Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Inzetgieten vs centrifugaalgieten: de juiste metaalgietmethode kiezen

Bij het praten over gietprocessen, kunnen twee specifieke technieken worden genoemd: inzetgieten en centrifugaalgieten. Terwijl beide het gieten van een metaal in een keramische mold of dij omvatten, verschillen de methoden over hoe deze twee specifieke technieken verschillen. Laten we eens kijken naar deze methoden en bepalen welke geschikt is voor uw onderdeel.

Wat is Inzetgieten?

Inzetgieten omvat het creëren van een waspatroon van het onderdeel. Dit patroon wordt vervolgens bedekt met een vloeibare keramiek die uithardt tot de schelpmold. De was wordt gesmolten of uitgebrand als de mold vervolgens met gesmolten metaal wordt gevuld en toegestaan om af te koelen om het onderdeel te vormen. De mold wordt verwijderd om het onderdeel te onthullen, aangezien de keramische schelp slechts één keer per onderdeel wordt gebruikt.

Inzetgieten vs centrifugaalgieten: de juiste metaalgietmethode kiezen

Inzetgieten is ideaal voor eenvoudige en complexe onderdelen. De methode kan worden gebruikt voor lage en hoge-volume productieruns, alsmede voor prototyping componenten. In bepaalde omstandigheden hoeft het onderdeel geen additionele warmte- of oppervlaktebehandelingen te ondergaan om het metaal met bepaalde mechanische mogelijkheden te voorzien. De inzetgietmethode werkt met een verscheidenheid aan metalen en wordt gebruikt in talrijke industrieën zoals auto, medisch, industriële apparatuur, luchtvaart en energie.

Wat is Centrifugaalgieten?

Voor centrifugaalgieten, wordt gesmolten metaal in een dij gegoten terwijl de hele dij draait. De centrifugaalkracht van de draaiende dij dwingt het gesmolten metaal om gelijkmatig verdeeld te worden doorheen de mold. Eenmaal het metaal afkoelt, wordt het onderdeel uit de dij verwijderd, aangezien de dij voor het volgende onderdeel hergebruikt kan worden. Er zijn twee typen processen: horizontaal centrifugaalgieten en verticaal centrifugaalgieten.

Centrifugaalgieten wordt typisch gebruikt voor onderdelen van zeer grote afmetingen, zoals eentje die tot 135.000 lbs gaat. Het kan worden gebruikt wanneer bepaalde metaalmaterialen niet kunnen worden gegoten met andere gietprocessen. Het is ook ideaal wanneer het onderdeel symmetrisch is en op zijn as kan draaien.

Inzetgieten VS Centrifugaalgieten

Inzetgieten is meestal de topkeuze wanneer u onderdelen met ingewikkelde details en vormen hebt. Het is ook ideaal wanneer alleen kleine tot middelgrote productieruns of prototypes vereist zijn. Als het onderdeel zeer strakke toleranties of zeer dunne wanden heeft, is inzetgieten de voorkeursmethode. Als u grote gietingen nodig heeft, gietingen gemaakt van metalen die niet met andere processen kunnen werken, of onderdelen met zeer grote diameters boven de 15 voet, kan centrifugaalgieten de geschikte keuze zijn.

Leer over mogelijke gietprocessen hier bij Impro.

Industriële technologie

  1. Gietvormgieten: Hoe Metaalproducten Gemaakt Worden
  2. Centrifugaalgieten: Proces, Toepassingen en Voordelen
  3. Precisiegieten: Proces, Voordelen en Toepassingen
  4. Investeringsgieten uitgelegd: Een tijdloos productieproces
  5. De juiste lost-wax gietmaterialen kiezen: Typen, voordelen en toepassingen
  6. Lost-wax gieten: Kostenbesparing en kwaliteit ontgrendelen – Deel 2
  7. Mythes ontkracht: De waarheid over lost-wax gieten voor hoog-presterende industrieën
  8. Zandgieten vs. Centrifugaalgieten: de juiste metaalonderdelenproductiemethode kiezen
  9. Titaniumlegeringen voor Gieten op Verloren Wasmodel: Typen, Voordelen en Toepassingen
  10. De Juiste Inconel-legering Kiezen voor Hoogtemperatuur Gieten op Verloren Wasmodel
  11. Superieure Oppervlakteafwerking Bereiken met Gieten op Verloren Wasmodel