Vergroot uw bedrijfsmiddelen met software voor apparatuuronderhoud

De productiebedrijven van vandaag zijn heel anders dan die van een paar decennia geleden. Over het algemeen zijn ze meestal groter, meer gespecialiseerd en technisch complexer. Eigenaren van tegenwoordig worden ook geconfronteerd met de extra uitdagingen om gelijke tred te houden met de concurrentie, terwijl ze zich ook bewust zijn van economische beperkingen en veranderende markttrends.

Een hoeksteen van het runnen van een winstgevend productiebedrijf is het handhaven van optimale bedrijfsomstandigheden door kostbare vertragingen te beperken die vaak worden geassocieerd met defecte apparatuur. Een groot deel van die vergelijking is ervoor te zorgen dat alle bedrijfsapparatuur goed wordt onderhouden en veilig functioneert. Het gebruik van software voor apparatuuronderhoud is nu een optie die wordt omarmd door een toenemend aantal bedrijven in een breed scala van productiesectoren.

Software voor apparatuuronderhoud is verpakt als onderdeel van een groter en uitgebreider systeem dat bekend staat als Computerized Maintenance Management Software (CMMS). Hier zullen we kijken naar de manieren waarop CMMS en meer specifiek software voor apparatuuronderhoud productiebedrijven helpen het doel van optimaal functioneren en winstgevendheid te bereiken.

CMMS uitgelegd

CMMS-systemen zijn zeer geavanceerde softwareprogramma's die alle operationele functies van de activa in de database analyseren. Afhankelijk van de grootte van een bedrijf en het aantal activa dat het heeft, zal het bereik voor de software bepalen. En wanneer ze op zoek zijn naar een geautomatiseerd systeem, plaatsen CMMS-klanten preventief onderhoud consequent bovenaan hun lijst. Dit is waar de softwarecomponent voor apparatuuronderhoud van CMMS's in het spel komt; omdat het direct kan bepalen welke apparaten preventief onderhoud (PM) nodig hebben, hoe vaak het nodig is en wanneer. Correct gebruik van CMMS-software heeft aangetoond dat door middel van PM's de levensduur van apparatuur kan worden verlengd, samen met minder onverwachte storingen en de daaruit voortvloeiende productievertragingen. Over het algemeen biedt onderhoudsbeheersoftware bedrijfseigenaren de mogelijkheid om hun operationele kosten te verlagen en de bedrijfswinsten te verhogen door een verbeterde organisatie, beter tijdbeheer en arbeidsinzet.

Preventief onderhoud:een belangrijk element

Vóór de introductie van CMMS'en gebeurde het onderhoud van apparatuur voornamelijk op een reactieve manier; wat betekent dat het onderhoud alleen werd uitgevoerd op basis van "indien nodig" wanneer zich een probleem voordeed. Hoewel het op korte termijn misschien kosteneffectief is, heeft een reactieve benadering van het onderhoud van apparatuur ook kostbare gevolgen op de lange termijn, zoals onverwachte onderbrekingen in productiecycli en apparatuurstoringen die vaak volledige vervanging vereisen. Met software voor apparatuuronderhoud kunnen PM-programma's worden geïmplementeerd om de meeste, zo niet alle onverwachte uitval van apparatuur te elimineren, terwijl de productie optimaal blijft en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.

Programma voor preventief onderhoud instellen

Twee voordelen van een CMMS en meer specifiek software voor apparatuuronderhoud zijn de aanpasbaarheid en aanpasbaarheid aan alle zakelijke behoeften. Als opmaat voor het opzetten van een preventief onderhoudsprogramma wordt bedrijfseigenaren geadviseerd een duidelijk idee te hebben van wat hun operationele behoeften zijn om het meeste voordeel te halen uit de onderhoudssoftware voor apparatuur. Ze kunnen dit doen door input van hun onderhoudspersoneel te verzamelen over de apparatuur, inventaris en gebruikers die in de systeemdatabase zullen worden opgenomen. Voor bedrijven met een groot aantal assets kunnen onderhoudsmanagers kiezen voor een systematische aanpak van de software-implementatie om sneller CMMS-voordelen te realiseren. Deze benadering houdt in dat eerst de duurste of meest essentiële activa worden toegevoegd en vervolgens overuren, waarbij minder essentiële activa worden toegevoegd.

