Belangrijkste voordelen en functies van preventief onderhoud

Er was een tijd dat management onderhoud lichtelijk nam, maar niet meer. Tegenwoordig stellen organisaties speciale managers in voor onderhoud. Managers begrijpen de waarde van goed onderhoud en beheren assets via preventief onderhoud. Preventieve onderhoudsfuncties helpen het bedrijf op diverse manieren.

Wat is preventief onderhoud?

Ongetwijfeld heeft proactief onderhoud meer waarde bewezen. Volgens Statista-gegevens in de productiesector: "In 2020 rapporteerden 76% van de respondenten een preventieve onderhoudsstrategie, terwijl 56% reactief onderhoud (run-to-failure) gebruikte."

Preventief onderhoud is regelmatig, gepland onderhoud gebaseerd op assetgebruik of tijd. Het doel: de kans op machineuitvallen verkleinen. Er zijn veel gevallen waarin preventief de beste strategie is, en het is veel eenvoudiger met onderhoudssoftware.

De gedachte achter preventief onderhoud: assets gezond houden, tijd en geld optimaliseren, onverwachte uitvallen van hoge-prioriteitsassets voorkomen, productieve levensduur verlengen.

Overzicht van voordelen:

1. Proactief onderhoud
2. Verminderde onderhoudskosten
3. Verlengde assetlevensduur
4. Verminderde asset-downtime
5. Verbeterde veiligheid

Wanneer een werkorder wordt aangemaakt in preventief onderhoudssoftware, wordt het team gealert. De manager wijst de order toe, de medewerker ontvangt een notificatie. Er is een checklist voor taken.

Onderhoudsplanning is dagelijks, wekelijks of maandelijks. Bij vergeten orders volgt een herinnering.

In rapporten vindt de manager analytics over onderhoudskosten, assetlevensduur en andere assetinfo.

De software volgt voorraad in realtime – cruciaal voor effectief werkordermanagement. Zonder voorraad tijdens onderhoud wordt kwaliteit niet gewaarborgd.

Belangrijke functies van preventief onderhoudssoftware

De kernfuncties:

1. Gepland onderhoud

Preventief of gepland onderhoud zijn geplande activiteiten per asset. De software elimineert handmatige tracking. U voert alle assetgegevens in: modelnummer, garantie, aankoopdatum, laatste onderhoudsdatum, enz. Deze info helpt bij planning.

Bij eerste tekenen van problemen wordt preventief onderhoud gepland. Machines worden regelmatig geïnspecteerd.

Preventief onderhoud houdt assets in topconditie, vermindert storingen en bespaart kosten.

2. Werkorder

De overstap van pen-en-papier naar automatisering bespaart tijd en papier. Handmatig weet u niet wat er gedaan is, wat er nog moet, en managers zien geen realtimestatus. Met software volgen managers elke werkorder realtime.

Alle onderhoudsrecords worden bewaard. Historie helpt werknemers bij probleemanalyse.

Voorraad is cruciaal voor werkordermanagement. Niemand wil tijdens onderhoud ontdekken dat voorraad ontbreekt – verspilling van tijd en middelen. De software volgt voorraad.

3. Verbeterde veiligheid

Door regelmatige controle en goed onderhoud zorgt de software ervoor dat apparatuur veilig blijft voor medewerkers.

Door storingen en plotselinge uitvallen te voorkomen, vermindert het ongevallen en risico's voor operators en medewerkers.

De software helpt bij naleving van nationale en internationale veiligheidsnormen.

Alle medewerkers controleren hun apparatuur, gereedschappen en voertuigen regelmatig; bij problemen volgt direct actie. Voorbeelden: HVAC, lekkende condensatie – gevaarlijke situaties die preventief onderhoud voorkomt.

4. Analytics

De software levert veel data die helpt bij probleemidentificatie, downtime-minimalisatie en productiviteitsverhoging. Data ondersteunt toekomstige doelen en besluitvorming, verbetert dagelijkse procedures. Managers bekijken assetrapporten voor KPI's.

Conclusie

Preventief onderhoud helpt alle organisaties. Alle bedrijven hebben cruciale apparatuur en assets voor productie. Deze software stelt prioriteiten per werkorder in, wat leidt tot productiever werk. Preventief onderhoud verhoogt productiviteit en verlaagt kosten. Als u assets geoptimaliseerd en in goede staat wilt houden, doet deze software dit voor u.

Veelgestelde vragen (FAQ)

1. Wat is het grootste verschil tussen reactief en proactief onderhoud?

Reactief onderhoud is een reactie, ongepland. Reactief kan duur zijn; proactief is goedkoper. Proactief is gepland onderhoud bij de eerste tekenen van een probleem.

2. Welke activiteiten worden bij onderhoud uitgevoerd?

• Potentiële of actuele oplossen
• Filter reinigen, versleten machineonderdelen vervangen, olieverversing, vetten, smeren

3. Hoe krachtig is preventief onderhoud?

Volgens Plant Engineering: "Preventief onderhoud wordt nog steeds geprefereerd door 80% van het onderhoudspersoneel in een veelzijdige onderhoudsstrategie."