Preventief Onderhoud Meesteren: Een Uitgebreide Expertsgids

Deze dagen is het runnen van een magazijn of fabriek een complex klusje, met talloze factoren, processen en kwesties die te allen tijde overwogen moeten worden. Hoewel technologie de efficiëntie kan versterken, is er nog steeds een constante stroom data om te beoordelen, evenals beslissingen te nemen. Als u een operatie leidt, is de kans groot dat u constant bezig bent met het upgraden van systemen en/of investeren in tijdbesparende automatisering – en natuurlijk uw medewerkers trainen op de nieuwe veranderingen. Maar, operationele logistiek los, is een van de meest belangrijke en lang gevestigde manieren om uw processen soepel te laten draaien en onnodige stilstand te voorkomen, het implementeren van een robuust preventief onderhoudsprogramma.

Preventief onderhoud bestaat uit regelmatige, geplande onderhoudsactiviteiten die op apparatuur worden uitgevoerd om de kans op falen te verminderen en uptime te verlengen. Wanneer gewijd praktijk, laten preventieve onderhoudsprogramma's bedrijven toe om eventuele kleine problemen op te merken zodra ze ontstaan en ze aan te pakken voordat ze kostbare hindernissen veroorzaken.

Een goed ontworpen preventief onderhoudsprogramma kan de productiviteit stroomlijnen, onnodige downtime voorkomen, en zelfs een positief voordeel brengen aan uw algehele bottom line. Onverwachte storingen zijn onder de ergste storingen voor operaties, wat resulteert in massive vertragingen en hoge reparatiekosten. In de huidige wereld van constante beweging is het handhaven van continue operaties voor fabrieken en magazijnen zo kritisch als ooit.

Deze gids bevat een diepgaand overzicht van de belangrijke stappen die nodig zijn om een effectief preventief onderhoudsplan correct te definiëren, ontwerpen en implementeren. Georganiseerd en deliberate zijn in de manier waarop u uw plan opzet, is de beste manier om een geweldige balans tussen risico en kosten te garanderen. Hieronder vindt u de beste tips en aanbevelingen voor het ontwerpen van uw preventief onderhoudsplan de juiste manier, bij uw eerste poging.

In deze gids behandelen we:

• De Definitie van Preventief Onderhoud
• Hoe Uw Onderhoudsteam te Organiseren
• Uw Apparatuur en Activa Auditen
• Preventieve Onderhoudsdoelen en Budgetten Instellen
• Uw PM-taken Ontwikkelen
• Lange Termijn PM-schema's Opzetten
• Tracking, Aanpassingen en Verbeteringen
• Aanvullende Bronnen over Preventief Onderhoud

Definitie van Preventief Onderhoud

Wanneer men de weite reeks van de operatiesvelden overweegt, zijn er diverse onderhoudsstrategieën waaraan preventief onderhoud toegeschreven kan worden en, dus, verward kan worden. Dus, voordat we in de specificaties duiken, laten we het concept van preventief onderhoud definiëren.

Business Dictionary definieert preventief onderhoud als "systematische inspectie, detectie, correctie en preventie van beginnende fouten, voordat ze daadwerkelijke of grote fouten worden."

Deze definitie staat in direct contrast met 'correctief onderhoud', een onderhouds"plan" – of gebrek daaraan – dat de operatie dwingt om problemen op te lossen zodra ze ontstaan. Hoewel correctief onderhoud een noodzakelijk kwaad kan zijn voor micro-operaties met micro-budgetten, kan het inherente gebrek aan planning, eigenaarschap en organisatie extreem gevaarlijk zijn voor de algehele gezondheid van het bedrijf.

In een notendop, operaties die preventieve onderhoudsprocedures aannemen en implementeren, gedwongen om veel belangrijke voorwerk te doen, wat op zijn beurt een meer uitgebreide, holistische begrip van hun apparatuur biedt. Operaties die preventieve onderhoudsprogramma's implementeren, garanderen dat elk onderdeel dat erin functioneert:

• Een regelmatig onderhoudsschema heeft
• Alle garanties in overweging neemt
• Gelinkt is aan een aangrenzend softwaresysteem (zoals een EAM of CMMS) voor geautomatiseerde updates
• Een toegewezen team heeft
• Een budget en een verwachte vervaldatum heeft

Elk activum moet dezelfde behandeling krijgen wanneer het gaat om tracking, inclusief vaste activa, hun vervangingsonderdelen en bewegelijke activa.

Hoe Uw Onderhoudsteam te Organiseren

Er zijn een aantal mensen betrokken bij uw operaties, van apparatuuroperators tot faciliteitsmanagement. Na het vestigen van een preventief onderhoudsprogramma, identificeer de belangrijkste stakeholders en neem de tijd om met hen te praten. Dit zal de aller eerste, en misschien wel meest cruciale stap zijn die u onderneemt in het vormgeven van het programma.

In deze onderzoeksstap zult u veel details leren over de bestaande workflows, potentiële uitvalpunten en huidige begrip binnen het team. Door het team actief te betrekken, helpt het ook een proactieve omgeving te ondersteunen – zelfgemotiveerde werknemers kunnen het verschil maken tussen een matig preventief onderhoudsprogramma en een wereldklasse programma. De inzichten die u verkrijgt uit uw initiële teamgesprekken zullen u in staat stellen duidelijke rollen voor uw preventief onderhoudsplan te definiëren, de juiste training te structureren, en het hele team op dezelfde lijn te zetten.

Een ander belangrijk overweging, vooral als u een nieuw programma start of grote verbeteringen aanbrengt, is het vormen van een task force gericht op het zien van de implementatie. In een perfecte wereld zou deze task force gestroomlijnd zijn om een paar kernleden te bevatten die hun preventieve onderhoudsrollen "bezitten". Afhankelijk van de specificaties van uw operatie, kan dit onderhoudsmedewerkers, topmanagement en leden van uw IT-team die uw CMMS/EAM-software onderhouden/personaliseeren, omvatten.

Uw Apparatuur en Activa Auditen

Om een preventief onderhoudsprogramma correct te definiëren, hebt u een complete inventaris van alle apparatuur en activa nodig. Door een grondige audit uit te voeren, zorgt u ervoor dat u alle belangrijke apparatuurinformatie heeft vastgelegd die gebruikt kan worden in uw onderhoudsplan. Enkele voorbeelden zijn serienummers, specificaties en locaties.

Eenmaal voltooid, bent u dan klaar om te beslissen welke apparatuur deel moet uitmaken van uw preventieve onderhoudsplannen. Niet alle apparatuur is geschikt voor preventief onderhoud, maar u moet zorgvuldig overwegen welke apparatuur:

• Hoge reparatie- en vervangingskosten hebben
• Een kritieke functie spelen in de gezondheid van uw operatie
• Regelmatig routinematig onderhoud vereisen
• Nieuw zijn voor uw operatie of nieuw voor de markt in het algemeen (stukken die zo nieuw zijn dat u nog geen betrouwbare onderhoudsdata heeft verzameld)

Voor die hoge-prioriteitsactiva die geselecteerd zijn voor preventief onderhoud, kan het nuttig zijn om een activahierarchie te creëren. Over het algemeen tonen activahiërarchieën de locatie, apparatuur en onderdelen in een makkelijk te lezen outline. Alle apparatuurinformatie vastgelegd en georganiseerd op één plek is een cruciale stap in het bouwen van de rest van uw plan.

Preventieve Onderhoudsdoelen en Budgetten Instellen

Eenmaal het bereik ingesteld is voor uw teamrollen en al uw hoge-prioriteitsapparatuur, bent u dan klaar om de doelen voor uw preventief onderhoudsprogramma in te stellen. Een best practice is om ervoor te zorgen dat u realistische doelen stelt voor uw team die hen in staat stellen meetbare vooruitgang te boeken met duurzame veranderingen.