Ten tweede moeten ondernemers hun eigen capaciteiten beoordelen. Dit begint met het overwegen van de grootte van het bedrijf, het aantal en de verscheidenheid aan activa en vooral de technische capaciteiten van personen die toezicht zullen houden op het implantatieproces, evenals de tijd die nodig is om dit te doen. Klanten die de tijd en de technische middelen in huis hebben, kunnen ervoor kiezen om deze taak zelf uit te voeren. Voor klanten zonder technisch personeel of de tijd om het systeem tijdig te implementeren, kunnen CMMS-leveranciers een scala aan ondersteuning bieden in de vorm van audits ter plaatse of technische ondersteuning op afstand en telefonisch voor implementatiedoeleinden.

Ten slotte moeten bedrijfseigenaren en hun onderhoudsmanagers beslissen wie volledige of gedeeltelijke toegang heeft tot het softwaresysteem voor onderhoud van apparatuur. Nogmaals, CMMS'en bieden bedrijfseigenaren de flexibiliteit om verschillende inloggegevens toe te wijzen aan systeemgebruikers op basis van hun werkstatus, locatie of verantwoordelijkheidsgebieden. Alles bij elkaar genomen, tijdens deze voorbereidende fase van de implementatie van het PM-programma, is het primaire doel het vinden van de juiste oplossing voor de bedrijfsbehoeften in de loop van de tijd.

Implementatie van preventief onderhoudsprogramma

Naast de aanpasbaarheid van CMMS'en, kunnen bedrijfseigenaren profiteren van het vermogen van de software om PM-plannen te maken die zich in de loop van de tijd kunnen aanpassen aan veranderingen binnen hun bedrijf. Met andere woorden, software voor apparatuuronderhoud maakt het voor bedrijven mogelijk om hun PM-plannen of -schema's naar behoefte te wijzigen of aan te passen. In het begin is een goed startpunt in een PM-ontwerp voor elk bedrijf om de reparatiegeschiedenis van hun apparatuur en de productiecyclus van het bedrijf te bekijken.

Deze eerste stap maakt het mogelijk om apparatuur te prioriteren op basis van leeftijd en/of reparatiefrequentie. Eenmaal gedaan, kunnen PM-schema's worden ingesteld op basis van lage gebruikstijden (d.w.z. buiten kantooruren), inspectiedata, kilometerstand op voertuigen of op basis van apparatuurlocaties. CMMS'en bieden ook het voordeel dat ze meerdere PM-schema's kunnen maken die tegelijkertijd kunnen worden uitgevoerd. Ten slotte kunnen door het bekijken van door CMMS gegenereerde rapporten, PM-schema's worden geëvalueerd en kunnen indien nodig weloverwogen beslissingen over aanpassingen worden genomen.

Conclusie

Een groeiend aantal bedrijfseigenaren die zich zorgen maken over winstgevendheid, efficiëntie en groei, maken consequent de overstap van reactief onderhoudsbeheer naar preventieve onderhoudsprogramma's met behulp van software voor apparatuuronderhoud. De hoge retentiepercentages bij CMMS-klanten getuigen van hun tevredenheid over PM-programma's die resulteren in verhoogde organisatorische efficiëntie, verminderde uitvaltijd van apparatuur en een langere levensduur van de apparatuur. Het is duidelijk dat CMMS'en een haalbare oplossing bieden voor vooruitstrevende ondernemers die hun bedrijfsresultaten willen verbeteren.