Hoe Een CMMS Succesvolle Total Productive Maintenance Implementatie Drijft

Wat Is Total Productive Maintenance (TPM)?

Total Productive Maintenance is een proactief activumonderhoudssysteem dat zich richt op het houden van een organisatie's apparatuur in optimale werkingstoestand, het verhogen van apparatuurbeschikbaarheid en het voorkomen van storingen en vertragingen in kernprocessen.

In tegenstelling tot andere onderhoudsstrategies, zijn bij TPM machineoperators betrokken bij het onderhoudsproces van de apparatuur die ze bedienen. TPM is toepasbaar in diverse sectoren maar wordt meest gebruikt in de productieindustrie, vooral door de radicale en unieke aanpak van apparatuuronderhoud.

Een factor die TPM bijzonder relevant maakt voor productieprocessen is Overall Equipment Effectiveness (OEE). Het bepaalt het percentage van de geplande productietijd dat productief is. Het streeft naar voortgang richting "perfecte productie" met scores van 40% voor inefficiënte systemen tot 100% voor perfecte productie.

Wat Zijn De Doelstellingen Van TPM?

Het concept achter TPM is gericht op het bereiken van onderstaande doelstellingen:

• Een proactieve en "alle handen aan dek" benadering van onderhoud met gedeelde verantwoordelijkheid voor apparatuurzorg.
• Personeel op alle niveaus in het bedrijf betrokken bij het onderhoudsproces, wat leidt tot verhoogde uptime.
• Nul apparatuurstoringen en nul stilstand bereiken.
• Nul ongevallen bereiken en een veiligere werkomgeving creëren.
• Verspilling in het productieproces voorkomen.
• Eindproductkwaliteit verbeteren.

Wat Zijn De Voordelen Van TPM?

Door de traditionele scheiding tussen productie- en onderhoudsteams te vervagen, kunnen bedrijven die TPM toepassen de volgende voordelen oogsten:

• Operators worden geempowerd om hun machines te onderhouden, wat een gevoel van "eigenaarschap" geeft.
• Kleine onderhoudsproblemen worden sneller opgemerkt en gecorrigeerd, zonder te wachten op de aandacht van onderhoudstechnici.
• Algehele verbeterde productiviteit via minder storingen en stops.
• Verbeterde productkwaliteit en daaropvolgende klanttevredenheid.
• Verminderde productiekosten.
• Verminderd aantal ongevallen in het werkproces.

De Anatomie Van Total Productive Maintenance

TPM bestaat uit de 5S-methodologie als basis en 8 pijlers, elk voorstellend één type activiteit die geïmplementeerd moet worden om de TPM-doelstellingen te bereiken.

5S – De Betekenis Achter De "S"

De implementatie van TPM begint met het creëren van een sterke basis (lees: werkomgeving) waarop je kunt bouwen. Die fundering wordt bereikt door de 5S-methodologie toe te passen.

Het 5S-doel is ervoor te zorgen dat de werkomgeving schoon en georganiseerd is door procedures te definiëren voor het gebruik van de apparatuur daarin.

Elke "S" in 5S staat voor:

• Sorteren (Sort) – Nuttige items identificeren en onnodige elimineren. Maakt werk makkelijker door obstakels te verwijderen en risico op storende onnodige items te verlagen.
• Op Orde Stellen (Set In Order) – Nieuwe ruimte en overgebleven items organiseren. Hulpmiddelen, apparatuur en andere bronnen zijn goed gerangschikt en dichtbij wanneer nodig.
• Schonen (Shine) – Werkplek schoonmaken en inspecteren. Het werkgebied is veiliger, prettiger om in te werken en apparatuur wordt beter bewaard.
• Standaardiseren (Standardize) – Standaarden documenteren voor de bovenstaande stappen. Consistentie vestigen en het onderdeel maken van de dagelijkse routine.
• Volhouden (Sustain) – Standaarden regelmatig toepassen. Regelmatige audits, training en discipline uitvoeren en openstaan voor feedback en verbetervoorstellen.

Pijlers Van Total Productive Maintenance

Er zijn acht pijlers van TPM gefocust op proactieve en preventieve procedures voor het verbeteren van apparatuurbeschikbaarheid.

Pijler #1 – Autonoom Onderhoud (Autonomous Maintenance, AM)

De eerste pijler is Autonoom Onderhoud. Het betreft de verschuiving van verantwoordelijkheid voor basisonderhoudsactiviteiten van onderhoudspersoneel naar machineoperators. Taken omvatten inspectie, schoonmaak, smering, etc. Wanneer operators problemen tegenkomen buiten hun vaardigheden, hoeven ze alleen een werkorder aan te maken voor het onderhoudsteam.

Wat Autonoom Onderhoud Nastreeft

Door machineoperators verantwoordelijk te maken voor dagelijkse onderhoud van hun apparatuur, vrijwaart Autonoom Onderhoud onderhoudstechnici van minder cruciale activiteiten. Hierdoor hebben ze tijd om zich te richten op meer eisenende technische reparaties.

Een goed geïmplementeerde AM-procedure resulteert in snellere foutdetectie, minder apparatuurstilstand en betere medewerkerparticipatie.

Hoe CMMS Autonoom Onderhoud Kan Helpen

Wanneer AM gebruikt wordt met een CMMS, zien organisaties significante resultaten in diverse gebieden:

Activiteitloggen: Managers herkennen de uitdaging om machineoperators TPM-taken te laten uitvoeren. Operators werken liever met machines en zijn er klaar mee. Met CMMS wordt het moeiteloos om het proces effectief te monitoren en te zien wie wel/niet wat heeft gedaan.

Door operators hun dagelijkse TPM-taken met minimale training en weinig tot geen storing van hun dagelijkse workflow te laten kennen en loggen, zijn ze gemotiveerder om het te gebruiken, wat de overgang naar TPM veel makkelijker maakt.

Werkorderbeheer: Met deze module in CMMS kunnen operators snel werkorders aanmaken om machinefouten te melden die ze niet zelf kunnen oplossen.

Pijler #2 – Onderhoudsverbetering (Maintenance Improvement, MI)

Met Onderhoudsverbetering kunnen organisaties die nog zwaar op reactief onderhoud vertrouwen, de overgang naar gepland onderhoud starten.

Deze overgang gebeurt in fasen maar begint met bepalen welke activa op een gepland onderhoudsprogramma komen. Het bedrijf kan beginnen met een handvol apparatuur en later meer toevoegen. Vervolgens verschuift de focus naar herstellen/verbeteren van de activa en het opstellen van een lijst met regelmatige onderhoudstaken per machine.

Wat Het Nastreeft

Proactieve en geplande onderhoudsplannen ontwikkelen die de betrouwbaarheid van machines verbeteren.

Omdat onderhoud nu gepland is, begint het bedrijf de voordelen te oogsten van lagere onderhoudskosten (door beter onderhouden activa), lagere kritieke onderdelenkosten (door praktisch onderdeelgebruik) en lagere arbeidskosten (door minder overwerk).

Hoe CMMS Kan Helpen Bij Onderhoudsverbetering

Gebruik Van Apparatuurdata: Een van de grootste voordelen van CMMS is het vastleggen van reparatiehistorie. Deze feature is onschatbaar op dit moment; door naar apparatuurhistorie te verwijzen, zijn technici in een betere positie om elk activum nauwkeurig te diagnosticeren voordat herstel of verbetering kan gebeuren.

Een Proactieve Onderhoudsstrategie Implementeren: Proactief onderhoud vereist diepgaande planning en kan overweldigend zijn voor een organisatie die lang op reactief onderhoud heeft vertrouwd. CMMS schittert hier weer door het extrememak makkelijk te organiseren en elk stapje van een proactief onderhoudsplan in te plannen.

