Veelvoorkomende gietfouten en onderbrekingen

Duik diep in oppervlakte-, insluitings-, giet-, giet- en koeldefecten

Metaalgieten in gieterijen is een complex proces. Er zijn testmethoden om gietstukken te inspecteren voor kwaliteitsborging. Deze inspectiemethoden helpen bij het identificeren van mogelijke gietdefecten. Net als andere productieprocessen is gieten kwetsbaar voor verschillende soorten defecten, of het nu gaat om zandgieten of verloren-wasgieten. Defecten in het gieten vertegenwoordigen ongewenste afwijkingen in het productieproces van het gieten van metaal. De verschillende soorten defecten zijn onder meer oppervlaktedefecten, insluitingsdefecten, vorm- en gietdefecten en koeldefecten.

Oppervlaktedefecten

Oppervlakte gietdefecten zijn zichtbaar voor een inspecteur. Deze omvatten zeer ruwe of oneffen oppervlakken; "aderen" of "rattenstaarten" veroorzaakt door het barsten van de mal bij hoge temperaturen; "olifantenhuid", die gebobbeld is door snelle afkoeling; verbrand zand; en stripfouten. Stripfouten zijn metaalschilfers op het oppervlak die worden veroorzaakt door gas dat in de mal is opgesloten.

Inclusiedefecten

Slag-opname

Slakopname is een defect waarbij niet-metalen materialen zakken of lintachtige meesleuren in het gietstuk creëren. Slak is een belangrijk onderdeel van het smeltproces in de oven, dat nodig is voor gietstukken van goede kwaliteit, omdat chemische processen in slakken op silica- en calciumbasis de viscositeit van het metaal veranderen. Tijdens het gieten moet de gieter echter de slak zelf uit de mal houden. Vlak voor het storten wordt vaak slak afgeroomd, maar in dit stadium wordt nog niet alle slak opgevangen. De spruw of poorten van de mal moeten ook worden gevormd om deze op te vangen. Storingen bij elke stap in dit proces kunnen ertoe leiden dat slakken het metaal verontreinigen. Verder kan oxidatie van het metaal een probleem zijn voor metalen die lange tijd bij hoge temperaturen zijn gebleven; slakken kunnen zich in de mal vormen. Oxiden zijn niet de enige slakken:carbiden, sulfiden of nitriden kunnen ook de oorzaak zijn.

Zandopname

Zandopname komt veel voor. Het wordt verwacht in kleine hoeveelheden op oppervlaktediepten voor alle zandgietsels. Te veel zandopname kan echter een gietstuk verpesten. Bij dit defect komt zand uit de mal vast te zitten in het metaal.

Als er veel zand aan het oppervlak zit, kan dit duiden op de noodzaak van een schimmelwas of een ander vormsysteem. In gietzand dat is gebakken voor stabiliteit, heeft de vorm misschien te lang in de oven gezeten en is hij kwetsbaar geworden. Misschien zou een betere keuze no-bake molding of een investeringsgietstuk zijn. Dit defect kan er ook op wijzen dat er niet genoeg bindmiddel was, of niet het juiste soort bindmiddel, om een ​​sterke schil te creëren. Een andere mogelijkheid is dat het zand onvoldoende gepakt was.

Matrijs- en gietfouten

Defecten met te weinig gieten of verkeerd gebruik

Deze gietfouten treden op wanneer er niet genoeg gesmolten metaal is ingebracht om de mal te vullen. Soms worden open stootborden gebruikt om te beoordelen wanneer een mal vol is:als ze misplaatst zijn, kan het gietstuk kort worden gegoten. Soms worden misruns veroorzaakt door vroege bevriezing tijdens het gieten. Bij misruns is een deel van het gietstuk onvolledig, meestal met een afgeronde rand waar het metaal bevroor voordat het de muur van de mal bereikte.

Verhoogde schimmel of drijvende kern defect

Dit type defect zorgt ervoor dat het gietstuk de verkeerde afmetingen heeft. Gesmolten metaal oefent druk uit en als de kern niet is gestabiliseerd of de mal niet goed is vastgeklemd, kunnen ze optillen en het gietstuk vervormen.

Knipperdefect

Knipperen bij verbindingen is gebruikelijk bij gietstukken, maar moet worden verwijderd. Knipperen is een dunne huid die ontstaat wanneer vloeibaar metaal tussen gesloten voegen op de mal sijpelt. Als er instabiliteit in de mal is, kan flitsen al erg genoeg zijn om het gietstuk te vervormen.

Matrijs komt niet overeen of matrijsverschuiving defect

Dit kan gebeuren als de kop en de sleep, of de boven- en onderkant van de mal niet goed zijn uitgelijnd wanneer deze is gesloten. Het resulterende gietstuk is vaak komisch, omdat de boven- en onderkant van de mal scheef staan.

Zandinstabiliteitsdefect

Instabiliteit van het zand, onvoldoende pakking of problemen met het gietzandmengsel kunnen detailverlies bij een gietstuk veroorzaken. Dit probleem kan van invloed zijn op fijne details, zoals letters of versieringen, of kan leiden tot golvende randen over het hele gietstuk.

