Oorzaken en preventieve maatregelen van waspatroondefecten bij het gieten van investeringen

Het maken van waspatronen is een belangrijk proces bij de productie van investeringsgietstukken en de belangrijkste voorwaarde voor het verkrijgen van hoogwaardige gietstukken. Door de verwaarlozing van dit proces vloeit het niet-gekwalificeerde waspatroon echter in het proces voor het maken en zelfs gieten van de schaal, wat resulteert in onherstelbare afvalproducten. Daarom is het oplossen van oppervlaktedefecten van waspatronen een van de belangrijkste taken van investeringsgieten.

Over het algemeen omvatten de oppervlaktedefecten van waspatronen voornamelijk vloeitexturen (zie figuur 1) en vliegende vinnen (zie figuur 2).

Stroomtexturen

Er zijn onregelmatige vloeiende texturen op het lokale oppervlak van het waspatroon.

Oorzaken

• Overmatige hoeveelheid scheidingsmiddel in de caviteit, of plaatselijke ophoping veroorzaakt door ongelijkmatige coating, wat resulteert in vloeiende texturen op het waspatroon. Om het waspatroon niet aan het oppervlak van de holte te laten hechten en het verwijderen van het waspatroon te vergemakkelijken, wordt tijdens de productie vaak een laag lossingsmiddel of scheidingsmiddel op het oppervlak van de holte aangebracht voordat op het waspatroon wordt gedrukt.
• Onjuiste keuze van scheidingsmiddel of verlopen verslechtering. Voor paraffine-stearinezuur waspatronen wordt over het algemeen gekozen voor 100% transformatorolie of 100% terpentijnolie. In vergelijking met de twee is transformatorolie gemakkelijker te kopen.
• Lage injectiedruk en langzame injectiesnelheid. Injectiedruk is een van de belangrijkste parameters van het proces voor het maken van waspatronen. Bij het persen van waspatroon, vanwege de lage injectiedruk en lage injectiesnelheid, wordt de vloeibaarheid en het vullende vermogen van wasmateriaal verminderd, zodat het niet gemakkelijk is voor wasmateriaal om de holte snel te vullen, wat resulteert in waspatroonstroomtexturen. /li>
• Lage schimmeltemperatuur. De maltemperatuur is een van de belangrijkste parameters van het proces voor het maken van waspatronen. Bij het persen van het waspatroon wordt vanwege de lage maltemperatuur de vloeibaarheid en het vullende vermogen van het wasmateriaal verminderd, zodat het wasmateriaal niet gemakkelijk de holte snel kan vullen, wat resulteert in de vloeitextuur van het waspatroon. /li>

Preventieve maatregelen

• Voordat u op het waspatroon drukt, na het reinigen van de resten en het vuil op het caviteitsoppervlak, borstelt u een geschikte, dunne en uniforme laag scheidingsmiddel op het caviteitsoppervlak en het scheidingsoppervlak met een borstel of gaasje om ophoping van scheidingen te voorkomen middel op het caviteits- of scheidingsoppervlak.
• Het scheidingsmiddel dat geschikt is voor paraffinestearinezuurwas wordt gekozen, in het algemeen met 100% transformatorolie. Voer inspecties uit in overeenstemming met de relevante normen om de kwaliteit ervan te waarborgen. Versterk het voorraadbeheer van transformatorolie, het kan niet worden gebruikt voor productie zodra het verslechterde scheidingsmiddel is gevonden.
• Om waspatronen met een uitstekende oppervlaktekwaliteit en hoge maatnauwkeurigheid te persen, moet de injectiedruk strikt worden gecontroleerd. De injectiedruk is gerelateerd aan de eigenschappen van het wasmateriaal, de wasinjectietemperatuur en de waspatroonstructuur. Bij gebruik van de pneumatische waspers om waspatroon te injecteren, moet voor paraffinestearinezuurwas, vanwege de lage viscositeit en goede vloeibaarheid, de gebruikelijke injectiedruk 0,2 ~ 0,6 MPa zijn.
• De maltemperatuur heeft een directe invloed op de oppervlaktekwaliteit van het waspatroon. Wanneer de injectiedruk 0,2 ~ 0,6 MPa is, zal de kwaliteit van het waspatroon direct beïnvloeden of de geselecteerde vormtemperatuur geschikt is. Voor paraffinestearinezuurwas is de gebruikelijke schimmeltemperatuur 18 ~ 25 ℃.

Vliegende vinnen

Oorzaken

• Bij het maken van waspatronen zijn de temperatuur en druk van de geïnjecteerde was te hoog. Hoge temperaturen verbeteren de vloeibaarheid en het vullend vermogen van wasmateriaal. Als de druk te hoog is, zal dit het wasmateriaal verder bevorderen om in het scheidingsoppervlak van de mal te dringen, om vliegende vinnen te vormen.
• Bij het maken van waspatronen is er vuil op het scheidingsoppervlak van de mal, of de mal is niet vergrendeld, waardoor wasmateriaal gemakkelijk in het scheidingsoppervlak van de mal kan doordringen en vliegende vinnen op het waspatroon kan vormen.
li>
• Onjuist malontwerp, slechte fabricagekwaliteit, ongelijk scheidingsoppervlak, hoge oppervlakteruwheid, bestaan ​​van spelingen, niet in staat om te voldoen aan de kwaliteitseisen van het waspatroonoppervlak, dat gemakkelijk vliegende vinnen op het oppervlak van het waspatroon vormt.
• Te lange gebruiksduur van de mal, het scheidingsoppervlak is gedeeltelijk versleten en wordt geleverd met spelingen, wat gemakkelijk is om vliegende vinnen op het oppervlak te vormen bij het maken van het waspatroon.
• Onjuiste selectie van malmateriaal, slechte stijfheid of onjuiste vergrendeling en positionering van de mal, wat resulteert in spelingen in de mal, waardoor er gemakkelijk vliegende vinnen op het oppervlak kunnen worden gevormd bij het maken van het waspatroon.

Preventieve maatregelen

• Bij het maken van waspatronen moet de wastemperatuur strikt worden gecontroleerd op 48 ~ 52 ℃, en de injectiedruk moet 0,2 ~ 0,6 MPa zijn.
• Voor het sluiten van de mal, controleer het scheidingsoppervlak zorgvuldig en maak het schoon, en vergrendel de mal tegelijkertijd goed.
• Verminder de ruwheid van het scheidingsoppervlak van de mal en verbeter de productiekwaliteit, om de vlakheid en ruwheid van het scheidingsoppervlak te garanderen die aan de vereisten van het maken van waspatronen kan voldoen.
• Formuleer een redelijke levensduur van de mal, versterk de inspectiestap vóór gebruik en los de gevonden problemen tijdig op om ervoor te zorgen dat de mal in een gekwalificeerde staat verkeert.
• Verbeter het matrijsontwerp, maak een redelijke keuze voor matrijsmaterialen, verhoog de stijfheid van de matrijs en pas indien nodig de vergrendelingspositie aan om de matrijskwaliteit te garanderen.