10 verschillende soorten patronen bij gieten

Gieten is een veelgebruikt productieproces om metalen onderdelen te produceren. Het creëert mallen, ook wel gietpatronen genoemd, waarbij de fabrikanten het gesmolten metaal vervolgens gieten en metalen onderdelen worden afgewerkt na het afkoelen van gevormde metalen materialen.

Tijdens het gietproces is het gietpatroon zeer cruciaal vanwege het effect op de eindproducten. Gietfabrikanten moeten het ontwerp van het gietpatroon volledig in overeenstemming met de eindproducten overwegen. Er zijn hoge wisselkosten na het casten.

Wat is patroon in gieten?

Bij het gieten is een patroon een replica van het te gieten object, dat wordt gebruikt om de holte voor te bereiden waarin het gesmolten materiaal tijdens het gietproces wordt gegoten.

Patronen die bij zandgieten worden gebruikt, kunnen zijn gemaakt van hout, metaal, plastic of andere materialen. Patronen worden gemaakt volgens veeleisende constructienormen, zodat ze een redelijke tijd meegaan, afhankelijk van de kwaliteitsklasse van het patroon dat wordt gebouwd, en zodat ze herhaaldelijk een dimensionaal acceptabel gietstuk zullen bieden.

Het maken van patronen, patroonmaken genoemd, is een ambachtelijk vak dat gerelateerd is aan het maken van gereedschappen en matrijzen en het maken van mallen, maar bevat ook vaak elementen van fijn houtbewerking.

Patroonmakers leren hun vaardigheden door middel van stages en vakscholen gedurende vele jaren ervaring. Hoewel een ingenieur kan helpen bij het ontwerpen van het patroon, is het meestal een patroonmaker die het ontwerp uitvoert

Materialen van gietpatroon

Uw gietpatroonmaterialen moeten deze eigenschappen hebben:

• Lagere kosten en minder gewicht: met de lagere kosten en het lagere gewicht vindt u gemakkelijker de balans tussen kosten en opbrengsten.
• Weerstand van water: door het materiaal te kiezen dat bestand is tegen water, beschermt u uw gietpatroon tegen roesten. Gietpatronen met dit soort materiaal hebben een lange levensduur en produceren patronen van hoge kwaliteit.
• Duurzaam: duurzaam materiaal zorgt voor een lange levensduur van uw gietpatroon, dus u moet rekening houden met de duurzame eigenschappen van het materiaal voordat u gietpatroonmaterialen kiest.
• Veelzijdig: verschillende industrieën hebben gietpatronen nodig om het gietproces te creëren, dus de veelzijdige eigenschap van gietpatroonmateriaal is erg belangrijk. Het zorgt ervoor dat het patroon in veel soorten industrieën kan worden gebruikt en gemakkelijker kan worden gerepareerd.

Toeslagen voor castpatroon

Andere factoren, zoals het type gietpatroon en de eigenschappen van het gieten van metaal, moeten ook in overweging worden genomen. Daarom zijn er enkele toeslagen voor het gietpatroon waar u op moet letten wanneer u een gietpatroon maakt.

• Ontwerpvergoedingen: tochttoeslagen creëren een tapsheid voor het verwijderen van gietpatroon zonder enige vervorming. En de nauwkeurige hoek van de tapsheid hangt af van het type mal en oppervlak en de complexiteit van het gietpatroon.
• Krimptoeslag: meestal heeft het gietpatroon een grotere maat van de mal, omdat het meeste metaalmateriaal samentrekt als het afkoelt. De krimptoeslag compenseert de afkoelkrimp van metaal, en de precieze parameter van de toeslag hangt af van het metalen materiaal.
• Toeslag voor vervorming: gietpatronen hebben een speciaal ontwerp om de verwachte koelingsvervorming te voorkomen. We noemen het een vervormingstoeslag.
• Bewerkingstoelage: overtollig materiaal in de afwerkingsfase voor het compenseren van sommige verliesmaterialen.

Casting VS. Patroon

Het belangrijkste verschil tussen patroon en gieten is dat een patroon een hulpmiddel is, terwijl gieten een soort proces is.

• Casting: Het is een soort proces waarbij fabrikanten het gesmolten metaal in een mal gieten, waar het materiaal afkoelt en stolt. De uiteindelijke vorm van producten werd bepaald door de vormholte, terwijl de vorm van de mal in overweging moest worden genomen, en dat is waar het patroon verschijnt.
• Patroon: Voordat je een mal maakt, moet je eerst een patroon ontwerpen. Het patroon is de primaire vorm van de mal en ten slotte vormt het product zich volgens het patroon.

Soorten patronen in gieten

Zoals we hebben besproken, zijn het gieten van objecten sterk afhankelijk van het patroon. Afhankelijk van de vorm en grootte van het gieten en de methode om holtes te maken, kan het patroon als volgt worden geclassificeerd:

• Patroon uit één stuk,
• Gesplitst patroon,
• Patroon met poortjes,
• Meerdelig patroon,
• Match plaatpatroon,
• Skeletpatroon,
• Veegpatroon,
• Patroon kwijt,
• Patroon overnemen en slepen,
• Schelppatroon.

Er zijn meer details over elk van de gietpatronen.

1. Patroon uit één stuk

Patroon uit één stuk, ook wel effen patroon genoemd, is het gietpatroon met de laagste kosten. Het is zeer geschikt voor een eenvoudig proces, en kleinschalige productie en de grote gietfabrikanten geven er de voorkeur aan omdat dit soort gietpatroon ervoor zorgt dat het gietproces alleen eenvoudige vormen nodig heeft, vlakke oppervlakken zoals eenvoudige rechthoekige blokken. Eén plat oppervlak wordt gebruikt om vlakken te scheiden.

