Gewaarborgde Onderhoudbaarheid: Hoe Ontwerp, Specificatie en Training Ongekende Apparatuurbetrouwbaarheid Leveren

Als het gaat om het waarborgen van lange-termijn apparatuurbetrouwbaarheid, is de slimste strategie het selecteren van componenten die simpelweg niet falen. Zelfs wanneer een storing optreedt, is de sleutel om reparaties snel, goedkoop en rechtop te maken. Door deze overwegingen aan te pakken aan het begin, kan een onderhoudsafdeling onderhoudbaarheid echt garanderen. Het concept werd voor het eerst gearticuleerd door Atlanta-gebaseerde consultant Ed Feldman, die decennialang fabrieken helpt dit doel te bereiken.

Er zijn drie primaire obstakels die onderhoudsteams verhinderen om onderhoudbaarheid te garanderen: 1) inkopen op laagste-bod basis zonder inachtneming van ervaring, specificatie of toekomstige servicebaarheid; 2) mentale luiheid - vertrouwen op mening in plaats van data om de beste merken te kiezen; en 3) tijdsbeperkingen die onderhoudsinput tijdens de ontwervingsfase beperken.

Het ontwerpen van nieuwe fabrieken, machines of processen omvat duizenden beslissingen die onderhoudbaarheid beïnvloeden. Joel Levitt, een toonaangevende onderhoudstrainer, identificeert negen kritieke gebieden die geëvalueerd moeten worden tijdens ontwerp en specificatie:

1. Toegankelijkheid: Ondeugdelijke lay-outs - zoals HVAC filterlocaties verstopt in 3,3 meter hoge plafonds vol draden en isolatie - creëren gevaarlijke, tijdrovende onderhoudstaken. Gewaarborgde onderhoudbaarheid vereist dat alle benodigde onderhoudspunten gemakkelijk bereikbaar en veilig toegankelijk zijn.
2. Ingebruikname en Oplevering: Duidelijke opleverprocedures zijn essentieel. Voor gebouwen begint oplevering zodra de architect's punch list gesloten is, wat een garantieperiode voor latente defecten triggert. Voor machines wordt oplevering bevestigd wanneer productie overeengekende benchmarks haalt. Sleutelacties omvatten:
   • Onderhoud voorzien van formele documentatie in een overeengekend formaat.
   • Een video walk-through opnemen dat aanpassingen, afsluiters en bedieningsprocedures benadrukt.
   • On-site of off-site training organiseren over reparaties, foutmodi en optimalisatie.
   • Coupons aanbieden voor toekomstige trainingsessies.
3. Componenten en Onderdelen: Kiezen van onderdelen die afgestemd zijn op bestaande voorraad en bewezen leveranciers vermindert levertijden. Bijvoorbeeld, een olie-terminalmanager selecteerde Square D motorcontrollers vanwege bestaande voorraad en een betrouwbare dealerrelatie. In tegenstelling, een gesubsidieerd huisvestingsproject's afhankelijkheid van geïmporteerde ovens leidde tot een negen-maanden wachttijd voor vervangingsonderdelen, wat dwingende vervanging noodzakelijk maakte.
4. Ontwerp: Ontwerp is de krachtigste hefboom voor betrouwbaarheid. Een fabrikant's falenanalyse onthulde onevenmatige smering van lagers; na installatie van een geautomatiseerd smeringssysteem, stopten lagerstoringen. Betrouwbare data - vaak afkomstig uit CMMS-systemen - moet elke ontwerpbeslissing drijven.
5. Documentatie: Leveranciersdocumentatiekwaliteit varieert enorm. Controleer op een online portal die technische data, onderdelenlijsten en schakelschema's biedt. Lucent Technologies (nu AT&T) is best practice door ISO 900X-compliant handleidingen te specificeren die assetbeschrijving, functie, componentenlijst, troubleshooting per component, en veiligheid/milieu overwegingen dekken.
6. Installatie: Aannemers kunnen lange-termijn onderhoudsbehoeftes over het hoofd zien. Onderhoudsvriendelijke installatie - goed gepositioneerde afsluitkranen, bereikbare ontkoppelaars, en oriëntatie die beschermt tegen heftruck of kraanschade - vereenvoudigt toekomstige service aanzienlijk.
7. Vaardigheden Vereist voor Reparatie: Het wijzigen van apparatuurmodellen brengt een leercurve met zich mee. Evalueer of de verbetering in betrouwbaarheid of efficiëntie de heropleidingskosten rechtvaardigt. Leveranciers zouden uitgebreide training moeten bundelen met nieuwe apparatuuraankopen.
8. Oppervlakken/Afwerkingen: In voedingsmiddelen- of farmaceutische omgevingen maakt keuze van materiaal uit. Rutgers University verving tegels door duurzame Corian in studentenbadkamers, acceptierend hogere vooraankoopkosten voor eenvoudiger reiniging en grotere levensduur.
9. Gereedschappen: Nieuwe apparatuur vereist vaak gespecialiseerde gereedschappen. Zorg dat gereedschapsverwerving gebudgeteerd is en dat onderhoudspersoneel getraind is om ze te gebruiken. Gekwalificeerd onderhoudspersoneel zou ook gecertificeerde operators moeten zijn, zoals in de praktijk bij GE Engineered Plastics.

Extra factoren die gewaarborgde onderhoudbaarheid ondersteunen:

• Een robuust professioneel netwerk onderhouden om reparatie-ervaring en re-engineering inzichten te delen.
• Wanneer afhankelijk van een enkele fabrikant, bezoek de productiefaciliteit om relaties op te bouwen met de ingenieurs en winkelpersoneel die het asset bouwden.
• Baseer inkoopbeslissingen op totale levenscycluskosten - rekening houdend met onderhoud, downtime en toekomstige capaciteit - in plaats van de aankoopprijs alleen.
• Experimenteer met nieuwe assettypes, technieken en materialen om betrouwbaarheid continu te verbeteren.

Over de Auteur: Joel Levitt is een bekende onderhoudstrainer die meer dan 500 sessies heeft geleid voor meer dan 10.000 onderhoudsleiders in 3.000 organisaties in 20 landen. Sinds 1980 fungeert hij als president van Springfield Resources, een adviesbureau dat alle formaten van onderhoudsuitdagingen aanpakt. Levitt's ervaring omvat procescontrole-ontwerp, apparatuurinspectie, elektrotechnisch werk, veldservice, koopvaardijoperaties, productiemanagement en vastgoedbeheer. Voor meer informatie, bezoek www.maintrainer.com of bel 800-242-5656.