Superieure Oppervlakteafwerking Bereiken met Gieten op Verloren Wasmodel

Een van de redenen om gieten op verloren wasmodel te kiezen boven andere gietprocessen is de superieure oppervlakteafwerking. Deze blogpost kijkt naar wat er aan het proces is dat deze afwerkingen resulteert, de bereikbare afwerkingen en de voordelen van een betere afwerking.

Het Oppervlak Spiegelen

Het gietproces op verloren wasmodel begint met een wasreplica van het te gieten onderdeel. Dit wordt bedekt met een nat keramisch refractair materiaal (een hittebestendige keramiek) dat droogt en een harde shell vormt. Het was wordt gesmolten, wat een kaviteit achterlaat die met gesmolten metaal wordt gevuld. Zodra dat is verstard, wordt de keramische shell weggebroken om het gegoten onderdeel te onthullen.

De vorm en afwerkingen van dit onderdeel spiegelen die van de kaviteit gevormd door de shell. Dat hangt op zijn beurt af van de precisie en textuur van het waspatroon. Dit betekent dat de oppervlakteafwerking van het was gereproduceerd wordt op het metalen gietstuk, met één belangrijke voorbehoud: het keramische refractaire materiaal bestaat uit deeltjes die een kleine mate van ruwheid toevoegen aan wat anders een heel glad oppervlak zou kunnen zijn.

Oppervlakteafwerking Bereikbaar door Gieten op Verloren Wasmodel

Voor kosten, snelheid en sterkte wordt de keramische shell opgebouwd uit meerdere lagen. De eerste aangebrachte laag is de gezichtslaag (face coat), en hier bepaalt de deeltjesgrootte de afwerking. In opvolgende lagen is het doel om sterkte aan de shell toe te voegen.

Fijnere deeltjes in het keramische materiaal produceren een gladder oppervlak. Een additioneel voordeel is dat ze zich beter aanpassen aan veranderingen in oppervlaktegeometrie, wat helpt fijn detail te reproduceren.

Ervaren gietopverloren-wasmodel operaties kunnen oppervlakteafwerkingen bereiken van de orde van 60 – 200 μin, en 125 μin (3,2 μm Ra) in de meeste locaties handhaven. Als referentie: een goede gefreesde oppervlakte, waar de bewerkingslijnen net zichtbaar zijn, heeft een afwerking van ongeveer 125 μin (3,2 μm Ra). Met andere woorden, gieten op verloren wasmodel kan een oppervlak produceren dat zo glad is als een gefreesd. Voor vergelijking: een goede oppervlakteafwerking van zandgieten is 250 μin (6,4 μm Ra).

Voordelen van een Gegoten Oppervlak op Verloren Wasmodel

Het vermogen om het fijn detail van een waspatroon te reproduceren biedt een reeks voordelen. Deze kunnen gecategoriseerd worden als die die geld besparen elders in het productieproces en die die functionaliteit of uiterlijk verbeteren.

Kostenbesparing resulteert primair uit een reductie in secundaire bewerking. Oppervlakken gebruikt voor montage of afdichting zullen nog steeds enige metaalverwijdering nodig hebben, maar dit zal minder en dus sneller zijn dan van andere gietprocessen. (Een ander voordeel is dat verminderde bewerking typisch de productielooptijd verkort.)

Daarnaast nemen gegoten oppervlakken over het algemeen verf goed aan met weinig voorbereiding nodig behalve ontvetten. Evenzo hebben onderdelen die voor verchroming gaan minder polishing nodig dan die geproduceerd door andere gietprocessen.

Functionaliteit en uiterlijk voordelen voortvloeien uit het vermogen om fijn detail te reproduceren. Logo's en identificatiemarkeringen zijn voorbeelden, en het in het gietstuk gieten van deze bespaart de kosten van andere merkingprocessen.

Sommige gegoten onderdelen worden verbeterd door een specifieke oppervlakte tekstuur of patroon te creëren. Dit wordt weer gedaan door de tekstuur op het oppervlak van het was te zetten. Bijvoorbeeld, een golvend oppervlak kan helpen bij olieretentie.

Bespreek Uw Eisen Voor Hoogwaardige Gietstukken Met Ons

Gieten op verloren wasmodel vermindert de noodzaak voor secundaire bewerkingsoperaties en kan fijn detail incorporeren dat elders kosten bespaart. Dit is het resultaat van zijn vermogen om een lage ruwheid as-cast oppervlak te produceren, wat op zijn beurt een functie is van het waspatroon en keramische shell productieprocessen.

Als u gegoten onderdelen nodig hebt die zouden profiteren van een oppervlakteafwerking met dezelfde ruwheid als die verkrijgbaar uit frezen, praat met Impro. We beoordelen de haalbaarheid van het produceren ervan door gieten op verloren wasmodel en adviseren u over de kosten, voordelen en looptijden. Neem contact met ons op om meer te weten te komen.