Lost-wax gietwassen: Typen, voordelen en selectiegids

Fabrikanten gebruiken een reeks technieken om complexe onderdelen en componenten te creëren. Een van de oudste methoden die vandaag nog gebruikt wordt, is lost-wax gieten. Dit proces omvat het creëren van het item uit was en het bouwen van een keramische schil eromheen. Eenmaal de schil compleet is, wordt de was gesmolten (dewasging genoemd) voordat het gesmolten metaal in de keramische schil gegoten wordt. Eenmaal het metaal uithardt, wordt de keramische schil verwijderd aangezien het onderdeel nu gecreëerd is.

Er zijn talloze wassen die geselecteerd kunnen worden. Het type was dat gebruikt zal worden, zal gebaseerd zijn op diverse factoren inclusief vloeieigenschappen, of de was gerecycleerd en hergewonnen zal worden, dimensionale consistentie, oppervlakteafwerking en de eisen van de toepassing. Verschillende wassen die u vaak zult horen zijn gevuld patroonwas, niet-gevuld patroonwas, loopkanaalwas, water-oplosbare was en kleverige was.

Gevulde patroonwassen

Gevulde patroonwassen zijn een type lost-wax gietwas die vullers hebben toegevoegd. Deze vullers kunnen bepaalde eigenschappen aan het gietstuk geven om sterkte, dimensionale stabiliteit, lagere thermische uitdijting en minimale krimp te waarborgen. De typen vullers die in gevulde patroonwassen gevonden worden, zullen variëren gebaseerd op de leverancier, doch enkele veelvoorkomende vullers mogen bisfenol-A (BPA), organische vullers, tereftaalzuur, en gekruist polyestyreen omvatten.

Zowel kleine als grote waspatroonproducties kunnen gevulde patroonwassen gebruiken. Twee grote voordelen van deze wassen zijn dat ze lage thermische uitdijting en minimale krimp hebben. Ze vereisen geen waskoelers in de caviteit van de patronen te plaatsen om krimp te voorkomen terwijl de was uithardt.

Deze was wordt vaak gebruikt wanneer u op zoek bent naar meer dimensionale controle van het gecreëerde onderdeel of component en bij het gebruik van een breed scala aan injectietemperaturen. Vanwege de toegevoegde vuller, kan enige was in de keramische schil na het dewasproces blijven achter aangezien het langer duurt voordat de was verbrand is. Vuller patroonwassen kunnen moeilijk te herwinnen en recyclen zijn afhankelijk van de dichtheid van het vullermateriaal.

Niet-gevulde patroonwassen

Niet-gevulde, of ongevulde, patroonwasblends bevatten minder vullermaterialen. Dit type was biedt consistente mechanische prestaties en thermische prestaties. Ze worden doorgaans gebruikt voor kleine en middelgrote waspatronen wanneer er complexe geometrieën en heel gedefinieerde patronen zijn. Niet-gevulde wassen hebben uitzonderlijke vloeieigenschappen.

Een hoofdvoordeel van niet-gevulde wassen is dat ze een hoge oppervlaktekwaliteit bieden. Dus de keramische vorm zal minder scheuren en defecten hebben. Het dewaxt ook volledig uit de keramische schil aangezien het herwonnen en gerecycled kan worden.

Voorzorg moet genomen worden bij het gebruik van niet-gevulde wassen in lost-wax gietprocessen. Vanwege een langzamere uitharding, kan het oppervlak van het patroon zakken. Er kan ook ongewenste krimp langs dwarsdoorsnedes van het patroon zijn afhankelijk van de wastemperatuur. Afhankelijk van de onderdeelconfiguratie, kan het gebruik van waskoelers nodig zijn met niet-gevulde patroonwassen om materiaalkrimp te vermijden.

Loopkanaalwassen

Loopkanaalwasblends worden door lost-wax gietbedrijven gebruikt bij het verlangen naar uitzonderlijke mechanische sterkte en lagere viscositeit. Dit type was heeft een lager smeltpunt dan patroonwassen. Dus het zal volledig uit de keramische vorm afstromen tijdens het dewasproces zonder de noodzaak om hogere temperaturen te gebruiken.

Voordelen van loopkanaalwas is dat het goede soldeersterkte en minimale thermische uitdijting heeft. De werknemers kunnen de was hanteren zonder zich zorgen te maken over het onderdeel dat in de keramische vorm breekt. Het waspatroon moet in water gedompeld en daar opgeslagen worden totdat het volledig uithardt.

Water-oplosbare wassen

Sommige onderdelen en componenten zullen complexe en ingewikkelde interne ontwerpen vereisen. Dus het waspatroon moet ingewikkelde kernen binnenin hebben geplaatst. Om deze kernen te creëren, wordt een water-oplosbare was gebruikt. Eenmaal de kern voltooid is, wordt deze in het waspatroonstempel geplaatst en daarna de patroonwas in het stempel geïnjiceerd. Wanneer het waspatroon afkoelt, worden de water-oplosbare kernen binnenin opgelost door het patroon in een water en zuur bad te plaatsen.

Kleverige wassen

Kleverige wassen worden veelvoorkomend gebruikt tijdens montage- en afwerkingsprocessen. Deze wassen helpen verschillende patroonwassen samen te binden of bij het construeren van een sprue-assemblage. De was helpt een sterke adhesie met de onderdelen te creëren zodat ze bestand zijn tegen het worden gehanteerd door werknemers bij het creëren van de keramische schil.

Impro's Lost-wax Gietservices

Bij Impro bieden we lost-wax gieten aan voor een breed scala aan toepassingen inclusief automotive, medisch, luchtvaart en industriële apparatuur. Wanneer u op zoek bent naar een economisch productieproces dat vertrouwd, betrouwbaar en herhaalbaar is, kan lost-wax gieten superieure resultaten leveren. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie.