Temperatuurcontrole in drukgieten beheersen voor optimale kwaliteit
Er zijn twee temperatuuraanwijzers die de drukgietproductie beïnvloeden. Een is de giettemperatuur en de tweede is de vormtemperatuur.
1. Giettemperatuur
Giettemperatuur verwijst naar de temperatuur waarop het vloeibare metaal de vormkamer binnenkomt vanuit de drukver. Het wordt gecontroleerd door de temperatuur van het legeringsvloeistof in de houdooven tijdens het gietproces.
De giettemperatuur kan onderhouden worden op 630-730°C voor gietstukken met verschillende vormen en structuren. Met betrekking tot de complexe componenten met dunne wand, kiezen we normaaliter de hogere temperatuur om de vloeibaarheid van het vloeibare metaal te verbeteren en een goed vormgevingseffect te bereiken; en vice versa, lagere temperaturen zullen toegepast worden voor dikwandige delen om verzolidificatiekrimp te verminderen.
Echter, als de giettemperatuur te hoog is, zal het adsorptievolume van vloeibaar aluminiumwater toenemen, wat gemakkelijk poriën, krimpholtes en bellen op het oppervlak zal veroorzaken. Ook zal de vormcorrosiesnelheid versneld worden en resulteren in voortijdige vormveroudering en scheuring.
Terwijl er andere defecten zullen zijn zoals koude isolatie, vloeistraten, onvoldoende gieten als de giettemperatuur te laag is. Aluminium genereert gemakkelijk samenstellingafwijking en zorgt ervoor dat harde punten binnen het gietstuk en moeilijk te bewerken onder te lage temperatuur. Hoe hoger de giettemperatuur, des te lager de mechanische eigenschappen van het drukgietmat duidelijk.
2. Vormtemperatuur
De vormtemperatuur verwijst doorgaans naar de oppervlaktetemperatuur van de vorm, en de standaardmeting ervan zou ongeveer 1/3 van de legeringsvloeistof giettemperatuur moeten zijn. De vormtemperatuur beïnvloedt de mechanische eigenschappen, dimensionale nauwkeurigheid en de levensduur van de drukgietmat 크게.
(1) Vormtemperatuur beïnvloedt levensduur van gietmat
In het continue drukgietproces, wordt de mat constant verhit en afgekoeld, daarom zal thermische spanning gegenereerd worden door het interne temperatuurverschil. Wanneer het matmateriaal in de duktiele toestand is, zal de spanning de plastische vervorming van de mat veroorzaken. In de broze toestand, leidt de spanning tot warme scheuring van de mat. Periodieke thermische spanning resulteert in thermische vermoeidheid en scheuring van de mat. De mat is gemakkelijk te vervormen als de vormtemperatuur te hoog is.
(2) Vormtemperatuur beïnvloedt het effect van het ontsmettingsmiddel
Het ontsmettingsmiddel zal onnodig verdampen onder hoge vormtemperatuur, waardoor de dichte huidfilm niet gevormd kan worden en lijmende mat veroorzaakt. Terwijl als de vormtemperatuur te laag is, bevat de huidfilm gevormd door het ontvormingsmiddel niet-vluchtige water en veroorzaakt slecht ontvormen, leidt ook tot gietstukporiën en koude isolatie.
(3) Vormtemperatuur beïnvloedt de kwaliteit van drukgietcomponenten
- Wanneer de vormtemperatuur lager is dan 130 graden: bijna alle gietstukken hebben ondergieting, breuk, koude isolatie, vloeistraten en andere defecten, de opbrengst is bijna nul omdat de giettemperatuur te laag is.
- Wanneer de vormtemperatuur tussen 130-150 graden is: Omdat de vormtemperatuur dicht bij de ideale temperatuur ligt, kan het gietstuk gevormd worden, maar de kwaliteit is niet stabiel. De meeste gietstukken hebben vloeistraten en koude isolatie op het oppervlak.
- Wanneer de vormtemperatuur tussen 150-300 graden is: het is een geschikt bereik voor gietstabiliteit.
- Wanneer de vormtemperatuur hoger is dan 300 graden: Het is gemakkelijk om oppervlaktebellen, lijmende mat, krimp, lassen en andere defecten te genereren wanneer de giettemperatuur te hoog is. Als resultaat, dalen de mechanische eigenschappen wanneer de vormtemperatuur 250°C overschrijdt.
Industriële technologie
- Geïntegreerde QR, RFID en Temperatuurverificatie Toegangscontrolesysteem
- Doodgieten: Principes, Typen en Industriële Toepassingen
- Metaalversterking: mechanismen, snelheden en gietprocessen
- Zandgieten: proces, kenmerken en industriële toepassingen
- Smeden, stansen & gieten: Hun belangrijkste verschillen begrijpen
- Expert harszand gieten: Geavanceerde capaciteiten & nauwkeurige processen
- Metaalgieten Onder de Knie: Van Vloeibaar Metaal tot Klaar Onderdeel
- Shell mold gieten ontrafeld: een 6-stappenproces voor precisiegieten
- Drukgieterij: voordelen, uitdagingen en kerninzichten voor fabrikanten
- Metaalgieten uitgelegd: definitie, types & proces
- Bronsgieten Uitgelegd: Proces, Toepassingen en Industriële Gebruik