Lastekortkomingen: Types, Oorzaken, Detectie en Herstel

Types Lastekortkomingen

Tekortkomingen zijn onvermijdelijk in elke productieproces. Door passende voorzorgsmaatregelen kan de frequentie echter worden verminderd.

Porositeit (Gasgatvorming)

Luchtbellen of gassen in de laszone. Oorzaken: vrijkomende gassen bij smelting, chemische reacties, verontreinigingen. Minimaliseren door juiste elektrode/vulling, betere techniek, langzamere snelheid.

Spatter (Spattel)

Metaaldruppels die op het omringende oppervlak hechten. Minimaliseren door correcte stroom, booglengte, polariteit en gasafscherming. Verwijderen door afslijpen.

Slaginclusies (Slag Inclusions)

Oxiden, fluxen en electrodemateriaal die in de las zitten. Vaak geassocieerd met onvolledige doorsmelting en gebrek aan fusie. Alleen herstelbaar door uitschuren/uitkerven en opnieuw lassen.

Onvolledige Fusie (Incomplete Fusion)

De naad wordt niet volledig gevuld door gesmolten metaal. Oorzaken: te lage warmteinbreng, te groot smeltbad, te kleine naadhoek, verkeerde elektrode/branderhoek. Oplossing: hogere stroom, lagere snelheid, grotere naadhoek, correcte positionering.

Onvolledige Doorsmelting (Incomplete Penetration)

Onvoldoende diepte van de lasnaad.

Ondergraving (Undercutting)

Basismetaal smelt weg van de laszone, vormt een scherpe insnijding. Vermindert vermoeidheidssterkte. Oorzaken: te hoge boogspanning/lengte, verkeerde elektrode/hoek, te grote elektrode, te hoge snelheid. Oplossing: lagere spanning, elektrodehoek 30–45°, dunne elektrode, lagere snelheid.

Ondervulling (Underfilling)

De naad wordt niet voldoende gevuld met gesmolten metaal.

Insluitingen (Inclusions)

Slag van een vorige laag niet verwijderd voordat de volgende laag wordt gelegd (bij V-naden, fluxgelaagde electroden).

Lamellaarscheuren (Lamellar Tears)

Vooral bij laagkwaliteitsstaal. Door lage rekbaarheid in dikterichting (verlengde niet-metallische insluitingen bij walzen). Treedt op bij T- en hoeklassen.

Scheuren (Cracks)

Lengte-, dwars-, krater-, onderperk- en teen-scheuren. Hete scheuren (bij hoge temperatuur) vs. koude scheuren (na uitharding). Oorzaak: te abrupt beëindigen van de las (krimp). Herstel: krater vullen, snel naar plaatrand bewegen, krater-vultijd verlengen.

Boogafwijking (Arc Blow)

Magnetische verstoring van de boog. Oplossing: AC-electrode, aardklem verplaatsen/splitten, korte boog.

Lastoetsmethoden

Destructieve Toetsing

Goedkoper, geschikt voor serieproductie. Macro-etsen en buigtoetsen (wortel/gezicht) zijn standaard in opleiding.

Niet-Destructieve Toetsing (NDT)

Methoden: kleurpenetrant (ook fluorescent), ultrasoon, magnetische deeltjes, röntgen (RT). Sommige vereisen specialisten en dure apparatuur.