Waarom is trillingsanalyse essentieel voor uw bedrijf?

Predictive maintenance (PdM) is vooral handig voor bedrijven die te maken hebben met zware en ingewikkelde machines. PdM-technieken zijn ontwikkeld om te helpen bij het bepalen van de staat van apparatuur binnen het bedrijf, en zoals de term zelf zegt, om te voorspellen wanneer het onderhoud moet worden uitgevoerd. Er zijn veel andere benaderingen dan trillingsanalyse die worden gebruikt als het gaat om voorspellend onderhoud, zoals infraroodthermografie, een andere cruciale methode die ook door veel bedrijven wordt gebruikt.

Van de vele PdM-technieken kan worden gezegd dat trillingsanalyse een van de meest gebruikte apparatuur of methoden in de industrie is. Hoewel velen op zijn minst al eerder van de techniek hebben gehoord, weten sommigen misschien niet echt van het gebruik en de voordelen ervan.

Dit is de reden waarom trillingsanalyse van elektromotoren in Singapore zo gewild is en vaak wordt gebruikt voor apparatuur en machines in de elektrische en werktuigbouwkundige industrie.

Wat is trillingsanalyse?

Trillingsanalyse of -monitoring is een type PdM-techniek die onregelmatigheden of anomalieën identificeert en veranderingen in de apparatuur bewaakt. Door het gebruik van op de machine gemonteerde apparaten, namelijk sensoren, worden volledige gegevens over de apparatuur verzameld om de machinegezondheid snel en nauwkeurig te beoordelen en te bewaken. Een transducer is ook een ander apparaat dat trillingssignalen van lagerlocaties kan opvangen, die deze signalen vervolgens doorstuurt naar een apparaat voor gegevensverzameling om de gegevens goed door te nemen en eventuele problemen te identificeren.

Met deze signalen is het eenvoudig om inzicht te krijgen in de gezondheid van de apparatuur. Trillingsanalyse is meestal het meest productief voor alle soorten roterende apparatuur, zoals compressoren, pompen, mixers, roerwerken, papiermachines, ventilatoren, extruders, raffinaderijen, generatorsets en vele andere.

Voordelen van het gebruik van trillingsanalyse

Voorspel &vermijd mislukkingen

Vooral nuttig voor roterende apparatuur, wordt trillingsanalyse door velen gebruikt vanwege het vermogen om de toestand van de apparatuur te evalueren. Ingenieurs zijn in staat om storingen te voorspellen en deze mogelijk zelfs te vermijden met behulp van 24-uurs continue trillingsbewaking. Dit is vooral effectief voor reparaties aan elektrische generatoren, reparaties aan elektrische motoren, enzovoort. Het is echter belangrijk dat de operator zelf veel ervaring heeft en kennis heeft van een dergelijke techniek, anders wordt de trillingsanalyse zelf als nutteloos beschouwd omdat de problemen niet door de monteur worden geïdentificeerd.

Verhoogt de veiligheid voor personeel en klanten

Met zijn vermogen om problemen te voorspellen en te lokaliseren, helpt trillingsanalyse ook om de veiligheid voor zowel het personeel als de klanten te vergroten. Het zorgt ervoor dat de defecte apparatuur correct wordt gerepareerd voordat er gevaarlijke ongevallen plaatsvinden wanneer het personeel de machine beheert. Hetzelfde geldt voor de klanten, want wanneer het probleem vooraf wordt geïdentificeerd, creëert dit veiligere rijomstandigheden voor hen.

Lagere apparatuurkosten

Trillingsanalyse is veelbelovend als het gaat om kostenbesparing voor de apparatuur. In plaats van de hele apparatuur te vervangen vanwege een kritieke storing, hoeft een eenvoudige reparatie pas te worden uitgevoerd nadat het machineprobleem is geïdentificeerd door middel van trillingsanalyse. De kosten zijn lager omdat men alleen rekening hoeft te houden met de prijs van het vereiste onderdeel dat moet worden gerepareerd en de arbeid die nodig is voor de reparatie. Gebruik trillingsanalyse voor uw service om niet alleen problemen te identificeren en op te lossen, maar ook om zoveel mogelijk te besparen op de kosten voor uw apparatuur.

Verkort de productietijd door probleemactiva te monitoren

Tijdens geplande downtime moet de vervanging van een specifiek onderdeel worden gepland met productie om verloren productietijd te verminderen. De kosten voor ongeplande downtime kunnen oplopen tot duizenden dollars per uur. Om uitval van kritieke storingen te voorkomen, moet men reparatie plannen op momenten dat dit niet productief is voor een soepel proces.

Omdat trillingsanalyse 24 uur per dag en 7 dagen per week kan worden uitgevoerd door middel van trillingsmonitoring die online kan worden uitgevoerd, is het gemakkelijk voor iemand om een ​​onrustig activum te bewaken tijdens de aanloop naar gepland onderhoud. Als de toestand van de apparatuur verslechtert, kan de lijn worden stopgezet voordat er een rampzalige storing optreedt. Door continue online trillingsmonitoring kunnen teams van de onderhoudsafdeling onmiddellijk waarschuwingen ontvangen wanneer de toestand van het onrustige activum verandert, wat een snelle reactie vereist.

Hoewel sommige mechanische problemen klein kunnen beginnen en onopgemerkt blijven, kan dit in de toekomst mogelijk de belangrijkste oorzaak zijn van een grote storing met uw apparatuur. Erger nog, het kan op het meest onverwachte moment gebeuren en de situatie kan in het ergste geval in de war raken.

Dus vergeet voorspellend onderhoud niet over het hoofd en neem contact op met een elektrotechnisch bedrijf in Singapore, zoals Maintech Engineering &Supplies Pte Ltd (MES), dat elektrische diensten levert, zoals trillingsanalyse en onderhoud van elektrische schakelapparatuur in Singapore, om ervoor te zorgen dat uw bedrijf kan blijven draaien. soepel.