De essentiële gids voor het kiezen van een onderhoudsstrategie voor uw bedrijfsmiddelen

Onderhoudsstrategieën zijn ingewikkeld. De meeste mensen zijn het eens over de soorten onderhoudsstrategieën die er zijn, maar daar houdt de consensus op. Het is zeldzaam om oog in oog te zien hoe die strategieën er in het veld uitzien. Dat is geen verrassing gezien het aantal factoren dat van invloed is op het debat:kosten, personeelsomvang, geografie - de lijst gaat maar door. Maar uitzoeken welke strategie het beste is voor een asset is niet leuk om te hebben, het is essentieel. Dus doken we in deze verwarde warboel van strategieën om het op te lossen.

Inhoudsopgave

1. Stap 1:Ken de verschillende soorten onderhoudsstrategieën
2. Stap 2:Ken uw variabelen
3. Stap 3:Een onderhoudsstrategie kiezen
4. Langzaam en gestaag wint de vermogensbeheerrace

Stap 1:Ken de verschillende soorten onderhoudsstrategieën

Het vinden van het juiste type onderhoudsstrategie voor een asset begint met het spreken van dezelfde taal. We hoeven het niet eens te zijn over elk klein detail van wat elke strategie betekent, maar we moeten wel op dezelfde plek beginnen.

Reactief onderhoud/geen onderhoudsstrategie

Reactief onderhoud is het gekke gedrang om een ​​machine te repareren nadat deze kapot is gegaan. Het is alsof brandweerlieden zich haasten om een ​​brand te blussen, alleen is er geen vrachtwagen. Of slang. Of water. Het wordt ook wel noodonderhoud, pechonderhoud of simpelweg geen onderhoudsstrategie genoemd.

Uitvoeren om onderhoud te mislukken

Run to fail-onderhoud (RTF) is een bewuste keuze om een ​​asset te laten uitvallen voordat deze wordt gerepareerd. Er is van tevoren een plan opgesteld, zodat het activum kan worden gerepareerd of vervangen zonder extra vertragingen of kosten te veroorzaken. Het is alsof je een gloeilamp laat doorbranden terwijl je een dozijn reserveonderdelen en een ladder bij de hand hebt om hem meteen te repareren.

Correctief onderhoud

Correctief onderhoud is elke taak die een probleem met een asset oplost. We reserveren dit soort onderhoud voor kleinere, niet-invasieve taken die plaatsvinden voordat een machine volledig uitvalt, zoals het maken van een reparatie tijdens een routine-inspectie. Stel je voor dat je de olie in je auto ververst en merkt dat de banden er een beetje plat uitzien. Het oppompen van de banden is klassiek correctief onderhoud.

Routineonderhoud

Routineonderhoud is elke taak die op een geplande en doorlopende basis wordt uitgevoerd om problemen te identificeren en te voorkomen. Routineonderhoud vereist zelden gespecialiseerde training, vaardigheden of apparatuur. De dagelijkse veiligheidschecklists die veel machinebedieners invullen, zijn een voorbeeld van routineonderhoud.

Preventief onderhoud

Preventief onderhoud (PM) is onderhoud dat regelmatig wordt uitgevoerd aan een apparaat in werkende staat om het risico op uitval te verkleinen. Er zijn twee hoofdtypen preventief onderhoud:

• Tijdsgebaseerd preventief onderhoud is wanneer taken op een activum worden gepland met een bepaald tijdsinterval, zoals de eerste van elke maand of elke zeven dagen.
• Preventief onderhoud op basis van gebruik is wanneer werkzaamheden worden gepland op basis van de werking van de apparatuur, bijvoorbeeld na 1.000 mijl of 10 productiecycli.

Conditiegebaseerd onderhoud

Bij condition-based maintenance (CBM) wordt de prestatie van een asset gemonitord om te bepalen wanneer er onderhoud moet worden gepleegd. CBM gebruikt bepaalde indicatoren, zoals verhoogde trillingen of hitte, om het punt te vangen waarop een storing begint, maar voordat deze tot een storing leidt.

Voorspellend onderhoud

Voorspellend onderhoud (PdM) maakt gebruik van conditiebewakingstools en -technieken om de prestaties van apparatuur te volgen, defecten te identificeren en u te helpen deze op te lossen voordat ze defect raken.

