Analyse van de hoofdoorzaken:definitie, methodologie en bewezen best practices

Root Cause Analysis (RCA) is een systematische aanpak voor het identificeren en begrijpen van het onderliggende probleem dat tot een ongewenst resultaat heeft geleid. Het doel van het proces is om vast te stellen hoe en waarom een ​​bepaalde fout is opgetreden, zodat u de hoofdoorzaak kunt wegnemen en kunt voorkomen dat hetzelfde probleem zich opnieuw voordoet. 

Wanneer het op de juiste manier wordt uitgevoerd, kan een analyse van de hoofdoorzaken een onderhoudsteam helpen om over te stappen op een preventieve in plaats van een correctieve of noodonderhoudsstrategie, waardoor uiteindelijk ongeplande stilstand wordt verminderd, tijd wordt bespaard en de kosten worden verlaagd.  

De 5 basisstappen voor een analyse van de hoofdoorzaken

Wanneer uw organisatie onderkent dat een specifiek probleem zich blijft voordoen (zoals dezelfde riem die herhaaldelijk op een machine vastklikt), is het tijd om een analyse van de hoofdoorzaken uit te voeren.

Op een fundamenteel niveau kan de analyse van de hoofdoorzaken worden opgesplitst in vijf basisstappen:(1) definieer het probleem; (2) gegevens verzamelen; (3) bijdragende factoren identificeren; (4) de hoofdoorzaak identificeren; en (5) veranderingen implementeren en monitoren. 

1. Definieer het probleem

De eerste stap bij de oorzaakanalyse is het definiëren van het probleem dat u wilt oplossen op een duidelijke en beschrijvende manier. Voeg relevante gegevens toe die ondersteunen waarom het probleem moet worden aangepakt, zoals de hoeveelheid downtime of de bijbehorende kosten. Wees in deze fase specifiek, omdat dit uw team helpt gefocust te blijven op de taak die moet worden uitgevoerd, waardoor u tijd bespaart tijdens alle volgende stappen.

2. Verzamel gegevens

Nadat het probleem is gedefinieerd, is het tijd om zoveel mogelijk gegevens te verzamelen als redelijkerwijs mogelijk is. Deze gegevens kunnen bestaan ​​uit de ouderdom van activa, bedrijfstijden, onderhoudsgeschiedenis, omgevingsomstandigheden, organisatorische gevolgen en al het andere dat relevant kan zijn voor het gedefinieerde probleem. Een ideale manier om uitgebreide en consistente gegevens te verzamelen, organiseren en uiteindelijk te beoordelen, is door een cloudgebaseerd Computerized Maintenance Management System (CMMS) zoals eMaint te gebruiken.

3. Identificeer bijdragende factoren

Zodra er voldoende gegevens zijn verzameld, is het tijd om de gegevens te ordenen en analyseren om alle potentiële factoren te identificeren die zouden kunnen hebben bijgedragen aan het gedefinieerde probleem. Besteed speciale aandacht aan afwijkende gegevens die zijn vastgelegd tijdens de reeks gebeurtenissen voordat het probleem zich voordeed. Dit wordt eenvoudiger gemaakt door gebruik te maken van CMMS-software die is geïntegreerd met hardware voor gegevensverzameling, zoals de externe sensoren van Fluke Reliability. 

4. Identificeer de hoofdoorzaak

Na het identificeren en in kaart brengen van de oorzakelijke factoren die tot het eerder gedefinieerde probleem hebben geleid, zou u op het punt moeten zijn waar u de ware oorzaak van het probleem kunt identificeren. Hoe specifieker u de hoofdoorzaak kunt achterhalen, hoe eenvoudiger en effectiever uw oplossingen zullen zijn. Bedenk dat een hoofdoorzaak iets moet zijn dat kan worden aangepakt, of het nu een fysiek probleem is (materiaalfalen), een menselijk probleem (fouten of vergissingen) of een organisatorisch probleem (gebrekkig proces of beleid). 

5. Implementeer en monitor veranderingen

Nu de oorzaak is geïdentificeerd, is het tijd om actie te ondernemen. Het doel hier is niet alleen het probleem op te lossen, zodat u door kunt gaan met de status quo, maar om een ​​permanente oplossing te implementeren die voorkomt dat het probleem zich in de toekomst opnieuw voordoet. En om er zeker van te zijn dat het probleem daadwerkelijk wordt opgelost, is het ook belangrijk om door te gaan met het vastleggen en analyseren van gegevens nadat uw oplossing is geïmplementeerd – een taak die opnieuw veel eenvoudiger wordt gemaakt door het gebruik van een CMMS zoals eMaint, gecombineerd met externe sensoren voor activabewaking, zoals die van Fluke Reliability.

Omdat de analyse van de hoofdoorzaak een methodisch en potentieel tijdrovend proces is, is het belangrijk om ervoor te zorgen dat een probleem zo groot is dat het besteden van de tijd en middelen die nodig zijn om het te corrigeren op de lange termijn de moeite waard zal zijn. Als een storing snel en goedkoop te verhelpen is, of zeer zelden voorkomt, is een analyse van de hoofdoorzaak wellicht niet nodig. 

Hoewel dit afhankelijk is van uw organisatie en branche, is het doorgaans het beste om een analyse van de hoofdoorzaak alleen uit te voeren als er een probleem is: 

• resulteert in aanzienlijke kosten;
• heeft invloed op bedrijfskritische assets;
• komt regelmatig voor;
• de gezondheid of veiligheid van werknemers in gevaar brengt;
• of anderszins de doelstellingen van uw organisatie belemmert.

Er is een reeks verschillende probleemoplossende technieken die u kunt gebruiken om gegevens te verzamelen, bijdragende factoren te identificeren en de hoofdoorzaak van een probleem te achterhalen. Deze omvatten het uitvoeren van foutenboomanalyses, visgraatdiagramanalyses, faalmodus- en effectenanalyses (FMEA), of zelfs het uitvoeren van de populaire “5 Whys”-techniek. 

Het uitgangspunt van al deze methoden is dat je begint met het uiteindelijke ongewenste resultaat en je vervolgens afvraagt:“Waarom is dit gebeurd?” Maak een lijst van de mogelijke oorzaken en ga vervolgens verder met het onderzoeken van de oorzaak van elke stap van de mislukking, totdat u uiteindelijk de ware kern van het probleem ontdekt. 

Hoe u uw proces ook precies afstemt, de sleutel tot het succesvol uitvoeren van een analyse van de hoofdoorzaak is ervoor te zorgen dat u over alle gegevens beschikt die u nodig heeft om het probleem volledig te begrijpen en aan te pakken. Gelukkig zijn uitgebreide gegevens over machinediagnostiek, werkorderrecords, schema's voor preventief onderhoud (PM) en meer allemaal binnen handbereik wanneer u het juiste CMMS-systeem gebruikt.