Hoe machinebeheersoftware preventief onderhoud in de productie verbetert

Machinebeheersoftware in de productie

Organisaties in de productie vertrouwen op meerdere machines om dagelijkse productietaken te voltooien. Om soepel functioneren van de machines te garanderen, is regelmatige service vereist. Bovendien is sommige apparatuur essentieel voor de algehele faciliteitsoperatie. Het is cruciaal dat deze activa worden geserviced en onderhouden om continue, betrouwbare operaties te garanderen. Op een moment dat de productie-industrie snel evolueert, kan zelfs het kleinste voordeel het verschil maken tussen een klant verliezen of winnen. Dit is waar een CMMS (computerized maintenance management system) bijdraagt aan het resultaat door de machine-efficiëntie te verhogen.

1. Web-based CMMS stelt flexibiliteit en soepel implementatie in

Tegenwoordig bieden robuuste en toonaangevende web-based CMMS-applicaties bedrijven een reeks voordelen.

Kosteneffectiviteit en snelle implementatie – Cloud-gebaseerde systemen worden gehost op de servers van de leverancier. Om die reden kan dure machine-stilstand tijdens installatie gemitigeerd worden. Bovendien laten deze oplossingen software-upgrades op elk moment toe – zelfs in het weekend of wanneer de meeste bedrijven niet opereren. Deze applicaties stellen onderhoudsmanagers in staat om continu toegang te hebben tot de software. Aangezien de installatie van de faciliteitsbeheersoftware online gebeurt, is het hele proces snel en vereist niet dat de CMMS-leverancier on-site is. Het CMMS-systeem kan ook worden aangepast, via API (application program interface). Op deze manier kunnen bedrijven functionaliteiten toevoegen en wijzigen die specifiek zijn voor hun individuele onderhoudsbehoeftes.

On-the-go toegang – Web-based CMMS-oplossingen bieden bedrijven toegang altijd en overal door in te loggen via de browser van een mobiel apparaat. Er zijn geavanceerde oplossingen die nog verder gaan door toegang te geven tot de accelerometer, camera en GPS-functies van het apparaat. Onderhoudsmanagers gebruiken hun smartphone om notificaties te ontvangen, werkorders te beheren of foto's van de apparatuur te maken en deze direct aan de CMMS toe te voegen.

2. Regelmatige monitoring garandeert tijdig onderhoud

Een recent onderzoek onthulde dat meer dan 57% van de productiebedrijven reactief onderhoud uitvoert. Dit betekent dat reparaties alleen worden uitgevoerd na het uitvallen van een activum (apparatuur). Dezelfde studie stelde dat reactief onderhoud 50% minder effectief is in het verminderen van de stilstand van een machine vergeleken met regelmatig preventief onderhoud. Preventief onderhoudsbeheer omvat de toepassing van een serviceschema wat toestaat dat apparatuur wordt geserviced voordat het faalt. Het schema is gebaseerd op de informatie die door de machinefabrikant wordt verstrekt en vervolgens in de CMMS wordt ingevoerd voor automatische herinneringen en PO-generatie.

Aangezien bedrijven continu streven om stilstand te voorkomen, wordt conditiegebaseerde onderhoudsstrategie steeds commoner. Deze strategie wint aan tractie omdat machinebeheersoftware-oplossingen de mogelijkheid hebben om gegevens te verzamelen over de draaiende conditie van een machine. Volgend het systeem biedt gedetailleerd inzicht in het type reparaties dat de machine vereist. Deze strategie stelt degenen die verantwoordelijk zijn voor faciliteiten- en onderhoudsbeheer in staat om de status van de machine in realtime te monitoren. Het moment dat afwijkingen van de standaard worden herkend, vraagt het systeem automatisch om onderhoud te worden uitgevoerd. Met het gebruik van dergelijk preventief onderhoud, wordt de frequentie van grote reparaties aanzienlijk verminderd. Asset managers worden genotificeerd wanneer reparaties vereist zijn en actie kan onmiddellijk worden ondernomen voordat complete uitval optreedt. Aangezien onderhoudstechnici gemiddeld $12 tot $20 per uur in rekening brengen, kunnen organisaties tienduizenden dollars per jaar besparen door een cloud-based CMMS te gebruiken. De software zal ervoor zorgen dat machines consistent presteren op de hoogste standaard.