Pijler #3 – Gefocuste Verbetering (Focused Improvement, FI)

Er zijn zes significante verliezen in het productieproces, en Gefocuste Verbetering zoekt deze te identificeren en elimineren. Hierdoor kan de organisatie kwaliteit, snelheid en efficiëntie verbeteren en OEE verhogen.

Wat Het Nastreeft

FI creëert een toelatende omgeving voor het vormen van multi-getalenteerde teams die samenwerken aan een systeem dat regelmatige en duurzame verbeteringen in apparatuurbewerking garandeert. Het waarborgt minimaal verlies in het productieproces.

Hoe CMMS Kan Helpen Bij Gefocuste Verbetering

Data-analyse: Zonder de historische datatrail in een CMMS is het lastig (of bijna onmogelijk) om accuraat vast te leggen welke activa de meeste stilstand ervaren. Met CMMS kun je de hikken in het proces beter pinpointen en snel nieuwe strategieën deployen om toekomstige verliezen te elimineren.

Pijler #4 – Opleiding En Training (Education and Training, ET)

TPM is uniek door de nadruk op alle werknemers de essentiële vaardigheden te geven voor inspecties en kleine preventieve onderhoudstaken. Iedereen moet blootgesteld worden aan de vereiste training voor TPM-succes.

Nadruk moet liggen op het feit dat medewerkers niet alleen het "hoe" maar ook het "waarom" kennen voor het adopteren van TPM. Medewerkersteun en -commitment is essentieel voor succes.

Neem de Autonoom Onderhoud pijler. Zelfs als technici in bedrijf XYZ uitstekend op de hoogte zijn van elke apparatuur, wat gebeurt er als ze de benodigde kennis niet aan operators doorgeven? Of op een hapering en onbegeestelde manier omdat ze het proces niet zien of begrijpen? In zo'n geval ontstaan niet alleen ernstige problemen tijdens implementatie, maar lopen operators ook risico op machine-gerelateerde letsels door onjuiste training.

Wat Het Nastreeft

Voldoende training creëert een team van multi-geschikte werknemers die voelen dat ze een steek hebben in de activa die ze onderhouden. Ze zijn geempowerd om toegewezen reparaties effectief en onafhankelijk uit te voeren. Met de tijd geniet de organisatie de voordelen van een systeem vol "experts" die stilstand tot het minimum beperken.

Hoe CMMS Kan Helpen Bij Opleiding En Training

Correcte Kennisoverdracht: CMMS kan gebruikt worden om ervoor te zorgen dat operators machines effectief en veilig hanteren door gedetailleerde (met afbeeldingen) stapsgewijze onderhoudsinstructies te maken voor elk apparatuur op het TPM-programma.

Pijler #5 – Kwaliteitsmanagement (Quality Maintenance, QM)

Het concept achter Kwaliteitsonderhoud is eenvoudig – apparatuur in perfecte staat houden om uitstekende productkwaliteit (opbrengst) te waarborgen.

Elk nieuw stuk apparatuur wordt op specifieke intervallen gecheckt om de werkingstoestand vast te stellen, consistente outputkwaliteit te waarborgen en defecten van tevoren te voorkomen. Dit kan via occasionele handmatige inspecties, condition-monitoring sensoren of een combinatie van beide.

Wat Het Nastreeft

QM streeft naar defectvrije productie en eliminatie van resourceverspilling. Het doet dit door potentiële non-conformiteit in activa die direct impact hebben op geproduceerde goederen te identificeren en corrigeren. Het resultaat is verhoogde productie-efficiëntie en klanttevredenheid in het eindproduct.

Hoe CMMS Kan Helpen Bij Kwaliteitsonderhoud

Predictief onderhoud: Hoewel gepland onderhoud zijn plaats heeft in kwaliteitsbehoud via routinematige handmatige inspecties, mag dat alleen niet volstaan – er blijft te veel ruimte voor menselijke fouten.

