Waarom u prioriteit moet geven aan MRO

Dingen onder het tapijt vegen. Reactief zijn in plaats van proactief. Blijvend onwetend over mogelijke problemen. U wilt het echter zo formuleren:als u onderhoud, reparatie en operaties (MRO) laag op uw prioriteitenlijst plaatst, kan dit nadelige gevolgen hebben voor uw beheersplan voor veroudering.

MRO-aankopen zijn aankopen die nodig zijn om het bedrijf draaiende te houden. Ze worden gebruikt bij productie en fabrieksonderhoud en kunnen reserveonderdelen, componenten en eventuele verbruiksartikelen bevatten die in het productieproces worden gebruikt. Deze aankopen zijn essentieel voor het vervangen van defecte machines en voor het uitvoeren van algemene reparaties op de fabrieksvloer. Klinkt belangrijk, toch?

Desondanks wordt MRO vaak over het hoofd gezien. Bij het proberen om de kosten te verlagen, kiezen sommige fabrikanten ervoor om MRO-reserveonderdelen uitsluitend te kopen op basis van de laagste initiële aankoopprijs, om vervolgens buitensporige onderhoudskosten te ontdekken gedurende de hele levenscyclus van het product. Als je bedenkt dat de onderhouds- en werkingskosten veel groter zijn dan de initiële besparingen in de loop van de tijd, is het duidelijk dat dit niet de juiste aanpak is.

Het tij is echter aan het keren. Naarmate planten slimmer worden, wordt het onderhoud dat ook. Fabrikanten evolueren naar een meer technologische benadering van onderhoud, met behulp van gegevens van geavanceerde sensoren en kunstmatige intelligentie (AI)-software.

In plaats van de traditionele ad-hocbenadering van onderhoud te volgen - wachten tot apparatuur defect raakt voordat de relevante reparaties worden uitgevoerd - kijken organisaties nu vooruit en gebruiken ze technologie om ongeplande stilstand te voorkomen voordat ze zich voordoen.

Door het toenemende aantal sensoren in productiefaciliteiten wordt onderhoud nu uitgevoerd met data-inzicht. Door gebruik te maken van gegevens van sensoren op de fabrieksvloer, kunnen onderhoudstechnici productiegegevens visualiseren en er bruikbare inzichten uit halen.

Sommige intelligente software wordt geleverd met ingebouwde voorspellende analyse- en onderhoudsmogelijkheden. Deze functie identificeert automatisch apparatuur die tekenen van slijtage vertoont en kan op intelligente wijze voorspellen wanneer een storing zal optreden op basis van historische gegevens. Hierdoor kunnen fabrikanten een apparaatprobleem aanpakken voordat het uitvaltijd veroorzaakt.

Conditiebewaking is een andere benadering. Het omvat technieken zoals trillingsanalyse en infraroodbeeldvorming om de onderhoudsmonteur in staat te stellen preventieve actie te ondernemen bij subtiele detecties van verkeerde uitlijning, mechanische losheid en motorische problemen.

Door een combinatie van deze technieken te gebruiken, kan een proactief onderhoudsschema ongecompliceerd verouderingsbeheer vergemakkelijken. Door zich op de juiste manier op veroudering voor te bereiden, kunnen bedrijven voorkomen dat ze hun toevlucht nemen tot onnodige en dure systeemupgrades wanneer reserveonderdelen defect raken.

Het wordt tijd dat meer organisaties prioriteit geven aan MRO, in plaats van het onder het tapijt te vegen. Fabrikanten moeten zich minder richten op besparingen vooraf en meer op onderhoud op de lange termijn. Een integraal onderdeel van dit proces is het aangaan van relaties met betrouwbare leveranciers. Weten wie je moet bellen als een onderdeel kapot gaat, kan immers het verschil zijn tussen een dag en een week stilstand.

Over de auteur

Jonathan Wilkins is de marketingdirecteur van EU Automation, een leverancier van verouderde onderdelen.