De evolutie van preventieve onderhoudssystemen in CMMS-software

Zonder twijfel is de grootste aantrekkingskracht tot Computerized Maintenance Management Software (CMMS) het preventief onderhoudssysteem. Toen CMMS-systemen ongeveer 50 jaar geleden hun intrede deden, was preventief onderhoudsplanning niet eens op het radar. Volgens de huidige standaarden, waren de functies van onderhoudsbeheersoftware rudimentair. De vroege versies waren wiskundebaseerde systemen die strikt ontworpen waren om bedrijfseigenaren te helpen productieprocessen te documenteren, standaardiseren en verifiëren. Terwijl vroege CMMS-systemen een grote verbetering waren ten opzichte van "potlood en papier" benaderingen, hebben ze eigenlijk niet veel meer bereikt dan spreadsheetsoftwareprogramma's zoals Microsoft Excel, Lotus 123 en Google Sheets die begonnen te duiken in de late jaren '70. Hier bespreek ik hoe CMMS-systemen in de loop van de tijd geëvolueerd zijn alsook meer recente ontwikkelingen in preventieve onderhoudssystemen.

Vroege CMMS-softwaresystemen

Vroege CMMS-softwarepakketten hadden weinig aantrekkingskracht op een breed scala aan bedrijven vanwege de geassocieerde hoge kosten en logistiek van het runnen ervan. Gevolglik waren deze systemen alleen aantrekkelijk voor grote productiebedrijven die de grote gecentraliseerde mainframe-computersystemen nodig om ze te huisvesten en de punchkaart-operators die goed versierd waren in Fortran of Cobol computertalen, om ze te runnen. Wat het uitvoeren van onderhoud betrof, stuurden deze vroege systemen simpelweg herinneringen naar technici om eenvoudige terugkerende taken uit te voeren. Naast duur en beperkt in hun aantrekkingskracht en mogelijkheden, waren deze onderhoudsbeheer-dinosauriërs omslachtig, inefficiënt en foutgevoelig.

Huidige CMMS-softwaresystemen

Laten we nu vooruitspoelen naar de afgelopen tien jaar toen geautomatiseerde onderhoudsbeheersystemen kwantumsprongen maakten in zowel functionaliteit als toegankelijkheid. Om te beginnen, maakten CMMS-systemen grote sprongen door zowel cloud-gebaseerde als on-site platforms aan te bieden. Deze vooruitgang, grotendeels door internettechnologie, gaf klanten de optie om een gebruiksvriendelijk en onderhoudsvrij systeem te hebben of de mogelijkheid om volledige controle en aanpasbaarheid over de software te behouden. In beide gevallen was er niet langer een behoefte aan mainframe-computersystemen of punchkaart-operators. En zelfs met on-site platforms, kunnen alle CMMS-gegevens op de eigen server van een bedrijf worden opgeslagen. Deze platformopties kwamen met verlaagde kosten en openden de deur voor bedrijven van alle groottes en in een breed scala aan industrie-, corporate- en dienstensectoren.

Met de opkomst in populariteit van smartphones en tablets, integreerden CMMS-ontwikkelaars deze technologie in hun cloud-gebaseerde systemen, waardoor CMMS-systemen volledig mobiel werden. Met deze toegevoegde functie is het nu mogelijk voor onderhoudspersoneel om alle functies van de onderhoudsbeheersoftware te benaderen met cellulair of WiFi-toegang van waar ze ook zijn. Andere innovaties langs deze lijn omvatten barcodescanning en foto-imaging mogelijkheden. Samen genomen, zijn huidige CMMS-systemen extreem krachtig geworden. Ze hebben de mogelijkheid om duizenden datapunten te analyseren die op elk gegeven moment gebruikers een overzicht geven van de operaties van een faciliteit of, alternatief, de status van een individueel stuk apparatuur. Huidige CMMS-systemen bieden bedrijven de mogelijkheid om voorraaivellen te monitoren, werkorders te volgen, snel nauwkeurige rapporten te genereren, en direct te bepalen welke van hun activa preventief onderhoud vereisen.

