Hoe trillingsanalyse predictief onderhoud naar succes drijft

Predictief onderhoud (PdM) is met name nuttig voor bedrijven die te maken hebben met zware en ingewikkelde machines. PdM-technieken zijn ontwikkeld om te helpen bij het bepalen van de conditie van apparatuur binnen het bedrijf, en zoals de term zelf zegt, om het moment te voorspellen waarop het onderhoud uitgevoerd moet worden. Er zijn veel verschillende benaderingen naast trillingsanalyse die gebruikt worden bij predictief onderhoud, zoals infrarood thermografie, een andere cruciale methode die door veel bedrijven gebruikt wordt.

Onder de vele PdM-technieken kan gezegd worden dat trillingsanalyse een van de meest gebruikte apparatuur of methode in de industrie is. Hoewel velen er minstens van gehoord hebben, weten sommigen misschien niet daadwerkelijk van het gebruik en voordelen.

Hier is waarom electromotor trillingsanalyse in Singapore zo gezocht is en vaak gebruikt wordt voor apparatuur en machines in de elektrische en mechanische engineering industrie.

Wat is Trillingsanalyse?

Trillingsanalyse of monitoring is een type PdM-techniek die eventuele onregelmatigheden of anomalieën identificeert en verandering in de apparatuur monitort. Door het gebruik van machine-gemonteerde apparaten, namelijk sensoren, wordt complete data met betrekking tot de apparatuur verzameld om de machinegezondheid snel en accuraat te beoordelen. Een transducer is een ander apparaat dat trillingssignalen van lagerlocaties kan oppikken, wat deze signalen dan doorgeeft aan een data-verzamelapparaat om de data proper door te lopen en eventuele issues te identificeren.

Met deze signalen is het gemakkelijk om inzichten te krijgen over de gezondheid van de apparatuur. Trillingsanalyse is meestal het meest productief voor alle typen draaiende apparatuur, zoals compressoren, pompen, mengers, roerstokers, papiermachines, ventilatoren, extruders, raffineerders, generator sets en vele anderen.

Voordelen van het gebruik van Trillingsanalyse

Voorspellen & Vermijden van Storingen

Met name nuttig voor draaiende apparatuur, wordt trillingsanalyse door velen gebruikt om de conditie van de apparatuur te evalueren. Ingenieurs zijn in staat om storingen te voorspellen en ze potentiieel zelfs te vermijden met hulp van 24/7 continue trillingsmonitoring, het is met name effectief voor electromotorreparaties, generatorreparaties, enz. Echter, het is belangrijk dat de operator zelf goed ervaren is en kennis heeft van zo'n techniek, anders zal trillingsanalyse zelf onbruikbaar worden aangezien de problemen niet geïdentificeerd zullen worden door de ingenieur.

Vergroot veiligheid voor personeel & klanten

Met de mogelijkheid om issues te voorspellen en te lokaliseren, helpt trillingsanalyse ook de veiligheid voor zowel personeel als klanten te vergroten. Het zorgt ervoor dat defecte apparatuur goed gerepareerd wordt voordat gevaarlijke ongevallen gebeuren wanneer het personeel de machine beheert. Hetzelfde geldt voor klanten, aangezien wanneer het probleem van tevoren geïdentificeerd wordt, het veiliger rijomstandigheden creëert voor hen.

Lagere apparatuurkosten

Trillingsanalyse is heel veelbelovend wanneer het gaat om kostenbesparing voor de apparatuur. In plaats van de hele apparatuur te vervangen vanwege kritieke storing, hoeft na identificatie van het machineprobleem door trillingsanalyse alleen een eenvoudige reparatie gemaakt te worden. De kosten worden verlaagd aangezien men alleen de prijs van het benodigde component dat reparatie nodig heeft en de arbeid voor de reparatie hoeft te overwegen. Gebruik trillingsanalyse voor uw service om niet alleen issues te identificeren en op te lossen, maar ook zoveel mogelijk te besparen op de kosten voor uw apparatuur.

Vermindert productietijd door probleemassets te monitoren

Tijdens geplande downtime moet de vervanging van een specifiek component gepland worden met productie om verloren productietijd te reduceren. De kosten voor ongeplande downtime kunnen oplopen tot duizenden dollars per uur. Om kritieke storing downtime te voorkomen, moet men reparatie plannen op momenten dat het niet-productief is voor een soepel proces.

Omdat trillingsanalyse 24/7 rond de klok gedaan kan worden door trillingsmonitoring die online gedaan kan worden, is het gemakkelijk om een probleemasset te monitoren tijdens de opbouw naar gepland onderhoud. Als het zo is dat de conditie van de apparatuur erger wordt, kan de lijn gestopt worden voordat een catastrofale storing plaatsvindt. Door continue online trillingsmonitoring zullen teams van de onderhoudsafdeling onmiddellijk alerts ontvangen wanneer de conditie van de probleemasset verandert, wat een snelle reactie vereist.

Hoewel sommige mechanische problemen klein kunnen beginnen en onopgemerkt blijven, kan het potentiëel de hoofdoorzaak in de toekomst zijn voor elke grote storing die aan uw apparatuur overkomt. Erger nog, het kan gebeuren op het meest onverwachte moment en de situatie kan uit de hand lopen, in worst-case scenario's.

Dus, overzie predictief onderhoud niet en betrek een elektrisch engineering bedrijf in Singapore zoals Maintech Engineering & Supplies Pte Ltd (MES) dat elektrische diensten aanbiedt zoals trillingsanalyse en elektrische schakelapparatuur onderhoud in Singapore om ervoor te zorgen dat uw bedrijf soepel kan draaien.