Het verschil tussen defecten en onderbrekingen

Elke goede lasser is trots op zijn of haar werk. Deze aangeboren trots en de wens om aan de productiekwaliteitsnormen te voldoen, maken lasonderbrekingen en defecten tot een grote zorg voor elke professionele lasser. Hoewel beide termen dreigend klinken, zijn ze niet noodzakelijkerwijs synoniem.

Een onderbreking van het lassen

Technisch gezien is een lasdiscontinuïteit het ontbreken van een mechanische, fysieke of metallurgische harmonie in de las. Dit kan worden gemanifesteerd in termen van

• Gevarieerde porositeit
• Onvolledige fusie of gezamenlijke penetratie
• Onaanvaardbare profielen
• Subtiele scheuren en scheuren

Lasdefecten

Alle lasfouten zijn ontwikkelde discontinuïteiten. Als een discontinuïteit een las ondeugdelijk maakt of de kwaliteit ervan verlaagt, wordt dit geclassificeerd als een defect. Defecten maken het product riskant om te gebruiken of ondermaats. Het is aan de kwaliteitscontrole om te beslissen of de discontinuïteit als een defect kwalificeert of niet.

De verschillen tussen onderbrekingen en defecten

Aangezien de lijn tussen discontinuïteiten en defecten verschilt van branche tot branche, kan alleen een algemene uitleg een goede richtlijn zijn om defecten van discontinuïteiten te scheiden.

• Elke las zou een defect zijn als de lasser of de afdeling kwaliteitscontrole deze afkeurt en het product op de zwarte lijst zet.
• Een gedefinieerde lijst met acceptabele onderbrekingen vermeldt het aantal of type toegestane onderbrekingen op een product voordat het als defect wordt bestempeld.
• Een discontinuïteit overleeft een veldtest, een defect niet. Een scheur in een waterleiding zou een defect zijn, aangezien het water zal lekken, terwijl een onaanvaardbaar profiel als een discontinuïteit kan doorgaan zolang de leiding niet lekt.

Discontinuïteiten kunnen worden genegeerd omdat ze altijd ruim binnen de aanvaardbare productiefoutmarges vallen. Gebreken daarentegen moeten hersteld worden. Als het defect onherstelbaar is, moet het product een rood afkeurlabel krijgen en naar de prullenbak gaan.

It’s important to understand the distinction between a weld defect and discontinuity to understand the quality of a weld, and if an imperfection is a safety concern or merely cosmetic. A perfect weld is a precarious achievement that requires meticulous care in the preparation of materials, a work area and careful adherence to welding techniques.