3 sleutels om een ​​preventief onderhoudsprogramma weer onder controle te krijgen

3 sleutels om een ​​preventief onderhoudsprogramma weer onder controle te krijgen

Preventief onderhoud is een schema van geplande onderhoudsacties gericht op het voorkomen van storingen en storingen en zou de kern moeten vormen van elk onderhoudsprogramma. Het is keer op keer bewezen dat sporadische doorlopende reparaties leiden tot verslechtering van activa, een kortere levensduur van activa en hogere kapitaalkosten op de lange termijn. Het primaire doel van een preventief onderhoudsprogramma is het voorkomen van uitval van apparatuur voordat deze zich daadwerkelijk voordoet. Standaard preventieve onderhoudscontroles verlengen de levensduur van uw assets; de noodzaak voor reparatie of vervanging verminderen, en dus een gezonder resultaat. Simpel gezegd, ze houden uw vermogen onder controle.

In veel organisaties krijgen PM's na verloop van tijd een lagere prioriteit. Een van de excuses om PM's over te slaan of PM's niet op tijd uit te voeren, is de onbeschikbaarheid van arbeid als gevolg van noodreparaties. Naarmate de tijd die nodig is om spoedreparaties uit te voeren toeneemt, neemt de beschikbare tijd voor PM's af en worden er steeds meer uitgesteld of overgeslagen. Vergelijk de arbeidsuren besteed aan ongeplande reparaties met de arbeidsuren besteed aan PM's. Als uw arbeidsuren voor ongeplande reparaties hoog zijn en uw arbeidsuren voor PM laag, dan voert u uw PM's niet op tijd uit of voert u ze helemaal niet uit. Het is moeilijk om uit deze neerwaartse spiraal te komen, tenzij je een stap terug doet en een plan ontwikkelt om noodreparaties weer onder controle te krijgen. Uw preventieve onderhoudsprogramma faalt als uw onderhoudsmensen branden blussen terwijl ze de branden in de eerste plaats niet hadden moeten laten beginnen.

Je kunt het je gewoon niet veroorloven om PM's op je assets te negeren. U zult ongepland onderhoud nooit verminderen totdat u uw preventief onderhoud onder controle heeft. Volg deze drie stappen om uw preventief onderhoud snel weer onder controle te krijgen:

1. Volg uw preventief onderhoud in een CMMS

Een goed CMMS stelt de facility manager, ondergeschikten en klanten in staat om de status van preventief onderhoud aan hun bedrijfsmiddelen en de bijbehorende kosten van dat werk in één allesomvattend systeem te volgen. Het CMMS helpt ook bij het bijhouden van checklists in uw procedures voor preventief onderhoud. Checklists zorgen ervoor dat het werk in een bepaalde volgorde wordt voltooid en dat er niets wordt gemist.

2. Werk volgens de 10%-regel

Een eenvoudige manier om de beschikbaarheid van uw activa te verbeteren en ongeplande reparaties te verminderen, is door te werken volgens de 10% gepland onderhoud voor op tijd gebaseerde PM's. In principe stelt de 10%-regel dat een preventieve onderhoudsactie moet worden uitgevoerd binnen 10% van het geplande onderhoudsinterval. Een driemaandelijkse PM om de 90 dagen moet bijvoorbeeld binnen 9 dagen na de vervaldatum worden voltooid, anders is het niet in overeenstemming. De 10%-regel helpt om uw PM-intervallen constant te houden, waardoor de tijdvariabele variatie wordt verminderd, waardoor de betrouwbaarheid wordt verbeterd.

3. Zorg ervoor dat er metrische gegevens zijn om te controleren

Door alle onderhoudsinformatie rechtstreeks in een CMMS-oplossing in te voeren, wordt de automatische manipulatie van gegevens vergemakkelijkt om operationele, technische en economische analyses mogelijk te maken, zoals reparatie versus vervanging. Het genereert ook rapporten die het bewijs leveren van effectief onderhoud. Een CMMS geeft u ook informatie over uw belangrijkste metrische gegevens of KPI's. Belangrijke statistieken zoals Meantime Between Failure (MTBF), PM-compliance, Critical % moeten altijd worden vastgelegd, geregistreerd en bekeken voor trends. Metrieken laten zien hoe effectief een preventief onderhoudsprogramma is. MBTF kan u helpen uw slechtst presterende asset te identificeren, zodat u er grip op kunt krijgen en het weer onder controle kunt krijgen. Een eenvoudige analyse als deze levert op zijn beurt kennis op van gedragspatronen bij storingen in apparatuur met betrekking tot andere externe en interne factoren zoals "werkleeftijd", PM-frequentie, EHM-parameters en beslissingsmodellen, operationele afwegingen enz. We kunnen deze kennis vervolgens gebruiken om de beschikbaarheid van het systeem verbeteren en uiteindelijk het bedrijfsresultaat.