Preventief onderhoud optimaliseren met een CMMS

Dit artikel is geschreven door Erik Hupje, Maintenance and Reliability Leader.

De oorsprong van preventief onderhoud

Voor het grootste deel van de menselijke geschiedenis hebben we een heel eenvoudige benadering van onderhoud gehad:we repareerden dingen toen ze kapot gingen. Dit wordt onderhoud van de eerste generatie genoemd en was tot de Tweede Wereldoorlog een gebruikelijke aanpak.

Tegen de jaren vijftig ontstond er een focus op het voorkomen van apparatuurstoringen. Second Generation Maintenance was gebaseerd op het idee dat storingen voorkomen konden worden met preventief onderhoud op tijdbasis (PM). Revisies met vaste intervallen of vervangingen om storingen te voorkomen werden de norm.

De echte doorbraak in onderhoud en betrouwbaarheid vond plaats tussen de jaren vijftig en zeventig. Een derde generatie onderhoud werd geboren in de luchtvaartindustrie. Tijdens deze periode werd opdracht gegeven voor een gedetailleerde studie van de luchtvaartindustrie met behulp van 12 jaar aan gegevens. De taskforce kwam tot de verbazingwekkende conclusie dat revisies weinig of geen effect hadden op de algehele betrouwbaarheid of veiligheid. Deze bevindingen hebben geleid tot de ontwikkeling van op betrouwbaarheid gericht onderhoud - een benadering die gebaseerd is op betrouwbaarheid in plaats van op tijd.

Veel van onze PM-systemen worden tegenwoordig echter aangedreven door verouderd, op tijd gebaseerd denken in plaats van op betrouwbaarheidsprincipes. Hier zijn acht tips voor het optimaliseren van PM met behulp van op betrouwbaarheid gerichte onderhoudsprincipes en een CMMS-systeem om ze te implementeren.

Tip #1:Accepteer mislukkingen met weinig gevolgen

Niet alle storingen kunnen worden voorkomen door onderhoud. Er valt geen waarde te winnen door te proberen storingen buiten onze controle te voorkomen, zoals die veroorzaakt door blikseminslag of overstromingen. Een goed ontwerp kan hier het verschil maken, maar geen onderhoudstaken.

Sommige storingen hebben zulke minimale gevolgen, dat het juist is om de storing te laten optreden en vervolgens de reparatie uit te voeren (bijv. algemene verlichting). Ook zullen goede onderhoudsprogramma's niet alle storingen proberen te voorkomen.

Deze storingen met geringe gevolgen moeten worden vastgelegd in uw CMMS, maar verspil geen tijd meer met storingsanalyse en het ontwikkelen van irrelevante PM-taken.

Tip #2:Gebruik waar mogelijk conditiebewaking

Preventieve onderhoudstaken die puur op tijd zijn gebaseerd, verspillen vaak tijd en middelen. Voor de 70% van de apparatuur met een constante faalkans, heeft het geen zin om op tijd gebaseerde levensverlengende taken uit te voeren, zoals onderhoud of vervanging.

In de praktijk betekent dit dat 70% – 90% van de apparatuur baat zou hebben bij een vorm van conditiebewaking, en dat slechts 10% – 30% effectief kan worden beheerd door op tijd gebaseerde vervanging of revisie. Het grootste deel van onze PM-inspanningen zou moeten zijn om conditiebewakingstaken uit te voeren die slijtage van componenten detecteren voordat een storing optreedt, zodat er tijd is voor adequate planning en planning. CMMS-systemen kunnen conditiebewakingsresultaten vastleggen en deze vergelijken met een baseline. Onderhoudstaken kunnen automatisch worden gegenereerd wanneer een drempel wordt bereikt.

Alleen wanneer we kunnen bewijzen dat een artikel een slijtageleeftijd heeft, is het zinvol om een ​​op tijd gebaseerde revisie of vervanging van onderdelen uit te voeren.