Dit is het eenvoudigste type patroon, precies zoals het gewenste gietstuk. Voor het maken van een mal wordt het patroon ofwel in cope of drag ondergebracht. Gebruikt voor het maken van een paar grote gietstukken, bijvoorbeeld de pakkingbus van een stoommachine.

2. Splitpatroon

Een tweedelig patroon, ook wel gesplitst patroon genoemd, is een veelgebruikt gietpatroon voor ingewikkeld gieten. Dit soort patroon heeft scheidingsvlakken die een vlak of onregelmatig oppervlak kunnen hebben, en de exacte positie van het vlak werd bepaald door de vorm van het gietstuk.

Er zijn twee delen van het split-piece patroon. Een van de onderdelen is gegoten in drag en een ander is gegoten in cope. En het kopgedeelte heeft altijd paspennen. Met de paspennen kunnen de twee helften van het patroon van de gesplitste stukken worden uitgelijnd.

3. Patroon uit meerdere delen

Een meerdelig patroon is een goede oplossing voor complexe ontwerpen die moeilijk te maken zijn. Dit soort patroon bevat 3 of meer patronen die u helpen bij het maken van mallen.

Neem als voorbeeld het driedelige patroon. Het patroon is gemaakt van de bovenste, onderste en middelste delen. Het bovenste deel is Cope, het onderste deel sleept, en de middelste delen worden checkboxen genoemd.

4. Match Plate Patroon

Een luciferplaatpatroon is een gespleten patroon met de kop en sleepgedeelten die aan weerszijden van een plaat (meestal van metaal) zijn gemonteerd, de "matchplaat" genoemd en die zich aanpast aan de contouren van het scheidingsoppervlak.

De poorten en lopers worden ook op de luciferplaat gemonteerd, zodat er weinig handwerk nodig is. Dit resulteert in een hogere productiviteit. Dit type patroon wordt gebruikt voor een groot aantal gietstukken.

5. Poortpatroon

Een poortpatroon is eenvoudig een of meer losse patronen met daaraan bevestigde poorten en lopers. Vanwege hun hogere kosten worden deze patronen gebruikt voor het produceren van kleine gietstukken in massaproductiesystemen en op vormmachines.

Poortpatroon kan bestaan ​​uit een of meer patronen tot een vormpatroon. Het is ontworpen voor de mal die meerdere componenten maakt in één gietproces. De poorten worden gebruikt om de verschillende patronen te combineren, en lopers om een ​​stroomweg voor de gesmolten materialen te creëren. Als de poorten en lopers al zijn bevestigd, verliezen de patronen. Dit soort patroon is duur en wordt meestal gebruikt voor kleine gietstukken.

6. Skeletpatroon

Voor grote gietstukken met eenvoudige geometrische vormen worden skeletpatronen gebruikt. Net als sweep-patronen zijn dit eenvoudige houten frames die de vorm van het te gieten onderdeel afbakenen en ook door de vormer als gids worden gebruikt bij het met de hand vormen van de mal. Dit type patroon wordt ook gebruikt in een put- of vloervormproces.

Dit soort gietpatroon is duur en niet veelzijdig. Het is niet de beste keuze uit economisch oogpunt, terwijl het zeer efficiënt is in extra zandverwijdering. Als u dit gietpatroon wilt gebruiken, moet u de houten frames markeren tijdens het gieten. Het skeletpatroon wordt veel gebruikt in de industrieën van het lassen van putjes of vloeren.

7. Veegpatroon

Een sweep is een sectie of plank (hout) met de juiste contour die rond één rand wordt geroteerd om vormholten te vormen met vormen van rotatiesymmetrie. Dit type patroon wordt gebruikt wanneer een gietstuk van grote omvang in korte tijd moet worden geproduceerd. Grote ketels van C.I. worden gemaakt door zwaaipatronen.

Dit soort gietpatroon creëert een holte in verticale richting en de basis ervan is bevestigd met zand, en het creëert ook gieten in een zeer korte tijd, en het bestaat uit drie delen:spindel, basis en zwaai, ook wel genoemd houten plank.

8. Los stuk patroon

Wanneer een massief patroon uit één stuk uitsteeksels of backdrafts heeft die boven of onder het scheidingsvlak liggen, is het onmogelijk om het uit de mal terug te trekken. Bij dergelijke patronen worden de uitsteeksels gemaakt met behulp van losse stukjes. Een nadeel van losse ontlasting is dat ze tijdens het rammen kunnen verschuiven.

Dit soort patroon heeft extra geschoolde arbeidskrachten nodig, dus het is een duur gietpatroon bij gietstukken.

9. Cope and Drag-patroon

Een copieer- en sleeppatroon is een gesplitst patroon waarbij de copie- en sleepgedeelten elk op afzonderlijke matchplaten zijn gemonteerd. Deze patronen worden gebruikt bij de productie van grote gietstukken; de complete mallen zijn te zwaar en onhandelbaar om door één enkele arbeider te worden gehanteerd.

Dit soort patroon lijkt een beetje op het tweedelige patroon en wordt meestal gebruikt bij grote gietstukken.

10. Schelppatroon

Het schelppatroon is een goede keuze om een ​​holle structuur te creëren. Het splitst zich langs het midden en maakt de resulterende helften vast.

Conclusie

Tijdens het gietproces zijn gietpatronen erg belangrijk die de gietvormen en de kwaliteit van gietstukken bepalen. Voordat u het gietpatroon kiest, moet u rekening houden met enkele factoren, zoals de maat en vorm van uw gietproducten, en het beste patroon voor uw gietwerk kiezen.