Organisaties kunnen verder gaan door realtime condition-monitoring sensoren te gebruiken om potentiële issues te detecteren die direct productkwaliteit kunnen beïnvloeden. Welke methode ze ook kiezen, een CMMS vangt en analyseert de data adequaat, of het nu van sensoren of menselijke input komt.

Pijler #6 – Vroegtijdig Apparatuurbeheer (Early Equipment Management, EEM)

Deze pijler focust op het voorkomen van veelvoorkomende issues in machinebewerking door het probleem aan de bron aan te pakken – ontwerp en fabricage.

Bij Vroegtijdig Apparatuuronderhoud verzamelen toegewezen medewerkers details over veelvoorkomende issues geassocieerd met specifieke apparatuur. Ze sturen die info door naar de fabrikant of een interne engineering-afdeling voor overweging. Dit resulteert in nieuwe machines of componenten die herschreven zijn als verbetering op de vorige.

Wat Het Nastreeft

EEM is een van de beste methoden om toekomstige apparatuurproblemen te elimineren omdat de feedback van directe gebruikers komt. De nieuwe ontwerpen zijn beter geconfigureerd en sneller inzetbaar in het productieproces omdat er minder opstart- en stopissues zijn.

Hoe CMMS Kan Helpen Bij Vroegtijdig Apparatuuronderhoud

Rapportage: Weer zijn de rapportagecapaciteiten van CMMS onschatbaar. Technici kunnen specifiek pinpointen waar problemen optreden – en welk component de oorzaak is. Daarna is het een kwestie van de info uit de software halen met een paar klikken en doorsturen naar betrokken partijen voor correctie.

Pijler #7 – Veiligheid, Gezondheid En Milieu (Safety, Health, and Environment, SHE)

De SHE-pijler streeft naar een veilige werkomgeving zowel intern als in de directe omgeving. De behoefte aan veiligheid is terugkerend en moet op de voorgrond blijven tijdens uitvoering van alle andere TPM-pijlers.

De organisatie kan mensen en activa veilig houden door activiteiten als frequente inspecties, leveren van persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM), etc.

Wat Het Nastreeft

SHE streeft naar een veilige, gezonde en ongevallen-vrije werkplek.

Hoe CMMS Kan Helpen Bij Veiligheid, Gezondheid En Milieu

Veiligheid en gezondheid zijn een grote zaak. Zelfgenoegzame bedrijven riskeren zware boetes en sancties. Om dat te voorkomen, kan een organisatie met CMMS op SHE-fase van TPM het volgende bereiken:

Veiligheidsplanning: CMMS laat gebruikers veiligheidsplannen bouwen voor specifieke projecten en taken en tegelijkertijd gevaren tracken over meerdere apparatuur en locaties.

Bewijs Van Inspecties: Zelfs zonder ongevallen kunnen externe instanties inspectierecords vragen als onderdeel van routinematige checks. CMMS kan snel inspectierecords genereren als bewijs van compliance.

Algemene Veiligheidsregistratie: Moderne CMMS-software laat gebruikers diverse veiligheidsgerelateerde records opslaan en ophalen zoals MSDS, SOP's, Mechanische en Elektrische Veiligheidschecklijsten, etc.

Pijler #8 – Administratief En Kantoor TPM (Administrative and Office TPM, AO)

De voordelen van TPM zijn niet beperkt tot de werkvloer. Deze pijler adresseert verspilling in diverse administratieve functies. Voorbeelden: inkoop, kantoorapparatuurbeheer, orderverwerking.

Wat Het Nastreeft

Verbetering van administratieve functies kan direct effect hebben op het productieproces. Timeley orderverwerking kan productievertragingen elimineren.

AO TPM zoekt ook verlies in het kantoor aan te pakken, zoals communicatieverlies, kantoorapparatuurstoringen, verspilde tijd door slecht recordkeeping en lage logistiek.

