4 veelvoorkomende soorten metaalgietprocessen

Er zijn verschillende soorten metaalgietwerk. Ze zijn specifiek geschikt voor specifieke toepassingen. Het metaalgietproces is een productieproces waarbij metaal wordt gesmolten om in een holte te worden gegoten. Gieten wordt al eeuwenlang gedaan, sinds het ontstaan ​​van de productie van onderdelen.

Metaalgieten kan doorgaans worden gebruikt om een ​​grote verscheidenheid aan onderdelen te produceren die in verschillende industrieën worden gebruikt. Verschillende soorten metaalgieten leiden tot de productie van bepaalde gietkwaliteit, complexiteit, eigenschappen, fabricagekosten, oppervlakteafwerking, maatnauwkeurigheid, enz. Al deze eigenschappen worden in overweging genomen bij het selecteren van een geschikt type gietproces voor een item.

Vandaag maak je kennis met de 4 veelvoorkomende soorten metaalgieten. Sommige van deze gietprocessen worden gebruikt voor het produceren van een bepaald type item, terwijl andere worden gebruikt om complexe onderdelen te produceren.

Soorten metaalgietwerk

De meest voorkomende soorten metaalgieten zijn zandgieten, investeringsgieten, spuitgieten en verdampingsgieten.

Zandgieten

Zandgietprocessen zijn fabricageprocessen waarbij zand wordt gebruikt om een ​​vormholte te creëren. Het zand dient als vuurvast materiaal dat een gesmolten metaal kan weerstaan. Groenzand wordt meestal geïmpliceerd omdat het goede bindende eigenschappen heeft, zoals zand, klei, silica en een kleine hoeveelheid water. Patroon gemaakt van hout of metaal wordt gebruikt om een ​​goede replica of model van het te produceren item te maken, waarbij dezelfde vorm in de vormholte blijft. Patronen zijn gemaakt om iets groter te zijn dan het originele item, om het gesmolten metaal tijdens het afkoelen samen te trekken.

Zandgieten wordt normaal gesproken gebruikt wanneer het grootste deel nodig is om te produceren, de productie ervan is relatief goedkoop, vooral bij het produceren van kleine volumes. Het zandgietproces biedt lage kosten voor gereedschap na het gieten, en ferro- en non-ferrometalen kunnen worden gebruikt voor het gieten. Zandgieten produceert echter een relatief ruw oppervlak, waardoor het afwerkingswerk vereist. Het levert ook een lagere nauwkeurigheid op. Zandgietprocessen zijn traag, omdat de mal moet breken bij het naar buiten brengen van het gietstuk.

Spuitgieten

Bij het gieten van spuitgietmetaal worden meestal non-ferrometalen en legeringen gebruikt, zoals tin, zink, aluminium en koper. Het eindproduct biedt een betere oppervlakteafwerking en een goede maatnauwkeurigheid. Dit metaalgietproces wordt uitgevoerd door gesmolten metaal onder hoge druk in een mal te persen. De mal is gecoat met een smeermiddel, voor een gemakkelijke injectie van het gesmolten metaal. En om de temperatuur van de matrijs te regelen.

Gesmolten metaal wordt snel onder hoge druk in de matrijs gespoten. Snel inbrengen helpt voorkomen dat een deel van het gietstuk verhardt voordat het resterende deel. Nadat het gesmolten metaal is gestold, wordt het gietstuk uit de matrijs gehaald en worden de craps-materialen afgesneden.

Spuitgieten heeft relatief hoge gereedschapskosten, waardoor het kostenefficiënter is bij het produceren van grote volumes. Porositeitsdefecten komen vaak voor bij spuitgieten bij het produceren van grote artikelen. Dit komt doordat lucht wordt ingesloten en doordat het gesmolten metaal stolt voordat het de matrijsholte bereikt.

Beleggingscasting

Investeringsgieten is een ander type metaalgietproces, dat een hoge mate van nauwkeurigheid en dimensionale resultaten biedt, een relatief hoogwaardige oppervlakteafwerking. Het is in staat om dunwandige onderdelen met complexe geometrieën te maken. Net als zandgieten heeft investeringsgieten ook de capaciteit om zowel ferro- als non-ferrometalen te gieten.

Het metaalgietproces maakt gebruik van wegwerpwas, meestal bijenwas om een ​​patroon of model van het gietstuk te maken. Het patroon (wax) wordt in de mal geplaatst. Deze was is vooraf gecoat met een vloeibaar vuurvast materiaal, gedroogd in de zon of verwarmd voordat het in de mal wordt geplaatst, waardoor het patroon het gesmolten metaal een korte tijd kan weerstaan.

Na de injectie van de gecoate was in de mal wordt gesmolten metaal gegoten en neemt het een positie in van het patroon. Het patroon smelt weg en het metaal stolt en neemt de vorm aan van de gesmolten was. Investeringsgieten wordt veel gebruikt bij de productie van lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en militaire onderdelen.

Centrifugaal gieten

Centrifugaal gieten is een speciaal type metaalgietwerk dat wordt geïmpliceerd wanneer de duurzaamheid van een product belangrijk is, de binnendiameter van het gieten fijne korrels heeft en in het algemeen, waar holle onderdelen nodig zijn. Centrifugaal gieten wordt uitgevoerd in een permanente mal, waardoor gesmolten metaal erin kan worden gegoten.

De mal draait met hoge snelheid rond zijn assen. Door de middelpuntvliedende kracht wordt gesmolten metaal naar de matrijswanden geslingerd. Het stolt en het gietstuk wordt uit de mal gehaald. Het centrifugaalgietproces wordt uitgevoerd wanneer een onderdeel zoals bolvormige glazen voorwerpen, pijpen, vliegwielen, ketels, televisiebeeldbuizen nodig is.

Dat was het dan voor dit artikel, waar de vier veelvoorkomende soorten metaalgieten worden besproken. Ik hoop dat je veel aan het lezen hebt gehad, zo ja, deel het dan met andere studenten. Bedankt voor het lezen, tot de volgende keer!