Waspatroondefecten in wasuitgieten begrijpen: Oorzaken & preventiestrategieën

Waspatroonmaken is een belangrijk proces in wasuitgietproductie en de primaire voorwaarde voor het verkrijgen van hoge-kwaliteit gietstukken. Echter, door het verwaarlozen van dit proces, stroomt het ongekwalificeerde waspatroon in de vormproductie en zelfs het gietproces, wat resulteert in onherstelbare afvalproducten. Daarom is het oplossen van de oppervlaktedefecten van waspatronen een van de hoofdopdrachten van wasuitgieten.

In het algemeen omvatten de oppervlaktedefecten van waspatronen voornamelijk vloeitexturen (zie Figuur 1) en vliegende finnen (zie Figuur 2).

Vloeitexturen

Er zijn onregelmatige vloeitexturen op het lokale oppervlak van het waspatroon.

Oorzaken

• Overmatig hoeveelheid ontsmettingsmiddel in de kaviteit, of lokale accumulatie door oneffen coating, wat resulteert in vloeitexturen op het waspatroon. In productie, om te voorkomen dat het waspatroon aan het oppervlak van de kaviteit hecht en het waspatroonverwijderen te vergemakkelijken, wordt vaak een laag ontsmettingsmiddel of scheidingsmiddel op het oppervlak van de kaviteit gecoat vóór het persen van het waspatroon.
• Onjuiste selectie van scheidingsmiddel, of vervallen verval. Voor paraffine stearinezuur waspatronen, wordt doorgaans 100% transformatorolie of 100% terebenthineolie geselecteerd. Vergeleken met de twee, is transformatorolie makkelijker te verkrijgen.
• Lage injectiedruk en trage injectiesnelheid. Injectiedruk is een van de hoofpparameters van het waspatroonmakingsproces. Bij het persen van waspatroon, door de lage injectiedruk en trage injectiesnelheid, wordt de vloeibaarheid en vulcapaciteit van het wasmateriaal verminderd, zodat het niet gemakkelijk is voor het wasmateriaal om de kaviteit snel te vullen, wat resulteert in waspatroon vloeitexturen.
• Lage vormtemperatuur. Vormtemperatuur is een van de hoofpparameters van het waspatroonmakingsproces. Bij het persen van het waspatroon, door de lage vormtemperatuur, wordt de vloeibaarheid en vulcapaciteit van het wasmateriaal verminderd, zodat het wasmateriaal niet gemakkelijk de kaviteit snel kan vullen, wat resulteert in de vloeitextuur van het waspatroon.

Preventieve maatregelen

• Vóór het persen van het waspatroon, na het schoonmaken van residuen en vuil op het kaviteitsoppervlak, borstel een geschikte, dunne, en uniforme laag scheidingsmiddel op het kaviteitsoppervlak en scheidingsvlak met een borstel of gaas om accumulatie van scheidingsmiddel op het kaviteitsoppervlak of scheidingsvlak te voorkomen.
• Het geschikte scheidingsmiddel voor paraffine stearinezuur was moet geselecteerd worden, doorgaans 100% transformatorolie. Voer inspecties uit volgens relevante standaarden om de kwaliteit te waarborgen. Versterk de voorraadbeheer van transformatorolie, het kan niet voor productie gebruikt worden zodra het vervallen scheidingsmiddel ontdekt wordt.
• Om waspatronen met uitstekende oppervlaktekwaliteit en hoge dimensionale nauwkeurigheid te persen, moet de injectiedruk strikt gecontroleerd worden. De injectiedruk is gerelateerd aan de eigenschappen van het wasmateriaal, de wasinjectietemperatuur, en de waspatroonstructuur. Bij gebruik van de pneumatische waspers om waspatroon te injecteren, voor paraffine stearinezuur was, vanwege de lage viscositeit en goede vloeibaarheid, zou de algemene injectiedruk 0.2 ~ 0.6 MPa moeten zijn.
• De vormtemperatuur beïnvloedt direct de oppervlaktekwaliteit van het waspatroon. Wanneer de injectiedruk 0.2 ~ 0.6 MPa is, of de geselecteerde vormtemperatuur geschikt is, zal direct de kwaliteit van het waspatroon beïnvloeden. Voor paraffine stearinezuur was, is de algemene vormtemperatuur 18 ~ 25 °C.

Vliegende finnen

Oorzaken

• Bij het maken van waspatronen, zijn de temperatuur en druk van het geïnjecteerde was te hoog. Hoge temperatuur verbetert de vloeibaarheid en vulcapaciteit van wasmateriaal. Als de druk te hoog is, zal het de wasmateriaal verder bevorderen om in het scheidingsvlak van de vorm te penetreren, zodat vliegende finnen gevormd worden.
• Bij het maken van waspatronen, is er vuil op het scheidingsvlak van de vorm, of de vorm is niet vergrendeld, wat gemakkelijk maakt dat wasmateriaal in het vorm-scheidingsvlak penetreert en vliegende finnen op het waspatroon vormt.
• Onjuist vormontwerp, slechte productiekwaliteit, oneffen scheidingsvlak, hoge oppervlakteruwheid, bestaande spel, niet in staat om de kwaliteitseisen van het waspatroonoppervlak te halen, wat gemakkelijk vliegende finnen op het waspatroonoppervlak vormt.
• Te lange diensttijd van de vorm, het scheidingsvlak is deels versleten en heeft spel, wat gemakkelijk vliegende finnen op het oppervlak vormt bij het maken van het waspatroon.
• Onjuiste vormmateriaal selectie, slechte stijfheid, of onjuiste vergrendeling en positionering van de vorm, wat resulteert in spel in de vorm, wat gemakkelijk vliegende finnen op het oppervlak vormt bij het maken van het waspatroon.

Preventieve maatregelen

• Bij het maken van waspatronen, moet de wastemperatuur strikt gecontroleerd worden op 48 ~ 52 °C, en de injectiedruk 0.2 ~ 0.6 MPa.
• Vóór het sluiten van de vorm, controleer het scheidingsvlak zorgvuldig en maak het schoon, en vergrendel de vorm tegelijkertijd goed.
• Verminder de ruwheid van het vorm-scheidingsvlak, en verbeter de productiekwaliteit, om de vlakheid en ruwheid van het scheidingsvlak te garanderen die in staat zijn om aan de eisen van waspatroonmaken te voldoen.
• Stel een redelijke levensduur van de vorm in, versterk de inspectiestap vóór gebruik, en herstel tijdig gevonden problemen om te garanderen dat de vorm in een gekwalificeerde toestand is.
• Verbeter het vormontwerp, maak een redelijke selectie voor vormmaterialen, verhoog de stijfheid van de vorm, en pas de vergrendelingspositie indien nodig aan om de vormkwaliteit te garanderen.