Uw TPM-plan in daden omzetten:een stapsgewijze handleiding

U hebt dus alles gelezen over de basis en pijlers van een succesvol programma voor totaal productief onderhoud (TPM). Wat nu? Het opstarten van een TPM-programma kan met de beste bedoelingen beginnen, maar als er geen goed implementatieplan wordt opgesteld, kan het zeer waarschijnlijk uit elkaar vallen. Het is een feit dat niet elk aspect van het totale productieve onderhoud in één keer in gang kan worden gezet. Volgens ToughNickel.com zul je veel succesvoller zijn als je het stap voor stap doet. We hebben de stappen voor het implementeren van een totaal productief onderhoudsplan en de voordelen van TPM hieronder samengevat.

TPM implementeren

Stap één:identificeer een proefgebied

Hoewel u misschien in de verleiding komt om TPM-activiteiten in een hele faciliteit tegelijk te introduceren, kunt u door aan de slag te gaan met één proefgebied, of zelfs één machine, goed letten op wat werkt, wat niet en wat mogelijk moet worden aangepast voor de toekomst. Het stelt early adopters van het programma ook in staat om kampioenen te worden die de uitrol van het programma later zullen helpen ondersteunen.

Bij het selecteren van pilootapparatuur kunt u ervoor kiezen om te beginnen met een eenvoudige machine die niet essentieel is voor de productie, of juist met machines die een bottleneck vormen of zeer kritisch zijn. Aan elke benadering zijn kosten en baten verbonden. Beginnen met een eenvoudige machine is een laag risico, maar maakt het moeilijker om de effectiviteit van de aangebrachte verbeteringen te meten. Het kiezen van een zeer kritisch apparaat kan een groot effect hebben, maar kan riskant zijn als het TPM-proces niet correct wordt uitgevoerd. U weet welke aanpak het beste is voor uw team.

Wat betreft wie u wilt betrekken bij uw pilot TPM-inspanningen, kunt u het beste zoveel mogelijk medewerkers betrekken. Dit zal helpen om momentum op te bouwen en, naarmate de voordelen van een TPM-programma worden gerealiseerd, ervoor zorgen dat inspanningen niet mislukken.

Stap twee:breng apparatuur terug naar de basisconditie

Zodra uw pilotgebied is gedefinieerd, is het tijd om uw TPM-inspanningen voort te zetten met een combinatie van 5S en autonoom onderhoud. Het idee hier is dat alle TPM-deelnemers de apparatuur continu in de basisconditie moeten herstellen met behulp van de activiteiten die zijn beschreven in de 5S-stichting. Zodra is vastgesteld dat dit de status-quo is, moeten operators en onderhoudspersoneel beginnen met hun autonoom onderhoudsprogramma, dat inhoudt dat de apparatuur wordt gereinigd terwijl deze wordt geïnspecteerd op verslechtering of afwijkingen, het identificeren en elimineren van factoren die bijdragen aan verslechtering, en het vaststellen van normen voor het reinigen, inspecteren, en smeer een asset goed.

Een complete gids voor het opstellen van een vermogensbeheerbeleid

Lees verder

Stap drie:OEE meten

OEE, of de algehele effectiviteit van apparatuur, meet hoe beschikbaar uw apparatuur is, hoe deze presteert en wat voor soort kwaliteit deze produceert. Als u dit regelmatig meet, krijgt u een goede indicatie of uw TPM-programma volgens plan presteert. Dit geeft u een op gegevens gebaseerde bevestiging of uw inspanningen om downtime te elimineren werken, en volgt vervolgens de effectiviteit van uw inspanningen in de loop van de tijd.

Stap vier:verminder grote verliezen

Deze stap wordt uitgevoerd vanuit de pijler “gericht verbeteren” van TPM. Zodra OEE is vastgesteld, is het belangrijk om een ​​multifunctioneel team samen te stellen dat de geproduceerde OEE-gegevens kan bekijken en de belangrijkste redenen voor de opgetreden verliezen kan identificeren. Na het uitvoeren van een oorzakenanalyse kunnen maatregelen worden genomen om deze verliezen waar mogelijk te elimineren. Voortgezet gebruik van OEE-meting zal verifiëren of de gerichte verbeteringsinspanningen werken zoals gepland.

Stap vijf:Gepland onderhoud implementeren

De laatste fase van de implementatie van een TPM-programma is het plannen en plannen van onderhoudsactiviteiten. Aangezien het doel van totaal productief onderhoud is om uiteindelijk ongeplande storingen te elimineren, moet gepland onderhoud met een CMMS-oplossing het preventieve onderhoud omvatten waarmee uw machines volgens plan kunnen blijven werken nadat alle TPM-activiteiten met succes zijn uitgevoerd.

Natuurlijk zijn er nog andere pijlers voor een succesvol TPM-programma, zoals training en opleiding en nieuw materieelbeheer. Deze pijlers moeten voortdurend worden uitgevoerd terwijl u lering trekt uit uw implementatie-inspanningen.