Veelvoorkomende CNC-bewerkingsdefecten en bewezen controlemaatregelen

Veel industrieën gebruiken nu CNC-bewerking, omdat het alleen handmatig werk en totale kosten reduceert. Dit proces produceert ook nauwkeurige, hoogwaardige producten in korte tijd, wat het efficiënter maakt dan handmatige tegenhangers. Deze efficiëntie strekt zich zelfs uit tot het feit dat CNC-bewerking in verschillende toepassingen kan worden gebruikt.

Echter, net als elke andere machine, kan het nog steeds defecten en fouten tegenkomen. De volgende zijn enkele problemen die u kunt tegenkomen met CNC-bewerking, evenals de benodigde controlemaatregelen die u kunt implementeren.

Gereedschapsonuitlijning

Een CNC-bewerking kan optreden wanneer het gereedschap onuitgelijnd is. Een teken van dit defect is de aanwezigheid van onjuiste vorm of geometrie in bewerkte componenten. Afmetingen die buiten tolerantiegrenzen vallen, zijn ook een duidelijk teken van dit probleem. Als controlemaatregel moet u het gereedschap correct op de machine monteren. U moet ook de uitlijning van de spankop, staartstock en het gereedschap controleren voordat u de CNC-operaties start.

Onjuist spannen

Onjuist spannen van het werkstuk resulteert vaak in slechte oppervlakteafwerking en zelfs schade aan gereedschaphouder en inslijt. Verhoogde trillingen tussen het werkstuk en het snijgereedschap zijn ook veelvoorkomend wanneer het werkstuk niet correct wordt gespannen. Om dit probleem te voorkomen, moet u ervoor zorgen dat de hydraulische pomp en de voetschakelaar draaien. U moet ook controleren of het werkstuk correct uitgelijnd is langs de draaias en de snijgereedschapas.

Kletterfout (Chatter Error)

Kletteren is een situatie waarbij de machine of het werkstuk oncontroleerbaar trilt. Dit gebeurt wanneer u de machine slecht instelt. Het slecht installeren van uw inslijt kan ook dit type fout veroorzaken. Elke fout door kletteren kan uw gereedschap en machine aanzienlijk beschadigen door gewelddadige trillingen. De levensduur van uw gereedschap en machine kan ook worden verminderd door kletterfout. Om kletteren te controleren, moet u de voedsnelheid verminderen of verhogen. U moet ook meer positieve spanbrekers gebruiken.

Slechte oppervlakteafwerking

Een slechte oppervlakteafwerking op uw werkstuk kan veel klanten afschrikken. Dit gebeurt wanneer uw voedsnelheid te groot is voor de neusradius. Werken met lage snijsnelheid en slechte afschering kan ook bijdragen aan het probleem van slechte oppervlakteafwerking. Voor controle doeleinden moet u de voedsnelheid verminderen en de snijsnelheid verhogen tot u de perfecte oppervlakteafwerking krijgt. Het gebruik van grotere neusradius inslijten en een meer positieve spanbreker wordt ook aanbevolen om de optimale oppervlakteafwerking te produceren.

Branden van materiaal

Het branden van het materiaal van uw werkstuk kan door talloze redenen worden veroorzaakt. Uw gereedschap kan al dof zijn of uw voedsnelheid te langzaam. Het plaatsen van het gereedschap in de verkeerde spindel of het bedienen met onjuiste spindelsnelheid kan uw materiaal ook branden. Enkele controlemaatregelen die u kunt nemen om dit probleem te vermijden, zijn het vervangen van het scherpe gereedschap, het wijzigen van de spindelsnelheid, het wijzigen van de voedsnelheid en het invoegen van een gereedschap in de juiste spindel.

Deze veelvoorkomende CNC-bewerkingsdefecten kunnen eenvoudig worden opgelost als u hun hoofdoorzaken kent en vervolgens controlemaatregelen volgt. Als u meer wilt weten over CNC-bewerkingsdefecten, neem dan gerust contact op met Gunna Engineering.