Het verschil tussen predictief onderhoud en conditiegestuurd onderhoud zit in de meting en timing. CBM gebruikt realtime prestatiegegevens om op een probleem te wijzen nadat een machine begint uit te vallen. Aan de andere kant houdt PdM rekening met alle informatie (verleden, heden en toekomst) en biedt het een ideaal moment voor onderhoud voordat er een storing, hoe klein ook, optreedt.

Voorgeschreven onderhoud

Prescriptief onderhoud (RxM) tilt voorspellend onderhoud naar een hoger niveau. Het maakt gebruik van conditiebewaking en machine learning-tools om te voorspellen wanneer onderhoud moet worden uitgevoerd, maar het legt ook precies uit welk soort onderhoud moet worden uitgevoerd om dat apparaat langer beter te laten presteren.

Onderhoudsstrategieën in actie op een transportband met variabele snelheid

Reactief onderhoudDe transportband gaat kapot zonder dat er een plan is om het te repareren. Onderhoud uitvoeren om te mislukken De transportband mag draaien totdat hij kapot gaat met een plan om het te repareren. de machineoperator inspecteert de transportband vóór hun dienst om er zeker van te zijn dat deze veilig is en vrij van duidelijke defecten Preventief onderhoud (Tijd) De transportband wordt elke 10 dagen geïnspecteerd op mogelijke defecten Preventief onderhoud (Gebruik) De transportband wordt elke vijf productiecycli geïnspecteerd op mogelijke defecten gepland op de transportband wanneer de trilling een bepaalde drempel overschrijdt Voorspellend onderhoudSoftware zegt dat trilling op storingsniveau op de transportband binnen 30 dagen zal optreden Voorgeschreven onderhoudSoftware zegt dat trilling op storingsniveau op de transportband binnen 30 dagen zal optreden en voor reparatie moet eenbepaald deel

Gepland onderhoud versus gepland onderhoud

Gepland onderhoud is elk werk dat in de kalender wordt gezet, een deadline krijgt en wordt toegewezen aan een technicus, of dat nu een dag of een jaar van tevoren is gedaan. Het is het wie en wanneer van een taak. Gepland onderhoud is het wat, waar, waarom en hoe van een taak. Het stelt niet altijd de exacte datum en tijd van het werk vast, maar u weet hoe u het werk moet uitvoeren wanneer de tijd daar is.

Laten we bijvoorbeeld eens kijken naar run to fail versus reactief onderhoud. In beide gevallen weet je pas wanneer er onderhoud gaat plaatsvinden als een machine uitvalt. Het zijn beide ongepland onderhoud. RTF is echter een bewuste keuze. U weet dat een storing geen invloed heeft op de productie. Je hebt de onderdelen, mensen en processen verzameld om het activum snel en zonder al te veel geld te repareren. Het is gepland. Reactief onderhoud heeft geen vooruitziende blik, waardoor het ongepland is.

Hier is een handige manier om te onthouden hoe u de soorten onderhoudsstrategieën kunt classificeren:

En hier ziet u hoeveel van elke onderhoudsstrategie is gepland en hoe ver van tevoren u ze kunt plannen.

Stap 2:Ken uw variabelen

Elke faciliteit is anders, daarom kan het gek zijn om zo algemeen over onderhoudsstrategieën te praten. Elk bedrijfsmiddel, elke technicus en elk bedrijf is uniek, en wat voor het ene onderhoudsteam werkt, werkt mogelijk niet voor het andere. Daarom is het cruciaal om te begrijpen wat uw faciliteit drijft.

Kosten

Voordat u een beslissing neemt over onderhoudsstrategieën, moet u de balans opmaken van enkele belangrijke financiële elementen:

• Wat geeft u in totaal uit aan onderhoud in het algemeen en voor elk activum?
• Wat zijn de grootste onderhoudskosten voor elk activum? Is het uitvaltijd, onderdelen, arbeid of iets anders?
• Hoeveel zou het kosten om de strategie die je voor een asset gebruikt te veranderen?

Activa

Door uw assetkennis te ordenen, kunt u deze gemakkelijker analyseren en delen. Er zijn een paar nuttige vragen die u kunnen helpen een 360-gradenbeeld van uw activa op te bouwen:

• Hoe zou u uw activa rangschikken op basis van belangrijkheid?
• Welke items presteren ondermaats ten opzichte van belangrijke statistieken?
• Van welke items kun je nauwkeurige gegevens verzamelen?
• Welke middelen zijn belangrijk voor veiligheid en naleving?

