Six Sigma en lean manufacturing vergelijken

Als je de laatste tijd de Fiix-blog hebt gevolgd, heb je onze laatste post over de rol van onderhoud in een lean manufacturing-strategie gezien. Maar lean is verre van de enige bedrijfsstrategie die er is. Vandaag verkennen we Six Sigma en de manieren waarop het zowel vergelijkbaar is met als los staat van lean manufacturing. Dus, wat is het verschil tussen lean en Six Sigma? Laten we het uitzoeken.

Wat is Six Sigma?

We beginnen met een definitie. Volgens asq.org is Six Sigma "een methode die organisaties tools biedt om de capaciteit van hun bedrijfsprocessen te verbeteren". Terwijl het doel van lean manufacturing is om verspilling in het productieproces te elimineren, is het doel van Six Sigma het elimineren van defecten of fouten die optreden in zowel productie- als niet-productieomgevingen. De Six Sigma-filosofie beschouwt alles wat niet aan de verwachtingen van de klant voldoet als een defect. Een defect kan verwijzen naar een letterlijk productiefout in het productieproces of een variatie in de ervaring van een klant.

Zoals u zich wellicht herinnert, definieert lean manufacturing zeven verschillende soorten verspilling die kunnen optreden in het productieproces en heeft het tot doel alle vormen van verspilling waar mogelijk te elimineren. Six Sigma daarentegen is gericht op statistische analyse en gebruikt de DMAIC-methode om procesverbetering door te voeren, wat staat voor Define, Measure, Analyze, Improve en Control. Laten we elk van deze stappen eens nader bekijken:

Definieer: Simpel gezegd, deze stap omvat het definiëren wat het werkelijke procesprobleem is en wat het effect is op de rest van het proces in kwestie.

Maatregel: Zodra het probleem is gedefinieerd, moeten de huidige gegevens worden gemeten. Dit geeft je een basis van waaruit je met je verbeteringen kunt beginnen.

Analyseren: Nadat de relevante gegevens zijn verzameld, moet er een analyse worden uitgevoerd om de oorzaak van het probleem te achterhalen.

Verbeteren: Dit is het trial-and-error-gedeelte van het Six Sigma-proces, wat betekent dat het het langst kan duren om te voltooien. In deze fase moeten oplossingen worden geïntroduceerd, getest, geregistreerd en indien nodig aangepast.

Besturing: De juiste verbeteringen zijn misschien aangebracht, maar het Six Sigma-proces houdt daar niet op. Elk lopend proces moet in de loop van de tijd geëvalueerd en verbeterd worden. Dit vereist volledige betrokkenheid van de medewerkers en ondersteuning van het hogere management.

Dus wat is "Lean Six Sigma"?

Het is u misschien opgevallen dat er een veelvoorkomend thema naar voren komt bij het bespreken van lean manufacturing, Six Sigma en onderhoud in het algemeen:continue verbetering komt keer op keer aan de orde. Of het nu gaat om totaal productief onderhoud, lean manufacturing of een ander facet van onderhoud en activabeheer, het is belangrijk dat onderhoudsteams aandacht besteden aan de gegevens en de lat voor hun gekozen KPI's voortdurend hoger leggen.

Met dat in gedachten is het logisch dat lean manufacturing en Six Sigma in sommige gevallen zijn samengekomen. Organisaties die een Lean Six Sigma-strategie gebruiken, zien het als een "op feiten gebaseerde, gegevensgestuurde verbeteringsfilosofie die het voorkomen van defecten belangrijker vindt dan het detecteren van defecten". Deze definitie erkent het feit dat er aspecten zijn aan beide strategieën die gunstig zijn in een productieomgeving en goed integreren met een TPM-strategie.

Waar te beginnen?

Asq.org stelt voor dat onderhoudsteams beginnen met een slanke aanpak, omdat dit verspilling vermindert en hen helpt hun waardestromen te begrijpen. Als procesproblemen aanhouden na het succesvol implementeren van een lean-strategie, kan Six Sigma statistische analyse worden geïntroduceerd om resterende problemen vanuit een meer technisch oogpunt te benaderen. Zoals altijd zal het gebruik van een totale productieve onderhoudsstrategie elk van deze strategieën ondersteunen door ervoor te zorgen dat iedereen erbij betrokken is.