Nieuwe ontwikkelingen in CMMS en preventieve onderhoudsbeheersystemen

Het preventief onderhoudssysteemcomponent van huidige CMMS-systemen vormt het hart en de ziel. Het doel van een goed gepland preventief onderhoudsplan is om onderhoudsmanagers te verzekeren van optimale werkomstandigheden voor alle bedrijfsactiva door middel van regelmatig geplande onderhoudscontroles. Het is ook grotendeels verantwoordelijk voor het behouden van de levensduur van de apparatuur terwijl het tegelijkertijd tijd, middelen en geld bespaart omdat onverwachte en dure uitvallen die productiecycli storen, voorkomen kunnen worden. Om deze redenen is preventief onderhoud de reden waarom een toenemend aantal bedrijfseigenaren de overstap maken naar geautomatiseerde onderhoudsbeheersoftware (ook bekend als faciliteitsbeheersoftware).

Net zoals CMMS-systemen in de loop van de tijd geëvolueerd zijn, zo hebben preventieve onderhoudssystemen dat ook. Zoals eerder vermeld, was preventief onderhoud niet geïncorporeerd in vroege geautomatiseerde onderhoudssystemen en daardoor was routinematig gepland preventief onderhoud bijna niet-existent. Toen vond onderhoud doorgaans plaats op reactieve basis – wat betekent dat onderhoud meestal werd gedaan wanneer een stuk apparatuur reparatie nodig had. Dit deed weinig om de algehele operationele efficiëntie te verbeteren omdat onderhoudsmanagers worstelden met het toewijzen van technicustijd en het omgaan met onderbrekingen in productiecycli. Reactief onderhoud deed ook weinig om de levensduur van apparatuur te verlengen.

In de laatste jaren zijn geplande preventief onderhoud (PO) systemen geïntroduceerd in CMMS-systemen. Deze systemen zijn hoogst geavanceerd en kunnen worden aangepast aan de specifieke behoeften, industrie en activatype van een bedrijf. PO's kunnen worden ingesteld op basis van een aantal variabelen, inclusief kalender, activumprioriteit, reparatiehistorie, operatiestilstand, inspectiedata of machinefabrikantstandaarden. Met behulp van de CMMS-analytics, is het mogelijk om apparatuurprestaties te beoordelen op basis van reparatiehistorie, reparatiekosten, type reparatie en stilstand. Onder andere dingen, kunnen de PO-onderhoudsrapporten ook bedrijfseigenaren helpen de algehele besparingen te beoordelen die behaald zijn door het implementeren van het PO-systeem alsook een belangrijke rol spelen in strategische planning voor toekomstige bedrijfsoperaties. De aanpasbare functie van PO's maakt het mogelijk om preventieve onderhoudsschema's aan te passen op basis van de gegenereerde rapporten.

CMMS-systemen en preventieve onderhoudssoftware zijn een lange weg afgelegd sinds ze voor het eerst werden geïntroduceerd. Met het avontuur van rekenkracht en de opkomst van het internet, zijn deze vooruitgangen geïntegreerd in de ontwikkeling van de robuuste geautomatiseerde onderhoudsbeheersystemen van vandaag. Bijvoorbeeld, waar onderhoudsafdelingen voorheen afhankelijk waren van harde kopie werkorders die vaak op een bureau of in de inbox van een onderhoudstechnicus zaten tot ze opgehaald werden, duurde het vaak dagen voordat onderhoud werd voltooid. Met mobiele toegang en een gebruiksvriendelijke CMMS-interface, kunnen werkorders nu onmiddellijk via het systeem worden verstuurd met vervangingsonderdelen besteld, indien nodig. De preventief onderhoudssysteemfunctie maakt het ook mogelijk om flexibele onderhoudsplanning te implementeren die tijd, geld en middelen bespaart. CMMS-ontwikkelaars blijven toegewijd om bij te blijven met zich ontwikkelende economische omstandigheden, industrietrends en technologie. In dit doen, zijn ze ook toegewijd aan het garanderen dat hun groeiende lijst met klanten de beste onderhoudsbeheersoplossing mogelijk heeft.