Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

De evolutie van onderhoudspraktijken

Onderhoud, als beroep en als bedrijfspraktijk, is de afgelopen 50 jaar sterk geëvolueerd. Onderhoud is als beroep niet alleen het domein van vakmensen. Het omvat ook technici en planners om de onderhoudspraktijken te beheren. In bedrijven van wereldklasse wordt onderhoud nu gezien als een integraal onderdeel van de bedrijfsvoering, omdat het een aanzienlijke impact kan hebben op de winstgevendheid van het bedrijf.

In de afgelopen 50 jaar zijn ook de technieken voor het uitvoeren van onderhoud sterk veranderd. Terwijl onderhoud vroeger reactief was op een storing, is onderhoud in bedrijven van wereldklasse nu een activiteit die veel proactiever is.

Onderhoud Generaties

NS. Arunraj en J Maiti vatten in de Journal of Hazardous Materials de generaties van onderhoudspraktijken sinds de Tweede Wereldoorlog samen. Deze generaties worden hieronder weergegeven. De vroege generatie was gericht op correctief onderhoud met wat basis routineonderhoud zoals smering. Vanaf die startlijn hebben volgende generaties onderhoudsprofessionals steeds meer proactieve onderhoudselementen aan hun onderhoudsstrategie toegevoegd.

Eerste generatie
1940 – 1955

  1. Repareer het als het kapot ging
  2. Basis- en routineonderhoud
  3. Correctief onderhoud

Tweede generatie
1955 – 1975

  1. Gepland preventief onderhoud
  2. Op tijd gebaseerd onderhoud
  3. Systeem voor het plannen en controleren van werk

Derde generatie
1975 – 2000

  1. Conditiegebaseerd onderhoud
  2. Betrouwbaarheidsgericht onderhoud
  3. Computerondersteund onderhoudsbeheer en informatiesysteem
  4. Multi-skilling van het personeel en werken in teams
  5. Proactief en strategisch denken

Huidige generatie
2000+

  1. Risicogebaseerde inspectie
  2. Risicogebaseerd onderhoud
  3. Op risico gebaseerde beoordeling van het leven
  4. Betrouwbaarheidsgericht onderhoud
  5. Conditiegebaseerde monitoring
  6. Computerondersteund onderhoudsbeheer en informatiesysteem

Verbeteringen in de onderhoudspraktijk

Gepland preventief onderhoud werd als eerste toegevoegd aan de praktijken van de eerste onderhoudsgeneratie. Toen, met nieuwe technologie en ontwikkelingen in de faaltheorie, werd voorspellend onderhoud ook opgenomen in onderhoudsactiviteiten van wereldklasse.

Met deze nieuwe onderhoudsactiviteiten kwamen nieuwe strategieën om ze op de werkplek toe te passen. De meest dominante hiervan was Reliability Centered Maintenance, dat werd ontwikkeld voor de vliegtuigonderhoudsindustrie en ook snel werd overgenomen door andere industrieën. Deze nieuwe strategieën boden een structuur om te bepalen welke onderhoudsactiviteiten wanneer moesten worden gebruikt.

Meest recentelijk is het onderhoudsberoep begonnen de totale kosten van eigendom van activa te beschouwen als zijnde onder zijn jurisdictie. Ideeën als Evidence based asset management, Risk-based maintenance en Total Productive Maintenance hebben hieraan bijgedragen.

Liliane Pintelon en Alejandro Parodi-Herz brachten ook een soortgelijk idee van onderhoudsprogressie naar voren. Ze suggereren zinnen die representatief zijn voor de status van onderhoud binnen een bedrijf. Voor de vroege generatie was onderhoud een “noodzakelijk kwaad”. Deze relatie was aanzienlijk geëvolueerd voor de meest recente generatie, waar onderhoud een "coöperatief partnerschap" is.

Het bereiken van onderhoudspraktijken van wereldklasse

Helaas voor veel bedrijven wordt hun onderhoud nog steeds gezien als een “noodzakelijk kwaad”. Voor die bedrijven is hun onderhoud niet in contact gebleven met de onderhoudspraktijk van wereldklasse. Om vooruit te komen, is een van de eerste stappen om de bedrijfscultuur te veranderen, zodat onderhoud een coöperatief partnerschap wordt dat aanzienlijk kan bijdragen aan winstgevendheid en klanttevredenheid.

De onderhoudsafdeling zelf zal zich moeten bijscholen en nieuwe praktijken moeten toepassen voordat de bedrijfscultuur zal veranderen om onderhoud te zien als de belangrijke bedrijfsfunctie die het is. Voor de onderhoudsafdeling betekent bijscholing dat er nieuwe technieken worden geleerd om uitval van apparatuur te voorspellen en te voorkomen. De nieuwe werkwijzen omvatten een meer betrokken relatie met de productie- en beheerteams en het aannemen van softwaretools die een onderhoudspraktijk van wereldklasse zullen vergemakkelijken.


Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. De evolutie van industrieel onderhoud
  2. De voordelen van voorspellend onderhoud begrijpen
  3. De vraag over contractonderhoud – Deel I
  4. Is het OK om het onderhoudsschema te doorbreken?
  5. De mijmeringen van een onderhoudsevangelist
  6. Op het gebied van onderhoud
  7. De onderhoudssupervisor Enigma
  8. Beste praktijken voor voorspellend onderhoud | Senseye
  9. De rol van apparatuurinspecties bij onderhoud
  10. Preventieve onderhoudssystemen en CMMS-software:de evolutie
  11. De evolutie van 3D-zicht