5 manieren om het energieverbruik te verminderen met goed onderhoud

De lichten aan houden is niet goedkoop. Volgens het Amerikaanse ministerie van Energie besteden Amerikaanse fabrikanten jaarlijks maar liefst 230 miljard dollar aan energie. Een hoog energieverbruik belast niet alleen de bottom line; het kan grote schade aanrichten aan het milieu en Moeder Natuur veel geld kosten. Daarom moeten fabrikanten het energieverbruik bijhouden en strategieën ontwikkelen voor efficiënt energieverbruik.

Voor productiefaciliteiten om het energieverbruik te optimaliseren en kosten te besparen, moeten ze één belangrijk ingrediënt gebruiken; gegevens. Het is cruciaal om realtime inzicht te hebben in apparatuur, inventaris, onderhoudsschema's en hulpprogramma's.

Maar alleen het hebben van die gegevens is niet genoeg om het energieverbruik van een faciliteit te deuken. Deze informatie moet worden geanalyseerd en gebruikt om verbeterpunten aan te pakken. Dit vereist vaardigheid, inzet, communicatie en de juiste tools. Er moet veel worden gepland, georganiseerd en bijgehouden, wat het verlagen van de energiekosten een lastige onderneming maakt.

Door enkele gebieden aan te wijzen waar het energieverbruik efficiënter kan worden, is het gemakkelijker om de tools en taken te identificeren die nodig zijn om dit doel te bereiken. Zodra deze middelen aanwezig zijn, kunnen statistieken worden bijgehouden, kunnen trends worden ontdekt, daalt het energieverbruik en gaan de kosten omlaag.

5 veelvoorkomende bronnen van verspilde energie bij productiefaciliteiten

Hier zijn vijf grote bronnen van verspilde energie en hoe ze het bedrijfsresultaat van een faciliteit kunnen beïnvloeden.

Vertrouwen op reactief onderhoud

Reactief onderhoud verwijst naar reparaties die worden uitgevoerd wanneer apparatuur al defect is. Reactief onderhoud is op korte termijn minder duur en tijdrovend dan andere methoden, zoals preventief onderhoud, maar leidt op de lange termijn vaak tot verminderde betrouwbaarheid en efficiëntie van activa. Omdat apparatuur na verloop van tijd minder efficiënt wordt, gebruikt het meer energie om dezelfde output te produceren, wat betekent dat de waarde van het actief blijft krimpen. Alleen al in de Verenigde Staten verspillen inefficiënte persluchtsystemen bijvoorbeeld $ 3,2 miljard per jaar. Dit is slechts één gevolg van een onderhoudsstrategie die te veel leunt op reactief onderhoud, in plaats van het te gebruiken als onderdeel van een evenwichtige onderhoudsstrategie.

Inefficiënte praktijken

Kleine inefficiënties kunnen uiteindelijk veel energie verspillen. Veel faciliteiten draaien bijvoorbeeld niet 24/7 hun productielijnen. Deze faciliteiten laten HVAC-systemen echter vaak de hele dag door draaien. Koelsystemen zijn goed voor ongeveer 15% van het gemiddelde jaarlijkse energieverbruik van een productiefaciliteit. Het uitschakelen van HVAC-units, zelfs voor twee uur per dag, zou het energieverbruik met 1,2% kunnen verminderen. Dit lijkt misschien niet veel, maar het zou kunnen betekenen dat u elk jaar tienduizenden dollars bespaart en tegelijkertijd de ecologische voetafdruk van uw faciliteit verkleint.

Sloop en herwerk

Schroot en herbewerking zijn enkele van de grootste boosdoeners van verspilde energie in apparatuurintensieve faciliteiten. Defecten treden meestal op wanneer apparatuur kapot gaat. Als een product stilstaat terwijl reparaties plaatsvinden, moet het mogelijk van de lijn worden gehaald en wordt het defecte product weggegooid of opnieuw verwerkt. Extra uptime die wordt gebruikt om het product opnieuw te bewerken, kan het energieverbruik met wel 14% verhogen. Dit leidt niet alleen tot hogere energiekosten, maar leidt er ook toe dat er meer wordt uitgegeven aan arbeid en andere middelen voor elke herwerkte of gesloopte eenheid, waardoor de waarde van de productie wordt verminderd.

Amerikaanse fabrikanten besteden elk jaar maar liefst 230 miljard dollar aan energie. Een hoog energieverbruik belast niet alleen de bottom line; het kan grote schade aanrichten aan het milieu en Moeder Natuur veel geld kosten.

Slecht voorraadbeheer

Meer dan een biljoen dollar aan verouderde apparatuur en onderdelen liggen momenteel in de schappen van productiefaciliteiten in de VS. Dit is het gevolg van slecht voorraadbeheer. De energie die wordt gebruikt om verouderde onderdelen op te slaan "voor het geval dat" kan enorm zijn. De kosten van deze verspilde energie kunnen elk jaar oplopen tot 5% van de waarde van het onderdeel. Als uw instelling bijvoorbeeld een motor heeft gekocht voor $ 5.000, die een jaar ongebruikt in de opslagruimte staat, bedragen de energiekosten voor het opslaan van die motor $ 250. Vermenigvuldig dat met tientallen of honderden ongebruikte onderdelen en je begint het probleem te zien! Dan is er de verwijdering - reservevoorraad moet ook worden gerecycled of gesloopt, en er wordt elk jaar een enorme hoeveelheid energie gebruikt om verouderde voorraad af te voeren.