Hoe CMMS Kan Helpen Bij Administratief En Kantoor TPM

Er is vaak een kloof tussen werkvloerpersoneel en administratief personeel, vooral wat documentatie en inkoop betreft. CMMS fungeert als gemakkelijk toegankelijke opslag om beide processen te versnellen.

Documentbeheer: CMMS-gebruikers kunnen informatie in seconden opslaan en ophalen, zonder te wachten op hulp van een andere partij.

Voorraadbeheer: De voorraadbeheermodule in CMMS laat gebruikers leveringen managen en herbestelniveaus monitoren, of het nu voor kantoor of fabriek is.

Hoe TPM Te Implementeren In Je Organisatie

Total Productive Maintenance is een systeem dat de manier transformeert waarop een organisatie opereert. Het is geen quick fix en afhankelijk van grootte en complexiteit van de operaties, kan het jaren duren om volledig te implementeren.

Als andere productietools, wordt het geïmplementeerd in systematische fasen. Hieronder de 12-stappen benadering voor TPM-implementatie. Een organisatie kan het proces aanpassen aan zijn business of bronnen. Ze kunnen kiezen voor een lage-drempel start met één test- of pilotapparatuur, of TPM implementeren met alle machines binnen één unit, voordat ze geleidelijk uitbreiden naar andere units.

A. Voorbereidende Fase

Stap #1 – Aankondiging Van TPM

Na voldoende overleg kondigt topmanagement zijn besluit en commitment aan om TPM te introduceren. De informatie bereikt het personeel via afdelingsvergaderingen, e-mails, etc.

Stap #2 – Opleidingsprogramma Lanceren

Startend met senior management, begint het bedrijf met orientatie- en trainingsprogramma's om topmanagers een grondig begrip te geven van wat te verwachten. De rest van het personeel wordt kort daarna getraind.

Stap #3 – Organisatorische TPM-teams Vormen

Voorbereiding gaat door met het vormen van TPM-teams. Deze groepen zijn verantwoordelijk voor het creëren en promoten van gewenste organisatiemodellen passend voor dat specifieke bedrijf.

Stap #4 – Analyse En Doelstellingen Stellen

Op basis van de TPM-training ontvangen en hun analyse van de bedrijfscultuur, gaan de commissies en senior management:

• Pijnpunten identificeren die TPM-methodologie kan adresseren. Data uit CMMS helpt hier om drukkende apparatuurissues vast te stellen.
• Algemene TPM-principes en doelen stellen.
• Een basaal TPM-beleid creëren dat benchmarks afbakent om het proces te standaardiseren en te sturen.
• Eventuele andere geprojecteerde doelen lijsten.

Stap #5 – Een Gedetailleerd Hoofdplan Creëren

Een goed startpunt is een 3-jaar hoofdplan voor TPM-implementatie. Dit plan documenteert – onder andere – hoe en wanneer elk van de acht pijlers geïntroduceerd wordt.

Dit plan moet elk detail bevatten dat nodig is voor TPM-implementatie. Het moet ook unieke issues en uitdagingen dekken waar de organisatie onder opereert. Het niet doen hiervan betekent dat het hoofdplan niet praktisch is en vroegtijdig ernstige tegenvallers kan veroorzaken.

B. Startfase

Stap #6 – Je Total Productive Maintenance Programma Kick-offen

Op dit moment lanceert de organisatie officieel zijn TPM-programma. Deze stap betekent de toewijding van de firma aan dit nieuwe systeem en wordt breed gepubliceerd naar alle stakeholders – klanten, leveranciers, aannemers, affiliaties en alle andere stakeholders.

C. Uitvoeringsfase

Het bedrijf kan beginnen met het introduceren van de acht pijlers van TPM in de volgorde die voor hen werkt.

