Onderhoudstaken automatiseren met CMMS

De ketel in de Tulco Oils-fabriek in Tulsa, Oklahoma, is nooit buiten bedrijf geweest - en het bedrijf wil om het zo te houden. Daarom investeerde deze middelgrote fabrikant van industriële smeermiddelen in een geautomatiseerd onderhoudsbeheersysteem (CMMS) toen het begon aan een miljoenen dollars-uitbreidingsproject dat 15.000 vierkante voet aan zijn hoofdfabriek toevoegde.

Tulco Oils koos voor Bigfoot CMMS, geproduceerd door Smartware Group Inc., om onderhoudstaken te automatiseren voor de nieuwe machines die tijdens de uitbreiding van de fabriek zijn geïnstalleerd, waaronder zeven nieuwe mengtanks, 50 pompen en een luchtcompressiesysteem.

"Met de toename van het aantal belangrijke componenten in de uitgebreide fabriek, hadden we een CMMS nodig voor werkorders en preventief onderhoud (PM) -beheer om doorlopend onderhoud en uitvaltijd te plannen", zegt Don Stanton, vice-president operations van Tulco Oils.

Tijdens de uitbreiding moest het bedrijf ook onderhoudsprocessen automatiseren voor de bestaande gas-, lucht-, boiler- en stoomsystemen van de fabriek.

"We hebben een last toegevoegd aan die systemen die het nog belangrijker maakten dat elk apparaat goed wordt onderhouden", zei Stanton.

Als een speciaal ontworpen smeermiddelenfabrikant, mengt Tulco Oils op maat een breed scala aan hydraulische en tandwieloliën, transformatoroliën, turbineoliën en snijvloeistoffen die worden gebruikt om apparatuur te bouwen die wordt verkocht aan fabrikanten van originele apparatuur - van tractoren die boerderijen in het Midwesten ploegen tot machines die consumptiegoederen produceren in China.

Doorgaans kan het drie tot zeven dagen duren voordat Tulco Oils bestellingen heeft verwerkt en haar producten aan klanten heeft geleverd. Sommige lokale klanten hebben echter de ene middag noodoproepen gestuurd en de volgende ochtend smeermiddelen in ontvangst genomen.

"Vaak moeten we reageren op een noodgeval van een klant", zei Stanton. "Als een klant een defect apparaat heeft en naar ons toekomt met een dringende behoefte om de olie te krijgen om het kapotte product te repareren, reageren we onmiddellijk. De grote merken maken dergelijke beweringen niet over deze snelle doorlooptijden."

Bij de uitbreiding van zijn fabriek maakte het bedrijf van de gelegenheid gebruik om zijn onderhoudsactiviteiten opnieuw te ontwerpen en het CMMS-programma te configureren om aan zijn specifieke behoeften te voldoen. In plaats van een standaard databasesjabloon te gebruiken, werkte het Tulco Oils-team samen met Smartware Group om een ​​apparatuurdatabase te ontwerpen die voldeed aan de behoeften van het bedrijf op het gebied van activabeheer en de meest relevante informatie voor de industriële smeermiddelenmarkt vastlegde.

"We hebben geen kant-en-klare producten", merkte Stanton op. "We hebben geen producten op voorraad omdat het onmogelijk is om alle verschillende combinaties die door onze klanten zijn gespecificeerd bij de hand te houden. We mengen onze oliën en smeermiddelen op maat voor specifieke bestellingen."

Omdat een snelle doorlooptijd de hoeksteen is van het concurrentievoordeel van het bedrijf, onderstreepte Stanton het belang van het in vorm houden van de apparatuur in de uitgebreide fabriek van Tulco Oils.

"Als een ketel uitvalt, zou dat ons vermogen om producten te mengen tenietdoen," zei Stanton. "Hetzelfde geldt voor de luchtcompressor. We hebben een luchtdroger op het systeem omdat olie en water niet mengen, dus de lucht moet droog blijven. We moeten ervoor zorgen dat deze machines elke dag werken."

Voordat het CMMS-programma werd ingevoerd, hielden medewerkers een papieren spoor bij om serviceaanvragen en onderhoudstaken voor de apparatuur bij te houden.

"We werkten niet vanuit het geheugen, maar we gebruikten veel handgeschreven records en logboeken", herinnert Stanton zich. "Hoe meer machines we toevoegden, hoe moeilijker het werd om ze te beheren. We hadden een betere methode nodig om schema's voor preventief onderhoud te maken."

Dankzij het nieuwe CMMS vertrouwt het operationele team van Tulco Oils nu niet langer op handgeschreven werkbonnen. In plaats daarvan produceert het CMMS automatisch e-mailherinneringen die gaan naar degene die verantwoordelijk is voor de onderhoudstaak - of die persoon nu een technicus van het personeel is of een externe leverancier. Het systeem is ook ontworpen om e-mailspam te vermijden om het proces nog efficiënter te maken.

"Een groot voordeel dat we halen uit ons CMMS-systeem is betere communicatie over onderhoud", voegde Stanton eraan toe. "Als een apparaat niet operationeel is, kunnen we een werkorder aanmaken en een werkorder maken zonder dat we iemand moeten aanrijden of tijd moeten besteden aan het proberen telefonisch contact met iemand op te nemen."

Het bedrijf gebruikte het CMMS ook om een ​​PM-kalender voor niet-activa op te stellen, inclusief arbeids- en milieuveiligheidscontroles, zoals voor analyse en preventie van waterverontreiniging, evenals andere gemeentelijke veiligheidsvoorschriften.

Met een uitgebreide fabriek en meer mogelijkheden van het CMMS, voorziet Stanton dat zijn bedrijf nog meer slagkracht op de markt zal krijgen.

"Nu kunnen we rondjes rennen om onze concurrenten", zei hij.