Ineffectieve planning

Soms gaat het niet om het veranderen van wat je doet, maar hoe je het doet. Als een faciliteit niet strategisch is over de timing van onderhoud, kan het energieverbruik enorm zijn. De meeste faciliteiten worden gefactureerd voor energie tegen twee verschillende tarieven; een hogere tijdens de piekuren en een lagere tijdens de daluren. Veel faciliteiten maken geen gebruik van daluren om energie-intensieve taken uit te voeren. Een gebrek aan coördinatie tussen onderhouds- en productieschema's kan leiden tot inefficiënties, hogere energiekosten, lager rendement en een niet-gemaximaliseerd resultaat.

5 manieren om onderhoudssoftware te gebruiken om het energieverbruik te verminderen

Hier zijn enkele manieren om software zoals een CMMS te gebruiken om energie te besparen, geld te besparen en uw faciliteit duurzamer te maken

Bouw een betere strategie voor preventief onderhoud

Een goede preventieve onderhoudsroutine is cruciaal om activa zo lang mogelijk in de best mogelijke staat te houden, wat het energieverbruik en de kosten zal verminderen. Voer regelmatig controles uit van belangrijke apparatuur om problemen te identificeren en te corrigeren voordat ze groter worden en het vermogen van een bedrijfsmiddel om efficiënt te functioneren verminderen. Het is ook belangrijk om een ​​preventieve onderhoudsstrategie op gegevens te bouwen. Solide gegevens kunnen faciliteiten helpen bepalen wat de meest efficiënte manier is om bedrijfsmiddelen te onderhouden en wanneer apparatuur moet worden vervangen door energiezuinigere modellen. Onderhoudssoftware is een manier om een ​​solide strategie voor preventief onderhoud te creëren en maximale efficiëntie van activa te bereiken door middel van geautomatiseerde planning, werkorders, meldingen en meer.

Maak digitale en geautomatiseerde werkorders

Het gebruik van onderhoudssoftware om werkorders te automatiseren kan helpen bij het standaardiseren van taken en het gemakkelijk maken om het energieverbruik op kleine, maar ingrijpende manieren te verminderen. Dagelijkse werkorders kunnen worden ingesteld om gebruikers te herinneren aan energiebesparende taken. Dit kan inhouden dat apparatuur op energiebesparende modi wordt gezet of dat de temperatuur van airconditioningunits wordt verhoogd. Software elimineert ook de noodzaak voor papierwerk, wat uw ecologische voetafdruk en de bijbehorende kosten verlaagt. Ten slotte bevatten digitale werkbonnen vaak een optie om standaard checklists aan frequente PM's en reparaties toe te voegen. Dit zorgt ervoor dat het onderhoud correct wordt uitgevoerd en de apparatuur zo efficiënt mogelijk functioneert.

Verzamel betere gegevens

Een manier om overmatig energieverbruik te verminderen, is door problematische trends in activa te identificeren en deze te corrigeren voordat ze serieus worden. Dit proces begint met het verzamelen van solide gegevens en het gebruiken van deze informatie om rapporten te maken. Een manier om ervoor te zorgen dat gegevens nauwkeurig worden verzameld en omgezet in bruikbare rapporten, is door middel van onderhoudssoftware. Sensoren die aan activa zijn bevestigd, kunnen verschillende elementen van de apparatuur meten, zoals trillingen. Met behulp van deze gegevens kunnen automatisch rapporten worden gegenereerd en gebruikt om mogelijke problemen in een activum te identificeren voordat ze tot een storing leiden. Apparatuur kan worden gecontroleerd en gerepareerd voordat zich een groter probleem voordoet, wat minder afval en herwerk betekent, minder energieverbruik en lagere kosten.

Een efficiënter voorraadsysteem opzetten

Door een stevige greep op de inventaris te krijgen, kunnen faciliteiten energieverspilling stoppen en kosten besparen. Voorraad opslaan vereist energie, wat betekent dat wanneer er minder onnodige onderdelen worden opgeslagen, het energieverbruik daalt. Om efficiënt met voorraadruimte om te gaan, is het van cruciaal belang om gegevens te verzamelen, regelmatig rapporten over het gebruik uit te voeren en baselines en cyclustellingen vast te stellen. Op basis van deze resultaten kunnen onderhoudsteams de beste manier identificeren om reserveonderdelen te gebruiken en te bestellen. Onderhoudssoftware, zoals een CMMS, kan worden gebruikt om deze KPI's bij te houden in een centrale database, wat rapportage eenvoudiger maakt. Software kan op basis van deze rapporten ook de inkoop van voorraad automatiseren. Het resultaat is een efficiënter voorraadsysteem, dat energie en geld bespaart.

Gebruik solide rapporten om effectieve planningen te maken

Het is u waarschijnlijk inmiddels duidelijk dat rapportage en gegevens belangrijke factoren zijn bij het verminderen van het energieverbruik in productiefaciliteiten. Een andere manier waarop rapportage kan worden gebruikt om overmatig energieverbruik te voorkomen, is door de gegevens uit deze rapporten te gebruiken om onderhoud effectiever te plannen. Met behulp van onderhoudssoftware kunnen rapporten worden uitgevoerd om taken te vinden die de meeste energie verbruiken. Deze taken kunnen vervolgens worden gepland om samen te vallen met de daluren. Werkorders worden aangemaakt en taken worden automatisch geprioriteerd, toegewezen en getriggerd. PM's worden niet alleen efficiënter uitgevoerd, ze worden ook geboekt wanneer de productie het minst wordt beïnvloed.

Meer informatie over hoe uw faciliteit kosten kan besparen, het energieverbruik kan verminderen en duurzamer kan worden met behulp van onderhoudssoftware:

• Major league-onderhoud:hoe kosten te besparen en inkomsten te vergroten met digitale onderhoudstechnologie
• Lean manufacturing vs. Six Sigma:wat is het verschil?
• 4 belemmeringen voor het gebruik van onderhoudsbeheersoftware (en hoe deze te overwinnen)