Koude ronde of koude sluitingen

Deze ontstaan ​​wanneer de temperatuur van de mal of van het gesmolten materiaal te laag is. In plaats van snel door de mal te stromen, vertraagt ​​een deel van de stroom metaal en begint uit te harden. Deze ijsbult wordt een obstakel waar de rest van het metaal omheen wervelt:als een rots in de rivier is er vaak een verstoring aan de stroomafwaartse kant van het obstakel. De zichtbare ronde lip van de koude lap zorgt voor een permanente discontinuïteit in het oppervlak van het gietstuk. Dit defect is zichtbaar aan het oppervlak en is soms klein genoeg om te worden gemalen of gevuld, maar een koude afsluiting of overlapping kan diep genoeg gaan om de structurele integriteit van het gietstuk te bedreigen.

Koude shots

Koude schoten worden op dezelfde manier veroorzaakt door het voortijdig bevriezen van een deel van het metaal. Ze zien eruit als kleine ijzeren balletjes of tranen die worden vastgehouden, opgehangen, in het materiaal om hen heen.

Pinholes en blowholes of gasporositeit

Dit kan worden veroorzaakt door gas in de mal die door het gesmolten metaal duwt en tijdens het afkoelen holtes of luchtbellen achterlaat. Opgesloten gas kan worden veroorzaakt door de omstandigheden van de mal, als het niet poreus genoeg is om gas te laten ontsnappen. Roestige, waterstofrijke ladingen schroot veroorzaken eerder gaatjes omdat ze meer waterstof met zich meebrengen. Gasporositeit is anders dan krimpporositeit, hoewel beide kleine gaatjes in het gietstuk achterlaten en in hetzelfde stuk metaal kunnen worden gevonden. Gasporositeit heeft de neiging om regelmatige, belvormige gaatjes aan de bovenkant van de mal achter te laten.

Koeldefecten

Porositeit krimp

Krimpporositeit wordt veroorzaakt door onvoldoende metaalvolume in de mal. Terwijl het metaal afkoelt en krimpt, blijven er tijdens het gieten kleine gaatjes achter. Deze gaatjes zijn meestal gekarteld, in vergelijking met de gladde, zwevende gaatjes die door gas worden veroorzaakt.

Krimpholten

Deze zijn als krimpporositeit in die zin dat er niet genoeg metaal is om de ruimte te vullen als het gietstuk afkoelt en krimpt. Dit defect is echter meestal een ernstiger structureel probleem. Vaak zullen deze krimpholten verschijnen als grote, rafelige spleten in het midden van een volume metaal. Gietstukken koelen van buiten naar binnen, en zo kan de spouw zich op de laatste plaats vormen om af te koelen. Dat is niet overal het geval:afhankelijk van de infrastructuur van poorten, lopers en stootborden die het gietstuk ondersteunen, kunnen aan de buitenkant van het gietstuk zichtbare krimpdeuken ontstaan. Deze depressies zijn normaal gesproken niet gekarteld of open, maar eerder plaatsen waar het metaal verzonken lijkt in vergelijking met de beoogde vorm. Een object dat veel krimpt, kan worden gefixeerd door het gietontwerp te wijzigen, door wanden taps te maken en hoeken af ​​te vlakken, extra stootborden in het patroon te plaatsen of door te veranderen waar de poorten uitkomen.

Koeldefecten

Koelende gietdefecten kunnen optreden als de mal te koel is of als het gietstuk te snel uit het zand wordt verwijderd. Door snel invriezen kan het oppervlak van gietstukken extreem broos worden, alsof ze met lucht zijn afgeschrikt. Wanneer het defect mechanisch maar niet structureel is, kan het uitgloeien van het gietstuk het mogelijk redden door de broosheid te verwijderen door middel van warmtebehandeling.

Hete tranen of scheuren

Ook bij te snelle afkoeling kunnen hete scheuren of barsten ontstaan. Deze lijken op krimpholtes, maar zijn meer lintachtige holtes in het metaal veroorzaakt door snelle krimp. Gietstukken met hete scheuren of scheuren zullen mechanisch ondermaats presteren.

Koelvervorming

Dit is een veelvoorkomend defect bij zeer lange, dunne gietstukken, maar kan ook bij andere vormen voorkomen. Bij dit defect vervormt het metalen gietstuk tijdens het afkoelen van de beoogde vorm, waardoor het buiten de gespecificeerde toleranties valt.

Inspectie

Dimensionale toleranties of problemen met de oppervlakteafwerking kunnen vaak worden gezien bij visuele inspectie en meting. Testen op mechanische eigenschappen kunnen ook eenvoudig worden uitgevoerd. Sommige van de andere problemen, zoals porositeit en krimpholten, zijn intern bij het gieten. Er zijn testmethoden beschikbaar om interne problemen op te sporen, zodat een casting niet onverwachts mislukt onder belasting.

Als je vragen of verzoeken hebt met betrekking tot castingdiensten of projecten, neem dan contact op met onze deskundige verkoopmedewerkers.