Fabriekonderhoud begrijpen: Pieto industriële prestaties garanderen

Onderhoud is een kritisch onderdeel van het bezitten en exploiteren van een fabriek, en het is bijna altijd iets waar u kunt verbeteren. In deze gids behandelen we de basis en laten we zien hoe u de volgende stap in fabriekonderhoudsbeheer kunt zetten.

Wat is fabriekonderhoud?

Fabriekonderhoud, wat u ook industriëel onderhoud kunt noemen, is het proces van ervoor zorgen dat alle activa in uw fabrieken en industriële installaties in piekbedrijfsconditie zijn. Maar er is nog een belangrijk onderdeel aan de rol - kosten beheersen. Onderhoudsmanagers moeten het sweet spot vinden tussen activa en apparatuur in de best mogelijke conditie houden zonder een enorme onderhoudsrekening op te lopen.

De beste manier om effectief onderhoud uit te voeren zonder uw bedrijfsbudget te schenden is het gebruik van een gecomputeriseerd onderhoudsbeheersysteem (CMMS). Het kan u en uw technici helpen uw werk effectiever te doen. U moet ook onderhouds-KPI's instellen en de juiste mix van onderhoudsstrategieën voor uw activa implementeren.

Er zijn allerlei industrieën die zwaar vertrouwen op de vaardigheden, kennis en ervaring van fabriekonderhoudsmanagers en technici, waaronder:

• Productie
• Gas en olie
• Automotive
• Luchtvaart

Maar dat is slechts het begin. U kunt fabriekonderhoud vinden in elke industrie of sector waar zware apparatuur is die grote kapitaaluitgaven inhoudt, of waar onderhoudskosten een groot deel uitmaken van de operationele budget van een bedrijf.

Waarom is fabriekonderhoud belangrijk?

Heel simpel, omdat u een fabriek niet kunt draaien zonder het. Uw activa onderhouden is cruciaal als u productiequota wilt halen en kwaliteitsproducten wilt maken. Apparatuurstoringen kosten tijd, werkuuren en middelen, wat allemaal leidt tot onverwachte en onnodige verliezen. De rol van het fabriekonderhoudsteam is in te grijpen vóór die storingen optreden om downtime te voorkomen en de fabriek effectief te laten draaien.

Ondanks eindeloos klagen over de kosten, sluit hoger management fabriekonderhoudsafdelingen nooit af omdat ze weten dat ze essentieel zijn. Dat gezegd hebbende, u moet nog steeds controles implementeren om ervoor te zorgen dat het u niet meer kost om uw apparatuur te onderhouden dan u kunt verdienen door uw producten te verkopen.

Wat is de rol van fabriekonderhoudsbeheer?

Fabriekonderhoudsmanagers zijn meer bezig met het managen van de mensen en de onderhoudsoperaties dan met het zelf inspecteren en repareren van de apparatuur. In een grotere fabriek is er waarschijnlijk een onderhoudsplanner en supervisor die samenwerken met een onderhoudsmanager. In kleinere operaties zal de onderhoudsmanager meestal al die rollen dekken.

Als fabriekonderhoudsmanager kunnen uw verantwoordelijkheden omvatten:

• Een proactief onderhoudsprogramma ontwikkelen en implementeren
• Onderhoudswerk plannen en het onderhoudsteam coördineren
• Ervoor zorgen dat alle fabriekonderhoudsoperaties OSHA-richtlijnen volgen
• Voorspellen, bestellen en de prijs van reserveonderdelenvoorraad onderhandelen
• Subaannemers inhuren voor gespecialiseerd onderhoudswerk
• Het onderhoudsbudget beheren

Een ander belangrijk deel van fabriekonderhoudsbeheer is altijd op de uitkijk zijn voor nieuwe technologie en tools die kosten kunnen verlagen en de effectiviteit van uw onderhoudsoperatie kunnen verbeteren.

Wat zijn de verschillende strategieën in fabriekonderhoud?

In het algemeen zijn er vier onderhoudsstrategieën die u in een fabriek of industriële omgeving kunt gebruiken. U moet een mix van onderhoudsstrategieën toepassen, afhankelijk van de onderhoudsvereisten van uw activa en de middelen die u beschikbaar heeft.

Preventief onderhoud

Gepland preventief onderhoud gaat erom actie te ondernemen om problemen te voorkomen voordat ze zich voordoen. Hoewel het meer arbeids- en middelenintensief is, is het bijna altijd goedkoper dan reactief onderhoud op de lange termijn omdat het helpt de downtime te reduceren die geassocieerd is met apparatuurstoringen. Als voorbeeld, een fabrikant kan een stuk apparatuur elke 5.000 uur serviceren om het soepel te laten draaien en een storing te voorkomen.

Run-to-failure onderhoud

Het lijkt misschien niet, maar kiezen om apparatuur te gebruiken tot het breekt is een legitieme onderhoudsstrategie voor bepaalde activa. Als u een niet-essentieel stuk apparatuur heeft dat niet duur is om te vervangen, het gebruiken tot het faalt en het dan vervangen is waarschijnlijk kosten-effectiever dan het onderhouden en repareren ervan.

Conditie-gebaseerd onderhoud

Conditie-gebaseerd onderhoud gebruikt warmtesensoren, trillinganalyse, stroomsnelheid, en andere testmethoden om u informatie te geven over de conditie van een activum. Dat helpt u bepalen wat het geschikte moment is om onderhoudstaken uit te voeren.