Stap #7 – Onderhoudsverbetering Implementeren

Het doel is om diverse apparatuur te herstellen tot hun prime werkingstoestand en een preventief onderhoudsrooster te vestigen voordat het aan operators wordt overgedragen. Dit omvat zowel nieuwe als oude activa.

Het onderhoudsteam moet:

• Apparatuur opschonen en prepareren.
• CMMS gebruiken om foutgeschiedenis te analyseren, dan diagnosticeren en verbeteren elk activum.
• Een begrijpelijk preventief/predictief onderhoudsplan vestigen.

Stap #8 – Autonoom Onderhoud Implementeren

Voordat training of verantwoordingsoverdracht van technici naar operators plaatsvindt, is het vitaal om precies te bepalen welke routinematige taken operators effectief kunnen afhandelen zonder hun workflow te storen. Ook moet het onderhoudsteam de apparatuur nog regelmatig controleren en de activa niet volledig aan het beleid van operators over laten.

Eenmaal geregeld, kan de training van operators beginnen. Operators moeten het volgende geleerd worden en grondig getest worden om te waarborgen dat ze kunnen:

1. Benodigde inspecties identificeren en uitvoeren.
2. Smeerpunten veilig bereiken en de machine correct smeren.
3. Afwijkingen detecteren en melden en de benodigde info in de CMMS invoeren.

Het is goede praktijk om eenvoudige onderhoudschecklijsten te maken voor operators in Autonoom Onderhoud. Visuele hulpmiddelen, diagrammen en grafieken op of nabij de apparatuur dienen als visuele herinneringen en verminderen fouten.

Stap #9 – Veiligheid, Gezondheid En Milieu Pijler Implementeren

Stap #10 – Kwaliteitsonderhoud Implementeren

Net als de SHE-pijler geldt kwaliteitsonderhoud voor alle gebieden van de organisatie en TPM-implementatie. Er is weinig zin in TPM implementeren als kwaliteit als onbelangrijk beschouwd wordt.

Tijdens deze stap moeten alle partijen vastgelegde standaarden aannemen gericht op het verminderen van kwaliteitsdefecten in het productieproces, dus proactief zijn over kwaliteitsonderhoud. Streef naar condities die geen defecten voortbrengen en werk continu aan verbetering van die condities.

Manieren om dit te bereiken: frequente audits, handmatige inspecties van activa en condition-monitoring sensoren gebruiken.

Stap #11 – Kantoor TPM Implementeren

Door processen in de administratieve arm van het bedrijf te bestuderen, worden verliesbronnen gemakkelijk gedetecteerd. De volgende stap is een gedetailleerd plan om deze inefficiëntie- en verspillingsgebieden aan te pakken. Veelvoorkomende gebieden waar kantoren het meest verlies ervaren: energiegebruik en papierverspilling.

Alle kantoorapparatuur moet vastgelegd en aan specifiek personeel toegewezen worden voor tracking en onderhoud.

D. Vestigingsfase

Stap #12 – Continue Verbetering

Op dit stadium is de TPM-implementatie compleet, maar er is altijd ruimte voor verbetering. De organisatie moet routinematige audits van elke afdeling uitvoeren terwijl nog steeds gestreefd wordt naar verhoogde algehele prestaties.

Conclusie

TPM is een beproefd systeem dat werkt of het nu in productiefabrieken, gebouwonderhoud, vlootonderhoud, bouw of de dienstensector is.

Hoewel het veel voordelen brengt, vereist TPM een doorzichtig strategie en veel toewijding omdat volledige implementatie jaren kan duren. Een halfhartige aanpak zal niet volstaan.

Het goede nieuws is dat organisaties die het met succes implementeren, vaak leiders worden in hun respectievelijke niches.

Voordat je veranderingen aanbrengt in je onderhoudafdeling, zorg dat je kernonderhoudsoperaties en -procedures goed ingesteld, gedefinieerd en getrackt zijn. Als je hulp nodig hebt, laten we eens praten en kijken of we je kunnen helpen.