Zoals u zult zien in de volgende stappen, is er genoeg kans voor toekomstige verbetering, dus begin ergens en herhaal over tijd.

Een goed initiieel doel voor een team nieuw in preventief onderhoud is het bekijken van apparatuuroperatiehandleidingen en het compileren van de OEM-aanbevelingen voor apparatuur. Het bekijken van bestaande softwarerecords en logboeken kan u ook waardevolle inzichten geven in uw verleden apparatuurprestaties. Of uw huidige onderhoudsdoelen nu kort of gericht op de lange termijn zijn, u kunt niet misgaan in grondig zijn wanneer het gaat om een preventief onderhoudsprogramma.

Nu u deze info heeft, is het tijd om een job resourceplan te compileren voor elk stuk apparatuur. Job resourceplannen schetsen belangrijke details zoals:

• Opererende procedures
• Tools en benodigdheden voor de onderhoudsklus
• Vaardigheden en trainingsvereisten
• Onderdelenlijsten
• Veiligheidsdocumentatie en instructies

Door deze grondige foto van de klus, arbeid en apparatuurbedoeften te hebben, bent u nu klaar om een passend startbudget voor uw gehele preventief onderhoudsprogramma in te stellen.

Uw Preventieve Onderhoudstaken Ontwikkelen

Een preventief onderhoudsplan is veel meer dan alleen reparatieactiviteiten vastleggen en onderhoud plannen. Een van de meest waardevolle aspecten van het programma is dat het belangrijke beslissingen over uw apparatuur met uw meest getalenteerde personeel vergemakkelijkt. Wanneer moet een stuk apparatuur buiten gebruik gesteld worden? Moeten we een upgrade toevoegen? Moeten we personeel trainen om onderhoud op de apparatuur uit te voeren of uitbesteden? Dit zijn waardevolle gespreksstarters die u op de lange termijn genoeg tijd en geld kunnen besparen.

Deze gesprekken zouden moeten resulteren in de creatie van onderhoudstaakschema's die grondig en makkelijk te volgen zijn. Hier is een goed voorbeeld van een onderhoudstaakschema van Limble CMMS dat ontwikkeld is vanuit OEM-aanbevelingen:

DAGELIJKSE TAKEN
Taak #1: Meskoppen schoonmaken & onderzoeken

WEKELIJKSE TAKEN
Taak #2: Riemen vervangen x 1
Taak #3: Lagringen inspecteren x 2 (betekent 2 keer per week)
Taak #4: De smeringnippel van de snijbehuizing vetten x 2

MAANDELIJKSE TAKEN
Taak #5: Geperforeerde platen vervangen x 2
Taak #6: De afdichtingsrubber onderzoeken x1

Na het uitschrijven van dergelijke taken en het organiseren ervan in een schema, zult u een beter begrip hebben van de benodigde middelen en tijd om onderhoudstaken uit te voeren. Op basis van de onderhouden onderdelen kunt u ook de operationele criteria verduidelijken die het bereik van prestatiemetrieken specificeren die nodig zijn om de apparatuur in goede werking te achten. Naast het reguliere preventieve werk dat gepland zal worden, geven deze criteria u een duidelijke outline voor zowel uw personeel als eventuele outsource-partners.

Lange Termijn Preventieve Onderhoudsschema's Opzetten

Sterke preventieve onderhoudsplannen bevatten altijd duidelijke schema's die de verantwoordelijkheden voor dagelijkse, wekelijkse, maandelijkse, kwartaal- en jaarlijkse taken uiteenzetten. Deze schema's zorgen ervoor dat het werk op het juiste moment gedaan wordt zonder vertragingen of overslaan. Eenmaal u alle uw hoge-prioriteitsapparatuurbehoeftes per taak bepaald heeft, kunt u het PM-schema voor uw gehele faciliteit compileren. (Hier is een goed schema-voorbeeld om te overwegen.)