3. Direct beschikbare onderhoudsgegevens

CMMS-systemen werken om beter werkorderbeheer te bevorderen door de beschikbaarheid van gegevens voor onderhouds- en projectmanagers aanzienlijk te vergroten. Zelfs stakeholders ontvangen realtime informatie en evaluatie over een lopend project. Met gemakkelijke toegang tot relevante gegevens, kunnen onderhoudsmanagers hun prioriteiten heroverwegen. Indien nodig, kunnen ze voorbereid zijn om extra middelen toe te wijzen aan de gebieden die problemen lijken te veroorzaken. Op deze manier worden potentiële storingen in het productieproces aanzienlijk verminderd.

4. Verhoogde arbeidsefficiëntie

In het gebrek aan een CMMS-oplossing, zijn onderhoudsmanagers verplicht om gegevens handmatig te verzamelen en diepgaande rapporten te maken. Dit leidt tot verminderde werknemersproductiviteit. Als een werknemer tijd moet besteden aan het repareren van een machine voordat deze gebruikt kan worden, vermindert dit potentiële productie. Als apparatuur regelmatig wordt onderhouden in plaats van alleen wanneer het kapot is, vermijdt dit grote, dure reparaties. Bovendien elimineert dit productieonderbrekingen, wat de productiviteit verhoogt. Voor het succes van een organisatie is het belangrijk dat werknemers zich kunnen richten op hun taken, in plaats van afgeleid te worden door onnodige reparaties die operaties onderbreken. Waardevolle tijd mag niet worden besteed aan het oplossen van uitvallen die vermijdbaar zijn. Tegenwoordig werken CMMS-systemen erop gericht om tijdrovende reparaties te vermijden, reparatiekosten te verlagen en productie-efficiënties te verhogen.

5. Automatisering van machine-onderhoudsprocessen

Met een machinebeheersoftware kunnen bedrijven faciliteits- en onderhoudsprocessen automatiseren. Dagelijkse processen zoals voorraadsbeheer kunnen worden gestroomlijnd en beslissingen over bestellen kunnen op data worden gebaseerd, niet op speculatie. Met de CMMS die dergelijke processen monitort, kunnen de menselijke middelen van organisaties worden toegewezen aan het beheren van andere onderhouds- en faciliteitstaken.

De volgende Preventief Onderhoud ROI-statistieken zijn overtuigend:

• 12 tot 18% van de kosten kan bespaard worden door preventief onderhoud.
• 80% van de werknemers verspillen gemiddeld 30 minuten per dag om handmatig informatie over machine-onderhoud op te halen. Deze tijd kan besteed worden aan het verhogen van productiviteit.
• Projectmanagers besteden 5 tot 15% van hun tijd aan het herzien en corrigeren van handmatig geschreven onderhoudsrapporten. Vervolgens besteden ze nog eens 20% van hun tijd aan het implementeren van hun bevindingen.
• Het niet repareren of onderhouden van apparatuur leidt tot grote, dure reparaties. Dit drukt op de dagelijkse operationele kosten van een bedrijf.

Hippo lanceerde een krachtig CMMS-systeem om gecompliceerde onderhoudsprocedures te vereenvoudigen. Hippo CMMS is een betaalbare en effectieve, web-based, computerized maintenance management system. Ons systeem is geschikt voor een grote verscheidenheid aan industrieën. Door onze gebruiksvriendelijke CMMS-software te installeren en te implementeren, kunnen industrieën de levensduur en optimale prestaties van hun apparatuur garanderen, terwijl ze kosten verlagen.