Hoe robotica de inzetgieten transformeren: toepassingen en voordelen

Er is geen twijfel dat robotica wordt gebruikt in de hele productie- en logistiekindustrie. Wat de toeleveringsketen betreft, voeren robotarmen herhaalbare taken uit met hoge snelheden terwijl ze kwaliteit behouden. Toch wordt deze technologie niet over het hoofd gezien in de componentenproductie. Robotica vindt ook toepassing in inzetgietprocessen om onderdelen te creëren.

Hoe robotica worden gebruikt in inzetgietprocessen

Inzetgieten is een methode waarbij een waspatroon wordt gedoopt in een keramische slurry om de schelpmold te creëren. Vervolgens wordt het gesmolten metaal ingegoten en uitgehard om het onderdeel te produceren dat later afwerking ondergaat. Doorheen de gehele operaties worden automatisering en robotica gebruikt. Veel wasinjectiemachines zijn automatisch of halfautomatisch, waarbij een transportband de patronen langs de vloer van de fabriek naar de verschillende procesafdelingen verplaatst.

Het gebruik van robotarmen en transportbanden stelt de patronen in staat om naar verschillende faciliteitsgebieden te worden verplaatst met minimale menselijke hantering. Deze strategie minimaliseert de kans dat het patroon beschadigt raakt tijdens het verplaatsen. Daarnaast helpen de robotarmen om meer molds per minuut te produceren, wat de doorlooptijden voor hoge productieruns vermindert.

Een ander proces dat robotica gebruikt, is de waspatroonmontage. Sommige wasbomen hebben veel onderdelen. Deze onderdelen worden vastgemaakt aan de rest van de voederkanaal om de patroonmontage te creëren. Robotarmen voeren deze tijdrovende taak rond de klok uit, waardoor alle patroondelen op een consistente manier worden verbonden.

Schelpmakingsprocessen vertrouwen ook op robotarmen die het waspatroon in de keramische slurry duiken, wat vaak meerdere lagen omvat. Het gebruik van robots in het proces bevordert hogere niveaus van kwaliteitsconsistentie en werkveiligheid. De robotarmen zorgen er ook voor dat elk waspatroon een gelijkmatige laag over alle oppervlakken ontvangt.

Robotica kan ook in andere processen worden gebruikt. Nadat het metaalonderdeel is geproduceerd, kunnen robots worden gebruikt tijdens het reinigen en snijden van het onderdeel, evenals het secundaire bewerkingsproces. Laboratoriumtestprocessen kunnen ook robotica omvatten om metingen uit te voeren en de nauwkeurigheid van het onderdeel te bepalen.

Voordelen van robotica in inzetgieten

Herhaalbaarheid: Robotarmen zijn geprogrammeerd om hun specifieke taken uit te voeren op basis van de ingevoerde data. Dit proces zorgt ervoor dat elk geproduceerde onderdeel dezelfde nauwkeurige afmetingen en kwaliteit heeft, zelfs bij hoge productievolumes.

Consistentie: Robots kunnen niet afwijken van hun geprogrammeerde instellingen. Onderdelen en componenten behouden hun consistentie, zelfs met robots die 24 uur per dag en 7 dagen per week werken.

Productiviteitsverhoging: Robots kunnen de hele dag draaien. Ze hebben geen pauzes nodig en hun productiviteit verandert niet door lange werktijden. Dit voordeel helpt fabricanten om hun productiviteit te verhogen en doorlooptijden te verminderen.

Inzetgietprocessen hebben veel redundante en complexe functies. Het gebruik van robotica om deze functies uit te voeren, kan een reeks voordelen bieden voor klanten. Impro heeft al meer dan een decennium robotische technologieën in zijn inzetgietfaciliteiten gebruikt. Neem contact op met Impro voor meer informatie over onze inzetprocessen.