Om de schema's efficiënt te beheren, zijn er een aantal manieren waarop u uw onderhoudstriggers kunt opzetten. De volgende typen zijn met name geschikt voor preventieve onderhoudsstijlen:

• Tijdstrigger – Een van de meest frequente gebruikte en gebaseerd op tijdsintervallen tussen onderhoudsactiviteiten. Het is het beste geschikt voor eenvoudige taken en die die onderdelen (zoals filters) gebruiken die vervaldatums kunnen hebben.
• Gebruikstrigger – Vereist onderhoud na een specifiek bedrag aan gebruik, zoals het aantal uren in exploitatie. Dit wordt het beste gebruikt voor apparatuur met constant of onregelmatig gebruik dat bekende gebruiksgebaseerde falingspercentages heeft.
• Gebeurtenistrigger – Gebruikt specifieke gebeurtenissen om onderhoudscontroles te triggeren, zoals in het geval van een stroomstoring. Het is nuttig voor apparatuur die sterk kan worden beïnvloed door externe krachten.

Deze triggers, samen met uw onderhoudstaakschema, geven uw team iets om regelmatig te beoordelen. Daaruit kunnen veranderingen gemaakt worden naarmate verbeteringen geïdentificeerd worden.

Tracking, Aanpassingen en Verbeteringen

Eenmaal een operatie een basaal preventief onderhoudsplan heeft, zijn er een aantal potentiële richtingen om te verkennen om de onderhoudsefficiëntie te verbeteren. Het benutten van een computerized maintenance management system (CMMS) kan u helpen de recordkeeping en rapportage van uw activiteiten te stroomlijnen. U kunt ook overwegen streepjescodering en/of het toevoegen van assettags om de automatisering verder te verbeteren en uw inventaris- en onderdelenbeheerprocessen te versterken.

Ongeacht uw gekozen systemen, kunt u uw onderhoudsprogramma benutten om continue verbetering in uw operatie te drijven. U kunt zoeken om tools te benutzen zoals Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) of Risicoanalyse (PHA, HAZOP) om verbeterpunten voor specifieke processen te identificeren. Met al uw gecompileerde records en data, bent u in een geweldige positie om kostenanalysestudies uit te voeren en potentiële kostenreductiemogelijkheden in uw onderhoudsbudget te vinden.

Een van de nieuwste en meest interessante ontwikkelingen in de preventieve onderhoudruimte is de opkomst van voorspellende onderhoudsmogelijkheden. Deze vorm van onderhoud zoekt de huidige conditie van de apparatuur te begrijpen naarmate het realtime data gebruikt om te bepalen wanneer een proces zou kunnen falen of zelfs wanneer interventie aanbevolen is, naast het preventieve schema. Het bouwt op de fundamenten van preventief onderhoud en voegt nog een dimensie toe aan uw faciliteitsbeheerplannen.

Preventieve onderhoudsplannen zijn een must voor moderne operaties, met name diegene die willen lean operaties handhaven en overheadkosten minimaliseren. Het volgen van deze stappen zal u helpen een uitgebreid preventief onderhoudsplan te creëren dat het bottom line ten goede komt.

Aanvullende Bronnen over Preventief Onderhoud

Om meer te leren over preventief onderhoud, inclusief de beste tips en trucs voor het creëren van taakschema's, bezoek de volgende bronnen:

• Imperfect Maintenance Models, from Theory to Practice
• Preventive Maintenance is Improved Through Predictive Analysis
• Preventive Maintenance: 6 Elements to an Essential Program
• Why You Shouldn't Postpone Planned Preventive Maintenance
• Preventive Maintenance Can Reduce Fleet Times Drastically
• Preventive Maintenance Software Comparison
• Examples of Preventive Maintenance That Save and Waste You Money
• Ways to Schedule Preventive Maintenance for Equipment and Machinery
• Optimizing Preventive Maintenance Using a CMMS
• The Pros and Cons of Different Maintenance Strategies