Bedrijfswaarde verhogen via slimme apparatuuronderhoudsoplossingen

Vandaag zijn productiebedrijven heel anders dan nog een paar decennia geleden. In het algemeen zijn ze groter, gespecialiseerder en technisch complexer. Hedendaagse ondernemers worden ook geconfronteerd met de uitdaging om concurrentie bij te benen, rekening te houden met economische beperkingen en zich aan te passen aan veranderende markttrends.

Een hoeksteen van een winstgevend productiebedrijf is het handhaven van optimale operatieve condities door dure vertragingen te beperken die vaak geassocieerd zijn met defecte apparatuur. Een groot deel van die vergelijking is het waarborgen dat alle bedrijfsapparatuur goed onderhouden wordt en veilig functioneert. Het gebruik van apparatuuronderhoudssoftware is nu een optie die door een toenemend aantal bedrijven in een breed scala aan productiesectoren wordt omarmd.

Apparatuuronderhoudssoftware is verpakt als onderdeel van een groter, meer comprehensief systeem bekend als Computerized Maintenance Management Software (CMMS). Hier kijken we naar de manieren waarop CMMS en specifiek apparatuuronderhoudssoftware productiebedrijven helpen het doel van optimale werking en winstgevendheid te bereiken.

CMMS uitgelegd

CMMS-systemen zijn hooggeavanceerde softwareprogramma's die alle operationele functies van de assets in de database analyseren. Afhankelijk van de grootte van het bedrijf en het aantal assets, wordt de omvang van de software bepaald. Bij het zoeken naar een geautomatiseerd systeem plaatsen CMMS-klanten preventief onderhoud consistent bovenaan hun lijst. Hier komt de apparatuuronderhoudscomponent van CMMS om de hoek kijken; omdat het direct kan bepalen welke apparatuur preventief onderhoud (PM) nodig heeft, hoe vaak en wanneer. Correct gebruik van CMMS-software heeft getoond dat door PM's de levensduur van apparatuur verlengd kan worden, samen met minder onverwachte uitvallen en de resulterende productievertragingen. Over het algemeen biedt onderhoudsbeheersoftware ondernemers de kans om operationele kosten te verlagen en bedrijfswinsten te verhogen door verbeterde organisatie, betere tijdsbeheer en arbeidsbenutting.

Preventief Onderhoud: Een sleutelelement

Voor de introductie van CMMS werd apparatuuronderhoud primair reactief gedaan; betekenis: onderhoud werd uitgevoerd op een "zo nodig" basis, alleen wanneer een probleem ontstond. Hoewel misschien kosteneffectief op de korte termijn, heeft een reactieve benadering ook dure lange-termijngevolgen zoals onverwachte storingen in productiecycli en apparatuurfouten die vaak totale vervanging vereisen. Met apparatuuronderhoudssoftware kunnen PM-programma's geïmplementeerd worden om de meeste, zo niet alle, onverwachte apparatuurstoringen te elimineren, terwijl optimale productieoperaties gehandhaafd blijven en de levensduur van apparatuur wordt verlengd.

Een Preventief Onderhoudsprogramma opzetten

Twee voordelen van een CMMS en specifiek apparatuuronderhoudssoftware zijn de aanpasbaarheid en adaptabiliteit aan elke bedrijfsbehoefte. Als voorafgaand aan het opzetten van een PM-programma, wordt bedrijven geadviseerd om een helder beeld te hebben van hun operationele behoeften om optimaal te profiteren van de software. Ze kunnen dit doen door input te verzamelen van hun onderhoudspersoneel over de apparatuur, voorraad en gebruikers die in de systeemdatabase opgenomen zullen worden. Voor bedrijven met veel assets kunnen onderhoudsmanagers een systematische benadering kiezen voor implementatie om CMMS-voordelen sneller te realiseren. Deze benadering omvat het eerst toevoegen van de meest kostbare of essentiële assets, en daarna stap voor stap de minder essentiële toe te voegen.

Tweedens moeten bedrijfseigenaren hun eigen mogelijkheden beoordelen. Dit begint met het overwegen van de bedrijfsgrootte, het aantal en de variëteit van assets, en het meest belangrijk, de technische capaciteiten van personen die de implementatie zullen begeleiden, evenals de benodigde tijd. Klanten met tijd en interne technische middelen kunnen deze taak zelf ondernemen. Voor klanten zonder technisch personeel of tijd voor tijdige implementatie, kunnen CMMS-leveranciers een reeks ondersteuning bieden in de vorm van on-site audits of remote en telefonische tech-support voor implementatiedoeleinden.

Ten slotte moeten bedrijfseigenaren en hun onderhoudsmanagers beslissen wie volledige toegang of gedeeltelijke toegang tot het apparatuuronderhoudsoftwaresysteem zal hebben. Opnieuw geven CMMS eigenaren de flexibiliteit om verschillende inloggegevens toe te wijzen aan systeemgebruikers gebaseerd op hun dienstverband, locatie of verantwoordelijkheidsgebieden. Alles overwogen, tijdens deze voorlopige fase van PM-programma-implementatie is het primaire doel de juiste fit voor bedrijfsbehoeften over tijd te vinden.

Een Preventief Onderhoudsprogramma implementeren

Vervolg op de aanpasbaarheid van CMMS: bedrijfseigenaren kunnen profiteren van de mogelijkheid van de software om PM-plannen te creëren die zich kunnen aanpassen aan veranderingen binnen hun bedrijven over tijd. Met andere woorden, apparatuuronderhoudssoftware maakt het mogelijk voor bedrijven om hun PM-plannen of -schema's zo nodig te wijzigen. Aanvankelijk is een goed startpunt in een PM-ontwerp voor elk bedrijf het herzien van hun apparatuur-reparatiehistorieken en de productiecyclus van het bedrijf.

Deze eerste stap maakt het mogelijk om apparatuur te prioriteren op leeftijd en/of reparatiefrequentie. Eenmaal gedaan, kunnen PM-schema's ingesteld worden volgens lage gebruiksperiodes (bijv. faciliteit buitentijden), inspectiedata, kilometerstand op voertuigen of op basis van apparatuurlocaties. CMMS bieden ook het voordeel van het creëren van meerdere PM-schema's die gelijktijdig kunnen draaien. Ten slotte, door CMMS-gegenereerde rapporten te herzien, kunnen PM-schema's geëvalueerd worden en, indien nodig, geïnformeerde beslissingen over aanpassingen genomen worden.

Conclusie

Een groeiend aantal bedrijfseigenaren, bezorgd over winstgevendheid, efficiëntie en groei, maken consistent de overstap van reactief onderhoudsbeheer naar preventieve onderhoudsprogramma's met behulp van apparatuuronderhoudssoftware. De hoge retentiepercentages onder CMMS-klanten getuigen van hun tevredenheid met PM-programma's die resulteren in verhoogde organisatorische efficiëntie, verminderde apparatuurdowntime en verlengde algehele levensduur van apparatuur. Het is duidelijk dat CMMS een haalbare oplossing bieden voor vooruitstrevende ondernemers die zich richten op het verbeteren van hun bottom line.