Gepland onderhoud begrijpen: Definitie, voordelen en best practices
In een perfecte wereld zou er maar één soort onderhoud zijn. Het zou allemaal "al gedaan" zijn. Maar in de echte wereld zijn er veel soorten, en faciliteits- en onderhoudsmanagers moeten de vaak kleine verschillen begrijpen om workflows zorgvuldig op te zetten en workloads te balanceren.
Wat is gepland onderhoud, hoe verschilt het van andere soorten onderhoud, en hoe kun je het gebruiken om uptime te maximaliseren?
Wat is gepland onderhoud?
Net als alle andere vormen van onderhoud is het doel hier duur, onverwachte reparaties te voorkomen door kleine issues op te sporen voordat ze kans krijgen uit te groeien tot grote problemen. Je wilt dingen vinden en fixen als je nog veilig hoog op de P-F curve bent.
Maar wat gepland onderhoud onderscheidt is dat je het werk aan een specifiek team of technicus hebt toegewezen, en een deadline hebt vastgelegd. Het maakt niet echt uit wat voor type werk je plant. Het kan een inspectie, aanpassing, of geplande shutdown zijn. Het kan een eenmalige taak of terugkerend zijn.
Het is misschien makkelijker om gepland onderhoud te onthouden in termen van de "Twee T's": technici en een tijdstip.
Hoe verschilt gepland onderhoud van gepland onderhoud?
Een makkelijke manier om het verschil te onthouden is dat gepland onderhoud meer planning vereist. Dat klinkt misschien een beetje simpel, maar het heeft het voordeel ook waar te zijn. Bij gepland onderhoud ligt de focus op anticipatie. Je zoekt manieren om problemen nauwkeurig te voorspellen en er vooruit te komen. Je stelt lijsten samen met dingen te doen en materialen te gebruiken voor elke van de inspecties en taken die je geïdentificeerd hebt als kritiek voor het vermijden van de voorspelde problemen. Je stelt niet alleen dingen in om te doen, je probeert ook betrouwbare manieren te vinden om te beoordelen hoe goed je doet, met onderhoudskengetallen en key performance indicators (KPI's).
Gepland onderhoud is een grote categorie, en daarin zit predictive, corrective-based en preventief onderhoud.
Je kunt gepland onderhoud zien als wat gepland onderhoud uiteindelijk wordt. Zodra je alle planning gedaan hebt, voeg je de Twee T's toe, technici en een tijdstip, om een echt schema te krijgen.
Wat is scheduled maintenance critical percent (SMCP)?
Zodra je deadlines hebt, heb je al snel gemiste deadlines. Hoe perfect je je inspecties en taken ook plant, er is altijd het risico op onverwachte fouten die je van je pad af duwen.
En zodra je wel de tijd en resources hebt om terug te keren en even in te halen, kan het moeilijk zijn om te weten welke je eerst aanpakt. Moet je ze in volgorde van relatieve achterstand doen? Dus beginnen met het werk dat het meest achterloopt? Of moet je kijken naar een maatstaf van criticaliteit? Maakt het zin om te beginnen met een oudere werkorder voor een gloeilampvervanging in plaats van een die verbonden is met een kritiek stuk equipment?
Je kunt scheduled maintenance critical percent (SMCP) gebruiken om je lijst met achterstallig terugkerend werk te prioriteren.
Voorbeeld SMCP-berekening
Zo doe je het:
Tel het aantal dagen achterstand op bij het aantal dagen tussen de PM's. Deel dat getal door het aantal dagen tussen PM's. Neem dat getal en vermenigvuldig het met 100.
Stel: je voegt smering toe elke 30 dagen, en je bent 5 dagen te laat. Op hetzelfde asset verander je een riem elke 90 dagen, en je bent 3 dagen te laat. Wat krijgt prioriteit?
De eerste staat op 117%, de tweede op slechts 103%. Dus eerst de smering toevoegen, later de riem vervangen.
Hoe kan een CMMS helpen bij gepland onderhoud?
Gepland onderhoud is de sleutel om dure ongeplande downtime te voorkomen. Het lohnt om het goed te doen, en de juiste computerized maintenance management software (CMMS) oplossing kan helpen op elke stap van het proces.
Onderhoud plannen
Eerst maken moderne CMMS-oplossingen het makkelijker om werk te plannen. In plaats van proberen accurate records op papier of spreadsheets te houden, leeft al je data in één centrale database, waar het veilig, beveiligd en overal toegankelijk is. Met de ingebouwde kalenderweergave kun je snel zien wat het team al op zijn bord heeft en terugkerende PM's met een paar klikken toevoegen.
Werkorders toewijzen
Zodra het schema in de software zit, kun je werk toewijzen en technici notificeren vanaf overal. Met oudmodige systemen zit je te wachten tot technici bij het kantoor komen om nieuwe opdrachten op te halen. Maar met een CMMS krijgen ze real-time alerts op elk internet-verbonden apparaat.
Onderhoud tracken
CMMS-oplossingen maken het makkelijker om goede data vast te leggen. Maar ze maken het ook makkelijker om die data te benutten in rapporten vol inzichten in je operaties. Met een paar klikken weet je hoeveel PM's het team afsluit en wat ze misten. En daaruit kun je beginnen met het gebruik van scheduled maintenance critical percent (SMCP) om te beslissen hoe je achterstallig werk wilt aanpakken.
Volgende stappen
Hippo helpt je de oplossing te vinden die het beste bij je past: van vragen beantwoorden over alles wat met onderhoud te maken heeft tot het boeken van een live software demo.
Samenvatting
Er zijn veel verschillende soorten onderhoud, en faciliteits- en onderhoudsmanagers moeten de soms subtiele verschillen kennen om workflows goed op te zetten en workloads te balanceren. Gepland onderhoud verschilt van andere typen specifiek omdat het wie het werk gaat doen en wanneer ze klaar moeten zijn, bevat. Een manier om het te onthouden is met de "Twee T's": technici en een tijdstip. Net als andere vormen van onderhoud is het doel kleine issues te vinden en te fixen voordat ze kans krijgen uit te groeien tot dure problemen. Omdat gepland onderhoud deadlines bevat, bevat het ook gemiste deadlines, en het kan moeilijk zijn om gemist werk goed te prioriteren. De onderhoudsmanager kan scheduled maintenance critical percent (SMCP) gebruiken om te berekenen welk werk eerst gedaan moet worden. Het is een redelijk straightforward berekening die het aantal dagen te laat en de lengte van de bestaande preventieve onderhoudscyclus omvat.
Industriële technologie
- Een betrouwbaarheidscultuur bouwen: Eigenaarschap, samenwerking en KPI-succes
- Gewaarborgde Onderhoudbaarheid: Hoe Ontwerp, Specificatie en Training Ongekende Apparatuurbetrouwbaarheid Leveren
- Fabriekonderhoud Ontmaskerd: Best Practices Voor Moderne Industrieën
- Fabriekonderhoud begrijpen: Pieto industriële prestaties garanderen
- Noodonderhoud begrijpen: Mensen en activa beschermen
- Voorspellend Onderhoud Uitgelegd: Downtime Minimaliseren en Asset-prestaties Maximaliseren
- Preventief onderhoud: De weg naar hogere assetbeschikbaarheid & lagere kosten
- Uitvalonderhoud: De Reactieve Aanpak Uitgelegd
- Periodiek Onderhoud Uitgelegd: De Sleutel tot Betrouwbaar Assetbeheer
- Ongepland Onderhoud Begrijpen: Wanneer en Waarom Het Voorkomt
- De Rol Van Een Onderhoudsdirecteur: Verantwoordelijkheden & Impact