Tulco Oils gebruikt CMMS om Tulsa plant non-stop draaiende te houden

De ketel bij Tulco Oils' Tulsa, Oklahoma, plant is nooit uit dienst geweest – en het bedrijf is vastbesloten om het zo te houden. Tijdens een multi-miljoen dollar expansie die 15.000 vierkante voeten aan de hoofdfaciliteit toevoegde, investeerde de middelgrote industriële smeermiddelenfabrikant in een computerized maintenance management system (CMMS) om operaties te stroomlijnen.

Tulco Oils selecteerde Bigfoot CMMS van Smartware Group Inc. om onderhoud te automatiseren voor de nieuwe apparatuur – zeven mengtanks, 50 pompen en een luchtcompressiesysteem – geïnstalleerd tijdens de expansie.

"Met het verhoogde aantal kritieke componenten in de uitgebreide plant, hadden we een CMMS nodig voor werkorder- en preventief-onderhoud (PM) management om lopend onderhoud te schedulen en downtime te voorkomen," zei Don Stanton, vice president van operaties.

De expansie vereiste ook het automatiseren van onderhoudsprocessen voor bestaande gas, lucht, ketel en stoomsystemen, die nu een hogere belasting dragen, wat nauwkeurig onderhoud nog essentieler maakt.

Als een custom smeermiddelenfabrikant, mengt Tulco Oils hydraulische, tandwiel-, transformator-, turbieneoliën en snijvloeistoffen voor OEM's – van tractors op Midwestern boerderijen tot machinerie gebruikt in China.

Typisch duurt het vullen van orders drie tot zeven dagen, maar het bedrijf ontvangt frequent spoedverzoeken die binnen een enkele middag vervuld moeten worden, met levering de volgende ochtend.

"We moeten vaak reageren op een klantenoodgeval," legde Stanton uit. "Wanneer klantapparatuur faalt en ze onze olie direct nodig hebben, handelen we snel. Grote merken kunnen deze snelle turnarounds niet matchen."

Tijdens de expansie herontwierp het team onderhoudsoperaties en paste de CMMS database aan aan Tulco Oils' asset-management behoeften, wat de meest relevante data voor de smeermiddelenmarkt vastlegde.

"We bieden geen off-the-shelf producten aan, en we kunnen niet elke klantblend voorradig hebben," merkte Stanton op. "Elke order is een custom mix."

Omdat snelheid een competitief voordeel is, is het behouden van apparatuurtijd kritiek. Een ketelstoring zou mengen stopzetten, terwijl een luchtcompressor storing het droge-luchtsysteem dat olie en water scheidt in gevaar brengt.

Voor CMMS trackte personeel serviceoproepen en onderhoudstaken met papieren logs. "Hoemeer machines we toevoegden, hoe onmogelijker het werd om zonder een digitaal systeem te managen," herinnerde Stanton zich.

Nu vervangt de CMMS handgeschreven werkorders met geautomatiseerde e-mailherinneringen verzonden naar de verantwoordelijke technicus of leverancier. Het systeem filtert ook spam uit, wat communicatie stroomlijnt.

"Een groot voordeel is duidelijke communicatie over onderhoud," voegde Stanton toe. "Wanneer apparatuur stopt, kunnen we direct een werkorder aanmaken zonder een collega op te sporen."

De CMMS ondersteunt ook een non-asset PM kalender, die beroeps- en milieuveiligheidschecks dekt – zoals watercontaminatietesten – en gemeentelijke regulaties.

Met de uitgebreide plant en CMMS capaciteiten, voorziet Stanton Tulco Oils nog grotere marktinvloed.

"We kunnen nu onze concurrenten voorbijstijgen," zei hij.