Mensen

Een goede onderhoudsstrategie is alleen zo goed als de mensen die deze uitvoeren. Daarom moet de factor mens in aanmerking worden genomen bij het opstellen van uw strategie voor het onderhoud van uw activa. Er zijn een paar vragen die u kunnen helpen de baseline van uw personeel te beoordelen:

• Hoe zorg je ervoor dat je team elke dag veilig thuiskomt?
• Hoeveel mensen heb je in je team en is er ruimte voor groei?
• Wat zijn de sterke en zwakke punten van elke persoon en welke training is nodig?
• Hoe besteedt uw team hun tijd?

Stap 3:Een type onderhoudsstrategie kiezen voor uw bedrijfsmiddelen

Laten we de lucht nu klaren:

"Er is niet één beste onderhoudsstrategie", zegt Stuart Fergusson, senior manager sales engineering bij Fiix.

"Er is een 'slechtste' strategie en dat is reactief onderhoud, maar de beste strategie is degene die ervoor zorgt dat apparatuur optimaal, veilig en zonder al te veel kosten functioneert."

Dat is natuurlijk makkelijker gezegd dan gedaan. Er zijn al die unieke, botsende en voortdurend veranderende factoren waarmee u rekening moet houden. Maar door naar enkele belangrijke elementen te kijken, zoals kosten, veiligheid en uitvaltijd, kunnen we in kaart brengen waar elke onderhoudsstrategie valt en u enkele hulpmiddelen geven om de beste onderhoudsstrategie voor elk van uw activa te beoordelen.

Kosten om te implementeren en te beheren versus gevallen van uitvaltijd

Elke gewonnen minuut uptime heeft een prijs. De vraag is of die kosten het waard zijn. Onze eerste grafiek kan een startpunt zijn om die vraag te beantwoorden. Het helpt u uw uptime-doelen te meten met uw budget en te bepalen waar middelen kunnen worden gebruikt voor een beter rendement.

Kosten om te implementeren en te beheren versus kritieke activa

Een flinke dosis prescriptief of voorspellend onderhoud is vaak al voldoende om onnodige downtime te verhelpen. Maar u kent de vangst:die strategieën vereisen dure training en technologie om goed te presteren. Dat is waar activakritiek om de hoek komt kijken. Deze grafiek helpt visualiseren waar u uw tijd en geld aan kunt besteden om ervoor te zorgen dat de belangrijkste machines ook de meest betrouwbare zijn.

Gepland percentage versus gegevensvereisten

Gepland onderhoud is als slapen voor uitgeputte ouders met een pasgeboren baby:je kunt nooit genoeg hebben. Maar voor planning zijn gegevens nodig om effectief en efficiënt te zijn. De onderstaande grafiek is een overzicht van hoeveel gegevens nodig zijn om elke onderhoudsstrategie succesvol te laten zijn.

Gepland percentage versus veiligheid en naleving

Verhoogde veiligheid is vaak gekoppeld aan gepland werk, want hoe meer u weet, hoe beter u risico's kunt vermijden. Dit diagram gaat over hoe u met elke strategie risico's vroegtijdig kunt plannen en identificeren, zodat u de kans op ongevallen kunt verkleinen of de naleving van een groep activa kunt verbeteren.

Ideale activaprofielen

Reactief Uitvoeren om te mislukken Routine Correctie PM (Tijd) PM (Gebruik) CBM, voorspellend, voorschrijvend KritiekGeenGeen tot laagLaagGemiddeld tot hoogHoog tot essentieelKosten om activa te onderhoudenGeenLaagLaagLaag tot matigGemiddeld tot hoogHoogKosten van downtime van activaGeenLaagLaagLaag tot matigGemiddeld tot hoogHoogAantal vereiste gegevens van activaGeenLowLowLowGemiddeld tot hoogHighVeiligheidsrisico en vereiste complianceHoog

Langzaam en gestaag wint de vermogensbeheerrace

Het verkrijgen van de juiste combinatie van onderhoudsstrategieën kost tijd. Niemand krijgt het bij de eerste poging perfect. Niemand gaat in één stap van reactief naar prescriptief onderhoud. Het vinden van een formule die werkt, is een reis. Het zou kunnen beginnen met het doen van PM's op een handvol kritieke activa en leiden tot een goed uitgebalanceerde strategie die elke machine raakt. De tussenliggende periode kan jaren duren. Wat u daar zal brengen, zijn gegevensgestuurde beslissingen. Het resultaat is een faciliteit die draait met minder onderbrekingen, een gezonder bedrijfsresultaat en een efficiënter onderhoudsteam.