Wat is investeringscasting?

Investeringsgieten is een algemeen industrieel proces dat al duizenden jaren wordt gebruikt. Het is geworteld in zowel het oude Egypte als China. In de oudheid was bijenwas het materiaal bij uitstek, maar nu worden meer geavanceerde wasmaterialen en legeringen gebruikt. Hoewel investeringsgieten slechts één onderdeel per mal oplevert, is het zeer nauwkeurig, veelzijdig en herhaalbaar. Hier geven we een gedetailleerd overzicht van wat investeringscasting is.

In staat om complexe vormen en onderdelen te creëren, omvat het proces het creëren van een waspatroon dat in een keramische slurry wordt gedompeld. Het proces wordt vanwege deze stap genoemd, omdat het patroon wordt "geïnvesteerd" in de slurry, die vervolgens een geharde mal vormt. Zodra het vuurvaste keramiek hard is geworden, wordt het ondersteboven gekeerd en blootgesteld aan hitte; de was loopt weg om een ​​schaal te creëren waarin gesmolten metaal wordt gegoten. Wanneer het metaal afkoelt, is de keramische mal gebroken.

Omdat het waspatroon tijdens het proces wordt gesmolten of verloren gaat, wordt de techniek vaak "verloren wasgieten" genoemd.

Het proces van het gieten van investeringen

Gebruikt voor het maken van sieraden, turbinebladen en industriële onderdelen zoals tandwielen, ratels en nokken, omvat het gieten van investeringen de volgende basisstappen:

1. Waspatroon gieten :De was wordt gevormd in de vorm van het onderdeel. Het is vaak het materiaal bij uitstek omdat was gemakkelijk smelt en herbruikbaar is. Een mal of master-matrijs wordt gemaakt om waspatronen te vervaardigen en kan kernen hebben om interne kenmerken te vormen. Om meerdere onderdelen tegelijk te produceren, kan een wasstaaf (of runner) de mallen verbinden en kan gesmolten materiaal veel onderdelen tegelijk bereiken. De kanalen en mallen creëren een boomachtig centraal waxgating-systeem.
2. De mal maken :Het waspatroon, de lopers en het gietkanaal (waar het gesmolten materiaal later in wordt gegoten) worden gedompeld in een keramische vuurvaste slurry die typisch bestaat uit fijne silicadeeltjes, water en bindmiddelen. De laag slurry die het onderdeel bedekt, wordt de mal. Meerdere keren ondergedompeld, wordt het geheel bedekt met een laag materiaal tot 10 mm dik en vervolgens gedroogd. Het onderdeel wordt ondersteboven geplaatst en verwarmd om de was te smelten, die leegloopt en een holle schaal vormt.
3. Gieten :De mal wordt voorverwarmd op een zeer hoge temperatuur (tot 2.000℉) om de vloei te verbeteren en beschadiging van de mal te voorkomen. Gesmolten metaal wordt in het poortsysteem gegoten om de vormholte te vullen. Zwaartekracht is meestal voldoende om te gieten, maar afhankelijk van de toepassing kan een vacuüm of druk worden toegepast. Naarmate het geheel afkoelt, krimpen het keramiek en het metaal, wat de nauwkeurigheid verbetert. De afkoeltijd is afhankelijk van het materiaal en de dikte.
4. De mal doorbreken :De mal moet voorzichtig worden gebroken om het gegoten onderdeel niet te beschadigen. Dit kan handmatig met gereedschap of met waterstralen. Afzonderlijke gietstukken kunnen van het poortsysteem worden gescheiden met snij-, zaag- en slaggereedschap. Soms worden ze verwijderd via verbranding of met vloeibare stikstof (koud breken) voordat ze worden schoongemaakt en afgewerkt.
5. Afwerking :Zandstralen, slijpen of lassen of een andere warmtebehandeling kan worden toegepast om onzuiverheden te verwijderen, het onderdeel recht te maken of de oppervlakken glad te strijken. Voor het rechttrekken kunnen hydraulische persen worden gebruikt. Secundaire bewerking voegt tijd toe aan het proces en kan ongeschikt zijn voor bestellingen met een hoog volume. Over het algemeen duurt het maken van een waspatroon om het gietproces te voltooien ongeveer zeven dagen, waarbij veel van dat het vormen/drogen van de keramische schaalvorm omvat.

3D-afdruktechnologieën

Op hars gebaseerde patronen kunnen nu worden gemaakt via 3D-printen. Stereolithografie (SLA) en digitale lichtverwerking (DLP) worden vaak gebruikt. Deze technologieën vereenvoudigen het gieten van investeringen door de plaats in te nemen van traditionele stappen zoals het maken van mallen en de productie van waspatronen.

Contact opnemen met Laszeray Technology

Bel vandaag nog 440-582-8430 voor meer informatie over ons scala aan productiemogelijkheden, doorlooptijden en wat investeringsgieten is en hoe het werkt.