Is preventief onderhoud een prioriteit voor uw bedrijf?

Preventief onderhoudsservice

De meesten zullen het eens zijn dat het onderhouden van bedrijfsactiva een goed ding is. De vraag blijft echter: is een preventief onderhoudsplan het juiste voor uw bedrijf? Laten we beginnen met het verkennen wat preventief onderhoud is.

Preventief onderhoud gedefinieerd

In eenvoudige termen is preventief onderhoud (of preventatief onderhoud) onderhoud dat regelmatig op een stuk apparatuur wordt uitgevoerd met het doel de kans op uitval te verminderen. Het omvat regelmatige, routinematige controles, inspecties en reparaties indien nodig, om apparatuur draaiende te houden, ongeplande productiestilstand en dure kosten door onverwachte machineuitval te voorkomen. Preventief onderhoud (PO) kan worden uitgevoerd op een breed scala aan apparatuur, variërend per betrokken industrie. De stukken apparatuur die meest typisch routinematig onderhoud ondergaan, ongeacht industrie of dienstensector, zijn HVAC, voertuigen en computers. De frequentie waarmee preventief onderhoud plaatsvindt, varieert eveneens en wordt grotendeels bepaald door het type apparatuur, de leeftijd, het gebruik en de reparatiehistorie.

De verschillende strategieën voor onderhoud begrijpen

Preventief onderhoud is maar één benadering van activaunderhoud. Hieronder zijn drie andere onderhoudsbenaderingen die verschillen op basis van de aard van de taken:

• Correctief onderhoud wordt uitgevoerd wanneer een fout in het functioneren van apparatuur wordt gedetecteerd. Deze vorm van onderhoud is gericht op het herstellen van normale bedrijfsomstandigheden. Ook bekend als "reactief onderhoud", is het gebaseerd op de overtuiging dat de kosten voor stilstand en reparatie onder deze omstandigheden lager zijn dan investeren in een PO-programma.
• Risicogebaseerd onderhoud gebruikt veelzijdige analyses en periodieke tests als basis voor een gemodificeerde versie van standaard preventief onderhoud. Het doel met deze benadering is het uitvoeren van een activaconditie- en risicoanalyse die dan het geschikte onderhoudsprogramma zal sturen. Apparatuur die afwijkende waarden vertoont, wordt gereviseerd of vervangen, waardoor de levensduur van de apparatuur kan worden verlengd terwijl tegelijkertijd passende niveaus van betrouwbaarheid, veiligheid en efficiëntie worden gegarandeerd.
• Conditiegebaseerd onderhoud is gebaseerd op de lopende beoordeling van apparatuuroomstandigheden met behulp van online detectie van significante werkende apparaatparameters die dan worden vergeleken met gemiddelde waarden en prestaties. Wanneer indicatoren aangeven dat een stuk apparatuur achteruitgaat, wordt onderhoud uitgevoerd. Een andere gemodificeerde vorm van preventief onderhoud, deze strategie kan over tijd de onderhoudskosten verlagen en tegelijkertijd de faalrisico's minimaliseren.

Preventief onderhoudsplanning

Centraal bij het beslissen of en welk type PO-strategie nodig is, is de rekening te houden met de omvang van de operatie alsook het type betrokken activa. Kleine bedrijven met weinig machines die het beste worden uitgebesteed aan routinematig onderhoud, hebben wellicht geen baat bij een in-house PO-programma. Aan de andere kant zullen grotere bedrijven met meer dan 20 maandelijkse werkorders en eigen onderhoudstechnici waarde zien in een PO-programma. Bij het beoordelen welke activa het meest baat hebben bij een PO-plan, zijn dit doorgaans activa met de volgende kenmerken:

• Een kritieke operationele functie
• Uitvalmodi die voorkomen kunnen worden met routinematig onderhoud
• Een kans op uitval die toeneemt met tijd of gebruik

Aan de andere kant is apparatuur die willekeurige uitvallen ervaart die niet gerelateerd zijn aan onderhoud (bijv. printplaten) of geen kritieke functie vervult, minder geschikt voor een PO-programma. Eenmaal alle kwesties grondig zijn geëvalueerd, kan een bedrijf dan beslissen over een bevorzugde PO-benadering, of het nu "potlood en papier", spreadsheet of een reeks benaderingen met behulp van een CMMS-systeem (Computerized Maintenance Management Software) is.

CMMS als PO-oplossing

CMMS-systemen zijn uitstekend geschikt voor aanpasbare PO's die andere onderhoudsbenaderingen incorporeren. Deze preventieve onderhoudssoftwarepakketten zijn hoogst geavanceerd en gebruiken duizenden datapunten die op elk gegeven moment een gebruiker een overzicht kunnen geven van de operaties van een faciliteit alsook de status van een individueel stuk apparatuur. Recente innovaties in de software omvatten veilige cloud-gebaseerde interfaces, mobiele toegankelijkheid en papierloze functionaliteit die de gebruiksgemak verder vergroten. In vergelijking met spreadsheetsoftware zijn huidige CMMS-systemen veel robuuster en bieden ze bedrijven de mogelijkheid om werkorders te volgen, snel nauwkeurige rapporten te genereren en direct te bepalen welke van hun activa preventief onderhoud of reparaties vereisen. CMMS-systemen hebben de mogelijkheid om verschillende schema's te maken op basis van eerdere machine-onderhoudshistorie, onderhoudsstandaarden voor individuele activa, inspectietijden, technicusbeschikbaarheid, apparatuurlocatie en productiestilstand. Door operationele gegevens te bekijken, kunnen wijzigingen worden aangebracht in PO's om de efficiëntie verder te verbeteren en kosten te verlagen. De mogelijkheid van de software om PO's aan te passen voor bedrijven in alle industrieën en dienstensectoren is wat een groeiend aantal bedrijven motiveert om de overstap te maken van andere onderhoudsbeheerbenaderingen.

Conclusie

Hoewel het concept van preventief onderhoud duidelijk lijkt, is de beslissing over of en hoe het te implementeren dat minder. Effectieve planning is een grote uitdaging. Het is ook een groot voordeel van preventief onderhoud in vergelijking met een reactieve onderhoudsbenadering die vaak geassocieerd wordt met veel vermijdbare overheadkosten zoals verlies van productie, hogere kosten voor onderdelen en verzending, alsook tijdverlies door reageren op noodgevallen en diagnosticeren van storingen terwijl een stuk apparatuur niet werkt. Wanneer onderhoud wordt gepland, kunnen deze kosten worden verminderd. Apparatuurservice kan worden gepland om te samenvallen met productiestilstand. Bovendien, in anticipatie op onderhoud, kunnen benodigde onderdelen, materialen en personeel worden verzameld om reparatietijd te minimaliseren. Ten slotte kunnen technici worden ingezet om meerdere stukken apparatuur te serviceren op basis van hun locatie binnen een faciliteit. Een aangepast gepland PO met behulp van een CMMS is uitstekend geschikt voor bedrijven die zich zorgen maken om hun resultaat.