Vijf manieren waarop apparatuurbeheersoftware helpt bij preventief onderhoud van apparatuur

Apparatuurbeheersoftware in productie 

Organisaties in de productie zijn afhankelijk van meerdere apparaten om de dagelijkse productietaken uit te voeren. Om een ​​soepele werking van de machine te garanderen, is regelmatig onderhoud vereist. Bovendien is sommige apparatuur essentieel voor de algehele werking van de faciliteit. Het is van cruciaal belang dat deze bedrijfsmiddelen worden onderhouden en onderhouden om een ​​continue, betrouwbare werking te garanderen. In een tijd waarin de maakindustrie snel evolueert, kan zelfs het kleinste voordeel het verschil maken tussen het verliezen of winnen van een klant. Dit is waar een CMMS (computerized maintenance management system) bijdraagt ​​aan de winst door de machine-efficiëntie te verhogen.

1. Webgebaseerd CMMS maakt flexibiliteit en soepele implementatie mogelijk

De robuuste en geavanceerde webgebaseerde CMMS-applicaties van vandaag bieden bedrijven tal van voordelen.

Kosteneffectiviteit en snelle implementatie – Cloudgebaseerde systemen worden gehost op de servers van de leverancier. Om deze reden kan dure stilstand van de machine tijdens de installatie worden beperkt. Bovendien maken deze oplossingen het mogelijk om op elk moment software-upgrades uit te voeren, zelfs in het weekend of wanneer de meeste bedrijven niet actief zijn. Met deze applicaties hebben onderhoudsmanagers continu toegang tot de software. Omdat de installatie van de facility management-software online gebeurt, is het hele proces snel en hoeft de CMMS-provider niet ter plaatse te zijn. Het CMMS-systeem kan ook worden aangepast, via API (applicatieprogramma-interface). Op deze manier kunnen bedrijven functionaliteiten toevoegen en wijzigen die specifiek zijn voor hun individuele onderhoudsbehoeften.

On-the-go toegang – Webgebaseerde CMMS-oplossingen bieden bedrijven altijd en overal toegang door in te loggen via de browser van een mobiel apparaat. Er zijn geavanceerde oplossingen die verder gaan door toegang te verlenen tot de versnellingsmeter, camera en GPS-functies van het apparaat. Onderhoudsmanagers gebruiken hun smartphone om notificaties te ontvangen, werkorders te beheren of foto's te maken van de apparatuur en deze direct toe te voegen aan het CMMS.

2. Regelmatige bewaking zorgt voor tijdig onderhoud

Uit een recent onderzoek blijkt dat meer dan 57% van de productiebedrijven reactief onderhoud uitvoert. Dit betekent dat reparaties pas worden uitgevoerd nadat een asset (apparatuur) kapot is gegaan. Hetzelfde onderzoek zei verder dat reactief onderhoud 50% minder effectief is in het verminderen van de uitvaltijd van een machine in vergelijking met regulier preventief onderhoud. Preventief onderhoudsbeheer omvat de toepassing van een serviceschema waarmee apparatuur kan worden onderhouden voordat deze defect raakt. Het schema is gebaseerd op de informatie die door de fabrikant van de apparatuur is verstrekt en vervolgens is ingevoerd in het CMMS voor automatische herinneringen en het genereren van PM.

Omdat bedrijven er voortdurend naar streven om downtime te voorkomen, wordt een condition-based onderhoudsstrategie steeds gebruikelijker. Deze strategie wint aan kracht omdat softwareoplossingen voor apparatuurbeheer de mogelijkheid hebben om gegevens te verzamelen over de bedrijfstoestand van een machine. Het volgen van het systeem geeft gedetailleerd inzicht in het soort reparaties dat de machine nodig heeft. Met deze strategie kunnen degenen die verantwoordelijk zijn voor het faciliteiten- en onderhoudsbeheer de status van de machine in realtime volgen. Op het moment dat afwijkingen van de norm worden herkend, vraagt ​​het systeem automatisch om onderhoud. Door het gebruik van dergelijk preventief onderhoud wordt de frequentie van grote reparaties aanzienlijk verminderd. Activabeheerders worden op de hoogte gesteld wanneer reparaties nodig zijn en er kan direct voordat een volledige storing optreedt actie worden ondernomen. Aangezien onderhoudstechnici gemiddeld $ 12 tot $ 20 per uur in rekening brengen, kunnen organisaties elk jaar tienduizenden dollars besparen door een cloudgebaseerd CMMS te gebruiken. De software zorgt ervoor dat machines consistent presteren volgens de hoogste standaard.