Voorspellend onderhoud

Voorspellend onderhoud gaat conditie-gebaseerd onderhoud een stap verder. Naast het verzamelen van conditie-gebaseerde data over een activum, combineert u dat met branche-informatie of uw eigen historische data om te voorspellen wanneer een activum kan falen. U kunt dan dienovereenkomstig onderhoud plannen.

Wat zijn fabriekonderhoudsbeheer best practices?

Een solid onderhoudsplan is de sleutel om uw fabriek draaiende te houden. Het helpt de productiviteit maximaliseren, downtime minimaliseren, kosten onder controle houden, en een veilige werkomgeving creëren. Hier zijn een paar richtlijnen die u kunt volgen om uw onderhoudsoperatie te verbeteren over een reeks fabriektypen.

Op het meest basale niveau is georganiseerd raken een eenvoudige manier om uw workflow te verbeteren en uw fabriekonderhoud efficiënter te maken. Stappen nemen als het creëren van goed gedefinieerde werkgebieden en het duidelijk definiëren van vloerpaden voor het verplaatsen van materialen door elk productieproces maakt het leven gemakkelijker voor uw operators en technici. Het centraliseren van de administratie van alle onderhoudsprocessen is een andere grote stap in de goede richting.

Zodra u uw onderhoudsprocessen gecentraliseerd hebt, heeft u het overzicht om proactief onderhoud te introduceren waar het de beste resultaten heeft. U moet beginnen met uw meest kritieke activa en de meest geschikte onderhoudsstrategie (of combinatie van strategieën) bepalen gebaseerd op hun vereisten. Hoewel het repareren van dingen die al kapot zijn wel een plek heeft in de meeste fabrieken, kunt u uw onderhoudsactiviteiten niet verbeteren als u alleen op deze strategie vertrouwt.

Nu u een geschikte onderhoudsstrategie voor elk activum heeft, kunt u beginnen met het creëren van goed gedefinieerde procedures en ze communiceren aan uw team. Het creëren van preventieve onderhoudschecklists en standaardwerkprocedures zal uw team helpen begrijpen wanneer onderhoudstaken te doen zijn en hoe ze uit te voeren.

U moet er ook voor zorgen dat uw technici OSHA-richtlijnen rondom PPE, lockout-tagout procedures, en veiligheidsbeheer begrijpen, en controleren dat ze gereed toegang hebben tot de tools die ze nodig hebben om het werk te doen, zoals reparatiebenodigdheden en vervangingsonderdelen.

Ten slotte moet u stappen ondernemen om de impact van uw verbeteringen te meten. CMMS kan u helpen uw onderhoudsdoelen te definiëren, uw vooruitgang te tracken, en rapportages te genereren die tonen wat u goed doet en waar u kunt verbeteren. U kunt dan die inefficiëncies targeten.

Hoe kan Hippo CMMS helpen?

Proberen uw fabriekonderhoudsbeheer aan te pakken met gisteren's tools is inefficiënt op zijn best en potentieel zelfs gevaarlijk. Dat is waar moderne technologie zoals Hippo CMMS® kan helpen. Het brengt alle aspecten van een solid onderhoudsplan samen om u in controle te brengen.

Hippo CMMS geeft u zichtbaarheid van elk aspect van uw fabriekonderhoudsoperatie, inclusief uw activa, mensen, en onderdelen, zodat u het hele plaatje kunt zien. Met gemakkelijk te lezen en aanpasbare dashboards, kunt u taken toewijzen, plannen en prioriteren, en vooruitgang tracken, allemaal vanaf één plek.

De mobiele onderhoudsapp van Hippo is een ander krachtig hulpmiddel, dat u helpt alles te doen van het genereren en toewijzen van werkorders tot het tracken van werk in uitvoering. En technici kunnen informatie direct in het systeem loggen in real-time om transparantie en verantwoordelijkheid te verhogen.

Wat is de volgende stap?

Wilt u ontdekken hoe Hippo CMMS u kan helpen controle te krijgen op uw fabriekonderhoud? Boek dan een live demo met een van onze experts of neem contact op zodat we uw vragen kunnen beantwoorden.

Management Samengevat

Fabriekonderhoud, ook wel industriëel onderhoud genoemd, is het proces van ervoor zorgen dat alle activa in uw fabrieken en industriële installaties in piekbedrijfsconditie zijn. Uw activa onderhouden is cruciaal als u productiequota wilt halen en kwaliteitsproducten wilt maken, maar u moet ook het sweet spot vinden tussen uw activa onderhouden zonder een enorme onderhoudsrekening op te lopen.

Een belangrijk deel van uw fabriekonderhoudsbeheer is het bepalen van de meest geschikte onderhoudsstrategie om te gebruiken, gebaseerd op de vereisten van elk activum en de middelen die u beschikbaar heeft. U kunt dan de best practice stappen volgen om uw onderhoudsoperatie te verbeteren over een reeks fabriektypen.

Moderne tools gebruiken en up-to-date blijven met technologie is een eenvoudige stap die u kunt nemen om uw fabriekonderhoudsoperatie te verbeteren. Hippo CMMS brengt alle aspecten van een solid onderhoudsplan samen om u in controle te brengen.