Interne inlaatplaatsing optimaliseren: Sleutelprincipes & veelvoorkomende vallen in precisiegieten

De verzolidificatievoedingsmodus van precisiegieten is nauw gerelateerd aan de locatie van de interne inlaat. Over het algemeen moet de instellingslocatie van de interne inlaat voldoen aan de verzolidificatievoedingsmodus van het gietstuk.

Principe van instellingslocatie van interne inlaat

• Voor precisiegietstukken die gelijktijdige verzolidificatie vereisen, moet de interne inlaat ingesteld worden op de dunne wand van het gietstuk, met een groot aantal en verdeelde indeling, zodat het vloeibare metaal snel en gelijkmatig de vormkamer kan vullen en lokale oververhitting van de zandvorm nabij de interne inlaat kan worden vermeden.
• Voor precisiegietstukken die richtingsgewijze verzolidificatie vereisen, moet de interne inlaat ingesteld worden op de dikke wand van het gietstuk. Als er een voedingsriser is, is het het beste om de riser tussen het gietstuk en de interne inlaat in te stellen, zodat het vloeibare metaal via de riser in de vormkamer geïntroduceerd kan worden, om zo het voedingseffect van de riser te verbeteren, zoals bij knopen van nodulair gietijzer, gegoten stalen tandwielen, etc.
• Voor precisiegietstukken met complexe structuren, wordt het zogenaamde "zwakke richtingsgewijze verzolidificatie" principe van het combineren van richtingsgewijze verzolidificatie en gelijktijdige verzolidificatie vaak gebruikt om de instellingslocatie van de interne inlaat te regelen.

Dat wil zeggen, de interne inlaat wordt ingesteld voor elk voedingszone volgens de eisen van richtingsgewijze verzolidificatie, terwijl het hele gietstuk gevuld wordt met meerdere interne inlaten volgens de eisen van gelijktijdige verzolidificatie. Deze instelling kan niet alleen elk dik en groot deel van het gietstuk volledig laten voeden zonder krimpkuilen en porositeit, maar ook de spanning en vervorming tot een minimum reduceren.

• Wanneer de wanddikte van een precisiegietstuk sterk varieert en het noodzakelijk is om de interne inlaat in te stellen om vloeibaar metaal van de dunne wand te introduceren, moet aandacht besteed worden aan het gebruik van koude ijzer om de verzolidificatie aan de dikke wand te versnellen en de riser te vergroten. Tijdens het gieten, moeten technologische maatregelen zoals riserontsteking ook genomen worden om de voeding aan de dikke wand te garanderen.

Veelvoorkomende problemen van de instellingslocatie van interne inlaat

• Vanwege de grove korrels nabij de interne inlaat, kan het niet ingesteld worden op gebieden met hoge kwaliteitseisen van het gietstuk, en het is het beste om het niet in te stellen op de niet-bewerkte oppervlakte, om de uiterlijkskwaliteit van het gietstuk niet te beïnvloeden. Voor buisgietstukken met drukweerstandseisen, wordt de interne inlaat vaak ingesteld op de flensomgeving om krimp aan de buiswand te voorkomen.

• De interne inlaat mag niet direct tegen de zandvorm, zandkern, of andere zwakke uitstekende delen aanliggen om zanduitspoeling te voorkomen. Voor gietstukken met een draaikrom, moet de interne inlaat tangentaal worden geïntroduceerd, en de richting consistent zijn, zodat de onzuiverheden geconcentreerd en afgevoerd worden in de riser of corresponderende procesbult.

• De interne inlaat mag niet in de buurt van koude ijzer of kernsteun ingesteld worden om het effect van koude ijzer te verminderen of voortijdige smelting van kernsteun te voorkomen.

• De interne inlaat moet het vloeibare metaal langs de vormwand laten injecteren, en niet het vloeibare metaal langdurig op het oppervlak van de vormwand laten vallen om lokale oververhitting van de zandvorm te voorkomen.

• De instelling van de interne inlaat moet gunstig zijn voor stabiele vormvulling, ontgassing, en slakverwijdering. De stroomrichting van vloeibaar metaal dat de vormkamer binnenkomt vanuit elke interne inlaat moet consistent zijn om ongunstig te zijn voor de afvoer van slak en gas door verwarring van stroomrichting.

• Voor legeringen met grote krimptendens, zoals gegoten staalgietstukken, mag de instelling van de interne inlaat de krimp van het gietstuk niet belemmeren, om grote spanning of barsten door krimpbelemmering te voorkomen.

• De interne inlaat moet zoveel mogelijk op het scheidingsvlak ingesteld worden om de vormoperatie te vergemakkelijken.

• De instellingslocatie van de interne inlaat moet gemakkelijk zijn voor het openen van de zandkast, het schoonmaken van het gietstuk, en het verwijderen van het gietstelsel, zonder het gebruik en uiterlijk van het gietstuk te beïnvloeden.

• Op de voorwaarde dat aan de gietvereisten voldaan wordt, moet de metaalconsumptie van het gietstelsel geminimaliseerd worden, en de grootte van de zandkast zo klein mogelijk gehouden worden om de consumptie van vormzand en vloeibaar metaal te verminderen.

• De dwarsdoorsnede dikte aan de verbinding van de interne inlaat en het gietstuk moet doorgaans minder dan de helft van de wanddikte van het gietstuk zijn en maximaal twee derde. Bij gebruik van het gesloten gietstelsel, moet een breukgroef in de interne inlaat ingesteld worden om schade aan het gietstuk tijdens het schoonmaken te voorkomen.