3. Gemakkelijk beschikbare onderhoudsgegevens

CMMS-systemen bevorderen een beter werkorderbeheer door de beschikbaarheid van gegevens voor onderhouds- en projectmanagers aanzienlijk te vergroten. Zelfs belanghebbenden ontvangen realtime informatie en evaluatie over een lopend project. Met gemakkelijke toegang tot relevante gegevens kunnen onderhoudsmanagers hun prioriteiten opnieuw beoordelen. Indien nodig kunnen ze bereid zijn om extra middelen toe te wijzen aan de gebieden die problemen lijken te veroorzaken. Op deze manier worden de potentiële storingen in het productieproces aanzienlijk verminderd.

4. Verhoogde arbeidsefficiëntie

Als er geen CMMS-oplossing is, moeten onderhoudsmanagers handmatig gegevens verzamelen en diepgaande rapporten maken. Dit leidt tot verminderde arbeidsproductiviteit. Als een werknemer tijd moet besteden aan het repareren van een machine voordat deze kan worden gebruikt, vermindert dit de potentiële productie. Als apparatuur regelmatig wordt onderhouden in plaats van alleen wanneer deze kapot is, voorkomt dit grote, dure reparaties. Bovendien elimineert dit productie-uitval, wat de productiviteit verhoogt. Voor het succes van een organisatie is het belangrijk dat werknemers zich kunnen concentreren op hun taken, in plaats van afgeleid te worden door onnodige reparaties die de werkzaamheden onderbreken. Er mag geen kostbare tijd worden besteed aan het oplossen van storingen die vermijdbaar zijn. De huidige CMMS-systemen voorkomen tijdrovende reparaties, verlagen de reparatiekosten en verhogen de productie-efficiëntie.

5. Automatisering van onderhoudsprocessen voor apparatuur

Met software voor apparatuurbeheer kunnen bedrijven facilitaire en onderhoudsprocessen automatiseren. Dagelijkse processen zoals voorraadbeheer kunnen worden gestroomlijnd en beslissingen over bestellingen kunnen worden gebaseerd op gegevens, niet op speculatie. Met het CMMS dat dergelijke processen bewaakt, kan personeel van organisaties worden toegewezen aan het beheer van andere onderhouds- en facilitaire taken.

De volgende ROI-statistieken voor preventief onderhoud zijn overtuigend;

• 12 tot 18% van de kosten kan worden bespaard met preventief onderhoud.
• 80% van het personeelsafval verspilt gemiddeld 30 minuten per dag om handmatig informatie over het onderhoud van apparatuur op te halen. Deze tijd kan worden besteed aan het verhogen van de productiviteit.
• Projectmanagers besteden 5 tot 15% van hun tijd aan het beoordelen en corrigeren van handmatig geschreven onderhoudsrapporten. Besteed vervolgens nog eens 20% van hun tijd aan het implementeren van hun bevindingen.
• Het niet regelmatig repareren of onderhouden van apparatuur leidt tot grote, dure reparaties. Dit zet de dagelijkse bedrijfskosten van een bedrijf onder druk.

Hippo lanceerde een krachtig CMMS-systeem om gecompliceerde onderhoudsprocedures te vereenvoudigen. Hippo CMMS is een betaalbaar en effectief, webgebaseerd, geautomatiseerd onderhoudsbeheersysteem. Ons systeem is geschikt voor een breed scala aan industrieën. Door onze gebruiksvriendelijke CMMS-software te installeren en te implementeren, kunnen industrieën de levensduur en optimale prestaties van hun apparatuur garanderen, terwijl ze tegelijkertijd de kosten verlagen.