Tip #3:gebruik een op risico's gebaseerde benadering

Onderhoud moet gezien worden als een investering. U maakt onderhoudskosten in ruil voor duurzame veiligheid en betrouwbaarheid. Zoals bij alle goede investeringen, moet het voordeel opwegen tegen de oorspronkelijke investering.

Een onderhoudsprogramma moet rekening houden met zowel de gevolgen als de kans op storingen. En aangezien Risico =Waarschijnlijkheid x Gevolg, kunnen we concluderen dat goede onderhoudsprogramma's risicogebaseerd zijn. Gebruik het concept van risico om te beoordelen waar u uw schaarse onderhoudsbronnen kunt gebruiken om het grootste rendement op uw investering te behalen.

Met CMMS-systemen kunt u de onderhoudskosten in verband met storingen vastleggen. Na verloop van tijd kunnen deze gegevens worden gebruikt om de kosten van een storing in termen van onderhoudsuitgaven te berekenen. Dit is een gevolg van falen. Hogere kosten gaan echter vaak gepaard met uitvaltijd en productieverlies bij het berekenen van risico's.

Tip #4:Gebruik PM om verborgen fouten te vinden

PM-taken zijn een geweldige manier om verborgen fouten te vinden. Dit zijn storingen die tijdens normaal gebruik onopgemerkt blijven en pas duidelijk worden wanneer u het artikel nodig heeft om te werken (storing op afroep). Of wanneer u een test uitvoert om de fout aan het licht te brengen - een taak om fouten te vinden.

Denk bijvoorbeeld aan een trip met hoge druk die normaal gesproken niet actief is. Het is alleen vereist om bij uitzondering te functioneren om uw mensen, het milieu of activa te beschermen. Het testen van de drukschakelaar zal uitwijzen of deze normaal werkt of dat deze is mislukt. Voor alle duidelijkheid:een taak om fouten te vinden, voorkomt een mislukking niet. In plaats daarvan probeert een taak om fouten te vinden een fout te vinden die al is gebeurd maar niet aan ons is onthuld.

PM-taken helpen ons om verborgen storingen te vinden en op te lossen voordat de apparatuur moet werken. Deze PM-taken maken deel uit van het veiligheidssysteem van de faciliteit en wijzen de verantwoordelijkheid toe voor het testen van de functionaliteit ervan. CMMS-records worden vaak gebruikt bij incidentonderzoeken om de naleving van veiligheidsvoorschriften te verifiëren.

Tip #5:Gebruik geen generieke PM-bibliotheken

Dat twee apparaten hetzelfde zijn, betekent niet dat ze hetzelfde onderhoud nodig hebben. In feite kunnen ze totaal verschillende onderhoudstaken nodig hebben. Het gebruik van PM-onderhoudsbibliotheken leidt tot een generieke lijst met PM-taken voor elke vergelijkbare apparatuur.

Een pomp in de standby-modus vereist echter andere PM-taken dan een pomp die continu draait. Apparatuur in verschillende dienst kan verschillende gevolgen van storing hebben en moet dienovereenkomstig worden toegewezen aan PM-middelen. Hoe generieker een PM-systeem is, des te verspillender het is.

Hoewel CMMS-systemen het gemakkelijk maken om taken te dupliceren en consistentie in de hele faciliteit te behouden, voorkom verspilling van waardevolle bronnen door deze functie niet te veel te gebruiken.

Tip #6:gebruik PM niet om ontwerpproblemen op te lossen

"Je kunt je weg naar betrouwbaarheid niet behouden." Ik hou van dit citaat van Terrence O'Hanlon, en het is zo waar. Onderhoud kan alleen de inherente ontwerpbetrouwbaarheid en prestaties van uw apparatuur behouden. Als de inherente betrouwbaarheid of prestatie van de apparatuur slecht is, zal meer onderhoud niet helpen.

