Het principe van investeringsvormen:

Wat is investeringsgieten?

Investeringsgieten, ook wel investeringsgieten of verloren was gieten genoemd, is een proces dat wordt gebruikt voor het maken van metalen onderdelen, onderdelen van een machine. Investeringsvormen is een van de gietmethoden die relatief kostenefficiënt en veelzijdig is, maar tijdrovender dan andere. Het gieten of gieten van metalen moet aan strikte eisen voldoen. Het vormproces moet bijvoorbeeld hittebestendig zijn omdat de producten zijn gemaakt van gesmolten metalen.

Bovendien wordt de precisie van de gietstukken die door deze processen worden gemaakt ook benadrukt. Het kan veel kosten en veel moeite kosten als er verschillende bewerkingen nodig zijn. Bij investeringsvormen kan het proces van het maken van gietstukken echter vrij zijn van overmatige machinale bewerkingen, behalve het gladmaken van het oppervlak in de laatste stap.

Hoe werkt investeringsvormen?

De processen van het gieten van investeringen worden voltooid met het vormen van de wasvormen en het gieten van de metalen. Met andere woorden, voordat de metalen worden gegoten, moeten eerst de wasvormen worden gemaakt, daarna worden de metalen in de wasvormen gegoten.

Voor het vormen van wasvormen kan dit in vier stappen worden verdeeld , inclusief waspatroongieten, waspatronen assembleren, schaalconfiguratie en wasverwijdering. Wat betreft het gieten van de metalen, het kan worden onderverdeeld in metaalgieten, snijden en maatwerk.

Waspatroon gieten

De eerste stap van wasvorming is om de was in een metalen injectiematrijs te gieten, meestal de aluminium injectiematrijs. De gekoelde waspatronen moeten groter zijn dan de uiteindelijke metalen producten, omdat de metalen uitzetten wanneer ze worden verwarmd en krimpen nadat ze zijn afgekoeld.

Wax Patronen Assembleren

Nadat de waspatronen zijn afgekoeld, worden ze in een heet strijkijzer gedompeld, zodat de waspatronen aan elkaar kunnen hechten en het zogenaamde metalen afleversysteem ontstaat. Het metaaltoevoersysteem biedt holtes voor de gesmolten metalen die later moeten worden gegoten, dus dit is een van de belangrijke stappen bij het precisiegieten van metalen, wat de sleutel is om de vereisten voor de bewerking van de eindproducten te verminderen.

Shell-configuratie

Daarna zou het waspatroonsamenstel, of het metalen afleversysteem, worden gedompeld in een keramische oplossing die de slurry wordt genoemd, en deze stap wordt handmatig uitgevoerd om de imperfectie van de configuratie door de machine te voorkomen. Vervolgens zou het met drijfmest gedrenkte geheel worden versterkt door met het zandstucwerk te kosten en het te laten drogen. Het dompelproces in de slurry en het coatingproces met het zandstucwerk zou worden herhaald totdat de gewenste dikte van de wasvorm is bereikt, die ongeveer drie tiende van een inch dik is en ongeveer vijf dagen zou duren.

Wasverwijdering

Nadat de verdikte en gedroogde wasvorm is gevormd, wordt deze gedurende vijf tot tien minuten in de autoclaaf, een hete stoomkamer, geplaatst om de was uit de schaal of de keramische vorm te smelten. Zodra de was is verwijderd en de schaal volledig is opgedroogd, zijn de processen voor het vormen van de wasvormen voltooid.

Metaalgieten

Voordat het gesmolten metaal in de schaal wordt gegoten, wordt de schaal ongeveer twee tot drie uur in een oven verwarmd om de schaal te versterken en de eigenschappen van de schaal te stabiliseren om de interactie tussen het gesmolten metaal en de schaal later te verminderen .

Zodra het metaal gesmolten is en de temperatuur van 2200 graden Fahrenheit bereikt, wordt het gesmolten metaal in de kamer van de schaal gegoten en laat het afkoelen en uitharden. Voor het aluminium duurt het ongeveer twee uur om af te koelen, terwijl het staal ongeveer vier tot vijf uur duurt. Daarna zou de keramische schaal afbreken en het laatste metalen deel bleef voor de volgende stap, en dit proces duurt ongeveer vijf tot tien minuten.

Snijden en aanpassen

Ten slotte zou het metaalaanvoersysteem worden gesneden en geslepen om de afwerkingen van de eindproducten glad te strijken, waarna deze producten kunnen worden verkocht.

Investeringsvormen versus zandgieten

Investeringsvormen of investeringsgieten is een van de tegenhangers van zandgieten, wat een andere gietmethode is, maar de was in het zand vervangt. Hoewel er enkele variaties tussen zijn, waaronder de complexiteit van het proces, de vereiste mallen en de bewerkingsvereiste.

Ingewikkeldheid van processen

In vergelijking met het gieten van investeringen en het zandgieten, zijn de processen van de eerste ingewikkelder dan de laatste, omdat de eerste is gewijd aan het maken van de integratie van de mal, om de vereiste eindproducten te kunnen bevatten. Hoewel de producten die gemaakt zijn van zandgieten niet zo veelzijdig zijn als die van gietvormen, zijn de processen die zandgieten vereist relatief minder en eenvoudiger dan gietvormen.

Vereiste mallen

Zoals de bovenstaande paragraaf heeft vermeld, vereist het gieten van investeringen meer processen om zowel de mal als het eindproduct te maken, aangezien de enige echte mal voor het eindproduct de volledige configuratie van het eindproduct kan dekken. Daarentegen is de vorming van de mal bij zandgieten eenvoudiger en vergt minder stappen. Om de vereiste configuratie te maken, waren er twee halve mallen nodig om één product in zandgietwerk te maken, wat meer is dan het investeringsgieten.

Vereiste bewerkingswerkzaamheden

Omdat de complexiteit van het investeringsgieten relatief hoger is, de integratie en perfectie van de mal groter zijn, zijn de bewerkingswerkzaamheden dienovereenkomstig minder nodig, terwijl de mallen die het zandgieten maakt ruwer zijn. Daarom zijn er later meer bewerkingswerkzaamheden nodig om de geometrieën van de op maat gemaakte eindproducten te bereiken.

Investeringsvormen versus spuitgieten

Er is nog een andere methode voor het maken van mallen of matrijzen, die spuitgieten wordt genoemd. Het is een methode die de elektrische energie omzet in thermische energie en vonken van de elektroden creëert om de holtes van de mallen of matrijzen te maken. De spuitgietprocessen worden uitgevoerd door een machine die de EDM-machine wordt genoemd, en de elektroden die de elektrische energie in de vorm van warmte verzenden, zijn gemaakt van grijs gietijzer, wat resulteert in de vereiste van elektronisch geleidende werkstukken. Dit leidt tot de beperking van de werkstukken waarvoor de EDM-machine kan worden toegepast. Daarentegen is de veelzijdigheid van de keramische mallen die worden geproduceerd door het investeringsgieten veel groter dan de EDM-machine.

Als het echter gaat om de efficiëntie van de werken, overtreft het spuitgieten de investeringsgieten, omdat het vrij is van de ingewikkelde processen die het investeringsgieten vereist. Vanwege de veelzijdigheid van de gietmethoden en de efficiëntie van de werken, kan het maken van een keuze tussen deze twee afhankelijk zijn van de persoonlijke voorkeuren en overwegingen van de fabrikant.