Als u een duurzaam, hoogpresterend onderdeel nodig heeft dat zware impacten en herhaald gebruik kan weerstaan, wilt u printen met de beste van de beste materialen. Maar welk filament moet u gebruiken? Er zijn talloze materiaalopties beschikbaar, maar elk biedt verschillende kenmerken en is het best

Tijdens het Fused Deposition Modeling (FDM) 3D-printproces leest de 3D-printer het digitale bestand, deelt het object in plakken, en extrudeert gesmolten kunststofmateriaal door een zuiger laag voor laag om het eindonderdeel te vormen. Het proces lijkt straightforward, maar er zijn veel factoren di

Fused deposition modeling (FDM), een veelvoorkomende vorm van 3D-printen die lage kosten per onderdeel, korte levertijden, en de mogelijkheid biedt om grotere onderdelen te creëren dan de meeste andere additieve technologieën. Ideaal voor het maken van prototypes, eindproducten, en alles ertussenin

CNC-bewerking is een subtractief productieproces dat snijgereedschappen gebruikt om materiaal van een vast blok te verwijderen, de vorm van het eindonderdeel onthullend. Om het bewerkingsproces makkelijker te maken en een superieur eindonderdeel te creëren, moeten de gebruikte metalen bewerkbaar zi

Computer Numerical Control (CNC) bewerking is een subtractief productieproces dat fabrikanten in staat stelt om nauwkeurig en kosteneffectief hoge-precisie onderdelen te creëren. CNC-bewerking verwijdert overtollig rauwmateriaal van werkstukken met snijgereedschappen om een precies eindproduct te c

U heeft misschien veel buzz gehoord over gedistribueerde of gedecentraliseerde productie recentelijk, maar wat is het precies? Met een traditioneel productiemodel produceren fabrikanten grote batches producten op een enkele faciliteit voordat ze ze distribueren of opslaan in magazijnen. Met een ged

Stereolithografie (SLA) is een methode van additieve productie die ook veelal bekend is als hars 3D-printen. SLA is een vat fotopolymerisatietechnologie die uit drie kerncomponenten bestaat — een bouwplatform, een lichtbron, en een harstank. SLA-machines opereren door een laser of andere lichtbron

Spruitgieten is een veelzijdig productieproces dat doorgaans het injecteren van gesmolten kunststofhars in duurzame metalen mallens omvat, wat de productie van hoge volumes identieke onderdelen mogelijk maakt. Hoewel spruitgieten ongelooflijk kosteneffectief kan zijn op schaal, gaan kunststofonderd

Productontwikkeling is een constant evoluerend proces, en u krijgt het misschien niet gelijk goed bij de eerste keer. Maak u geen zorgen — een zekere hoeveelheid hiervan is te verwachten. Als en wanneer een onderdeel faalt of niet presteert zoals verwacht, wilt u zoveel mogelijk over de fout ontdek

Oppervlakteafwerking is een meting van de algehele textuur van een oppervlak, bestaande uit drie sleutellementen: richting, golvendheid en ruwheid. Richting verwijst naar het dominante patroon op het oppervlak, vaak geproduceerd door het productieproces zelf, golvendheid meet de periodieke variatie

Urethane gietwerk is een nuttige productiemethode die het maken van een siliconenmal van een masterpatroon omvat, wat essentieel een replica is van het eindonderdeel. De mal wordt vervolgens gevuld met een schot urethane giethars en mag uitharden. Zodra het onderdeel afgekoeld is, kan het uitgewerp

Als productiemethode staat urethane gietwerk in schril contrast met de harde tooling van spruitgieten. Waar spruitgieten dure, arbeidszware tooling vereist, maakt urethane gietwerk gebruik van flexibele siliconenmallen, waardoor fabrikanten hoogwaardige, eindgebruiksonderdelen kunnen produceren met

Enige mate van variatie is onvermijdelijk in de productie, zowel tussen jobs als tussen individuele eenheden. Hiermee in gedachten hebben productteams een methode nodig om te waarborgen dat componenten functioneren zoals bedoeld, ongeacht de kleine variaties tussen individuele onderdelen. De bereik

Wanneer productteams grote aantallen kunststofonderdelen kosteneffectief moeten produceren, zullen ze waarschijnlijk overwegen of spruitgieten een haalbare optie is. Het maken van spruitgietmallen vereist een aanzienlijke initiële investering, maar de duurzaamheid en levensduur van de mallens kunne

Design for manufacturability (DFM) is de algemene praktijk van het ontwerpen van delen zodat ze ook efficiënt te produceren zijn. Terwijl specifieke best practices variëren per productietechnologie, is het ultieme doel van DFM in het algemeen om de deelsontwerp te optimaliseren om de productiekosten

De kernmissie van Supply Chain 4.0 is om de zakelijke prestaties op substantiële en duurzame manieren te verbeteren. Dit zal bereikt worden door een complementaire combinatie van digitale applicaties en operationele aanpassingen. Het adopteren van deze nieuwe technologieën en het omarmen van digital

Possibility Makers is een interviewserie gehost door John Nanry, mede-oprichter en Hoofd Fulfilment Officer bij Fast Radius. Elke aflevering praat hij met inspirerende mensen die interessante dingen doen om Industry 4.0 praktijken en technologieën vooruit te helpen. In deze aflevering zit hij neer

3D-printfilamenten zijn de grondstof, of voedsel, specifiek gebruikt in combinatie met fused deposition modeling (FDM), een van de meest gebruikte additieve productiemethoden. Filamenten zijn thermoplasten die vloeibaar worden wanneer verhit — wat hen in staat stelt te worden gevormd en gemoldeerd —

Wat hebben autobanden, waterdichte pakkingen, schoenzoolen, rubberbanden en potloodgummen allemaal gemeen? Veel van deze objecten zijn dingen waar we dagelijks mee interacteren, maar ze zijn ook gemaakt met elastomeren, of elastische polymeren. Elastomere materialen zijn buigzame synthetische polym

Door John Nanry, Medewerker en Hoofd Fulfilment Officer, Fast Radius Traditionele productiemethoden kunnen riskant zijn: prototyping is tijdrovend en duur, gereedschaps- en opstartkosten zijn hoog, en het is vaak nodig om producten in hoog volume te maken voordat de vraag begrepen wordt. Gelukkig b