Een analyse van bestaande PM-taken, evenals oorzaken van storingen, kan worden gebruikt als kritische input voor een programma voor het elimineren van defecten. Probeer PM niet te gebruiken om een ​​slecht ontwerp te overwinnen. Evenmin mag u een abnormaal hoog uitvalpercentage accepteren vanwege een slecht ontwerp. Gebruik in plaats daarvan uw CMMS-statistieken en foutmodusanalyse om het ontwerp te corrigeren, zodat u PM-taken kunt verminderen die het probleem niet echt oplossen.

Tip #7:Verspil geen waardevolle hulpbronnen

Het uitvoeren van onnodige taken verspilt waardevolle middelen. Toch is het gebruikelijk dat mensen zeggen:"Terwijl we dit doen, laten we dit ook controleren. Het duurt maar vijf minuten.” Elke vijf minuten die we hier toevoegen, moeten we echter ergens anders vandaan halen. Het uitvoeren van onnodige taken kan ook de betrouwbaarheid verslechteren.

Een andere bron van verspilling in onze PM-programma's is proberen een prestatie- en functionaliteitsniveau te handhaven dat we eigenlijk niet nodig hebben. Apparatuur is vaak ontworpen om meer te doen dan nodig is in de werkelijke bedrijfsomstandigheden. We moeten onze apparatuur onderhouden om te voldoen aan de operationele vereisten. Onderhoud dat wordt uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de capaciteit van de apparatuur groter is dan wat werkelijk nodig is, is een verspilling van middelen.

Vermijd ook het toewijzen van meerdere taken aan een enkele storingsmodus. Houd je zoveel mogelijk aan de regel van een enkele, effectieve taak per storingsmodus. Alleen voor faalmodi met zeer hoge gevolgen zou u moeten overwegen om meerdere, diverse taken naar één enkele faalmodus te laten gaan.

Wees meedogenloos met je PM-taken, doe alleen die taken waarvan je zeker weet dat ze het gewenste effect zullen hebben. Door een rigide proces voor wijzigingsbeheer op uw CMMS te implementeren, wordt voorkomen dat mensen eenvoudige wijzigingen in het systeem aanbrengen die niet nodig zijn.

Tip #8:Blijf verbeteren

De meest effectieve onderhoudsprogramma's zijn dynamisch. Ze veranderen en verbeteren continu, maken altijd beter gebruik van schaarse middelen en worden effectiever in het voorkomen van deze fouten die het belangrijkst zijn voor de organisatie.

Wanneer u uw onderhoudsprogramma verbetert, moet u begrijpen dat niet alle verbeteringen dezelfde impact zullen hebben.

Richt u eerst op het elimineren van onnodige onderhoudstaken. Dit elimineert de directe onderhoudsarbeid en materialen, maar het neemt ook de inspanning weg die nodig is om dit werk te plannen, plannen, beheren en rapporteren.

Ten tweede, verander op tijd gebaseerde revisie- of vervangingstaken in op conditie gebaseerde taken. In plaats van een onderdeel om de zoveel uur te vervangen, gebruikt u een techniek voor conditiebewaking om te beoordelen hoeveel leven het onderdeel nog heeft. Vervang het onderdeel dan alleen als het echt nodig is.

Verleng tot slot de taakintervallen. Doe dit op basis van data-analyse, ervaring van operators en onderhouders (of gewoon op basis van goed technisch inzicht). Vergeet niet om de resultaten te observeren.

Hoe korter het huidige interval, hoe groter de impact bij het verlengen van dat interval. Het aanpassen van een dagelijkse taak naar wekelijks vermindert bijvoorbeeld de vereiste PM-werklast voor die taak met meer dan 80%.

Dit is vaak de eenvoudigste en een van de meest effectieve verbeteringen die u kunt aanbrengen.

Over de auteur:

De afgelopen 20 jaar heeft Erik Hupje over de hele wereld gewerkt als asset management engineer, gespecialiseerd in onderhoud en betrouwbaarheid in de upstream olie- en gasindustrie. Hij is de oprichter van R2 Reliability en ontwikkelde het Road to Reliability-raamwerk voor effectieve engineering voor preventief onderhoud.