De Juiste Frees Kiezen voor CNC-bewerking: Types, Materialen en Afwerkingtips

In tegenstelling boorbotten die alleen in de axiale richting bewegen, zijn frezen ontworpen om ook laterale sneden te produceren, wat ze veelzijdig maakt. Frezen kunnen gebruikt worden om sleuven te maken, te duiken, te boren, te traceren en te reamen in alle richtingen. Bij het selecteren van freestypen voor uw CNC-toepassing, zullen ten minste drie factoren uw beslissing beïnvloeden: de gewenste vorm, werkstukmateriaal en oppervlakteafwerking. Er zijn echter meer variabelen in spel.

Hieronder detaileren we de verschillende freestypen en wat te overwegen bij het kiezen van welk type het beste is voor uw bewerkingsvereisten.

Hoe een frees te kiezen

Hier is de basisgeometrie van een frees en de namen van de verschillende secties die we vaker zullen gebruiken in deze discussie:

Vaak wordt u gevraagd frezen te kiezen op basis van hun type, aantal sneden en coating. Deze opties spelen een belangrijke rol in het succes van bewerkingsoperaties.

Begrijp de verschillende freestypen en hun toepassingen

Meet de Uittreding (Stickout)

De term "stickout" vertegenwoordigt de totale lengte van een frees. Een bepaald type frees kan in verschillende lengtes beschikbaar zijn. De benodigde snijdiepte bepaalt de ideale stickout. Een stickout die te kort is, kan leiden tot botsing van de spindelmandrel met het werkstuk tijdens de operatie, terwijl meer stickout kan veroorzaken dat de steel in de tegengestelde richting van de snijkracht beweegt, wat leidt tot gereedschapsafwijking. Ideaal is de snijdiepte altijd minder dan de snedelengte, en dit zou als maatstaf gebruikt moeten worden bij het kiezen van uw frezen.

Kies het Ideale Aantal Sneden

Sneden zijn de diepe spiraalvormige snijranden onder de steel die gebruikt worden voor spaanverwijdering. Het aantal sneden op de frees beïnvloedt de spaanverwijderingssnelheid, oppervlakteafwerking van het werkstuk en de benodigde voedersnelheid tijdens de bewerking. Als het behouden van hoge spaanverwijdering primair is, of als u zachte metalen zoals aluminium bewerkt, levert het kiezen van een lager aantal sneden (twee of drie) de beste resultaten op. Aan de andere kant, meer sneden zorgen voor een hoge-kwaliteit oppervlakteafwerking ten koste van een hoge voedersnelheid tijdens de procedure.

Selecteer het Materiaal

Doorgaans moet het snijmateriaal harder zijn dan het werkstukmateriaal om de overmaat aan warmte die tijdens het snijproces ontstaat, aan te kunnen. In dit opzicht komen frezen in twee verschillende materialen: high-speed carbon steel (HSS) en wolfraamcarbide. Hier is een snelle vergelijking tussen de twee materialen:

Vanwege hun slijtvastheid, hoge snijsnelheden en hoge-kwaliteit oppervlakteafwerkingsmogelijkheden, zijn carbide-gereedschappen zeer gezocht boven HSS-gereedschappen. Uw frezen kunnen verder gecoat worden met TiAlN (Titanium aluminium nitriet) om de snijsnelheid tot 25% te verhogen.

Kies de Juiste Helicale Richting

Er zijn twee freestypen afhankelijk van de helicale richting: opwaarts (upcut) en neerwaarts (downcut). Upcut frezen duwen de spannen omhoog maar vervriezen de bovenrand. Bij downcut frezen gebeurt het tegenovergestelde. Dus, als u een gladde afwerking zowel boven als onder wilt, kies dan een compressiesnijder, omdat deze ontworpen is om een schone rand aan beide uiteinden te bieden voor het zagen van multiplex, composieten of laminaten.

Uw Lokale Partner voor Het Aanpakken van Zware CNC-eisen Met Gemak

Industrial Metal Service levert al meer dan twee decennia metaaldiensten aan de San Francisco Bay Area en daarbuiten. Wij leveren nieuwe en restmetaal, zoals titaan, koper en staal, en recyclen bruikbare schroot overgebleven van productieprocessen, waarbij we de kwaliteit en samenstelling verifiëren met röntgenfluorescentietechnologie. Bovendien zijn we blij uw gebroken of versleten CNC-bewerkingsgereedschappen te recyclen en u een eerlijke marktwaarde te bieden.

Wij zijn ook gespecialiseerd in het precies zagen van uw metalen tot de bewerkingsafmetingen die u vereist met onze state-of-the-art metaalzaagapparatuur. Onze MetlSaw NF12-T12 is in staat om 12-inch dikke aluminiumplaten tot 12 voet lang en 12 voet breed te zagen, terwijl onze Amada PCSAW 530 X bandzaag met pulssnijtechnologie zware titaanlegeringen snel en precies kan zagen.