Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Preventieve onderhoudssystemen en CMMS-software:de evolutie

Op geen enkele manier is de grootste trekpleister voor Computerized Maintenance Management Software (CMMS) de systeemfunctie voor preventief onderhoudsplan. Toen CMMS's ongeveer 50 jaar geleden voor het eerst hun intrede deden, was het plannen van preventief onderhoud niet eens op het radarscherm. Volgens de huidige normen waren de softwarefuncties voor onderhoudsbeheer rudimentair. De vroege versies waren op wiskunde gebaseerde systemen die strikt waren ontworpen om bedrijfseigenaren te helpen bij het documenteren, standaardiseren en verifiëren van productieprocessen. Hoewel vroege CMMS'en een grote verbetering waren ten opzichte van 'potlood en papier'-benaderingen, bereikten ze eigenlijk niet veel meer dan spreadsheetsoftwareprogramma's zoals Microsoft Excel, Lotus 123 en Google Spreadsheets die eind jaren zeventig opkwamen. Hier bespreek ik hoe CMMS'en zich in de loop van de tijd hebben ontwikkeld, evenals recentere ontwikkelingen in systemen voor preventief onderhoud.

Vroege CMMS-softwaresystemen

Vroege CMMS-software had weinig aantrekkingskracht op een breed scala aan bedrijven vanwege de bijbehorende hoge kosten en logistiek om ze te bedienen. Bijgevolg waren deze systemen alleen aantrekkelijk voor grote productiebedrijven die zich de grote gecentraliseerde mainframecomputersystemen konden veroorloven die nodig waren om ze te huisvesten en de keypunch-operators die goed thuis waren in Fortran- of Cobol-computertalen om ze te gebruiken. Als het ging om het uitvoeren van onderhoud, stuurden deze vroege systemen eenvoudigweg herinneringen aan technici om eenvoudige terugkerende taken uit te voeren. Deze dinosaurussen voor onderhoudsbeheer waren niet alleen duur en beperkt in hun aantrekkingskracht en mogelijkheden, ze waren ook omslachtig, inefficiënt en vatbaar voor fouten.

Hedendaagse CMMS-softwaresystemen

Laten we nu snel vooruitspoelen naar de afgelopen tien jaar toen geautomatiseerde onderhoudsbeheersystemen enorme sprongen maakten in zowel functionaliteit als toegankelijkheid. Om te beginnen hebben CMMS'en grote vooruitgang geboekt door zowel cloudgebaseerde als onsite platforms aan te bieden. Deze vooruitgang, grotendeels te danken aan internettechnologie, gaf klanten de mogelijkheid om een ​​gebruiksvriendelijk en onderhoudsvrij systeem te hebben of de mogelijkheid om volledige controle en aanpasbaarheid over de software te behouden. In beide gevallen was er geen behoefte meer aan mainframecomputersystemen of keypunch-operators. En zelfs met platforms op locatie kunnen alle CMMS-gegevens worden opgeslagen op de eigen server van een bedrijf. Deze platformopties gingen gepaard met lagere kosten en openden de deur voor bedrijven van elke omvang en in een breed scala van zakelijke en dienstverlenende sectoren.

Met de toename van de populariteit van smartphones en tablets, integreerden CMMS-ontwikkelaars deze technologie in hun cloudgebaseerde systemen, waardoor CMMS's volledig mobiel werden. Met deze toegevoegde functie is het nu mogelijk voor onderhoudspersoneel om toegang te krijgen tot alle functies van de onderhoudsbeheersoftware met behulp van mobiele of wifi-toegang, waar ze ook zijn. Andere innovaties in deze lijn waren het scannen van streepjescodes en het maken van foto's. Samen beschouwd zijn de huidige CMMS'en extreem krachtig geworden. Ze hebben de mogelijkheid om duizenden datapunten te analyseren die gebruikers op elk moment een overzicht geven van de werking van een faciliteit of de status van een afzonderlijk apparaat. De huidige CMMS-systemen bieden bedrijven de mogelijkheid om voorraadniveaus te bewaken, werkorders te volgen, snel nauwkeurige rapporten te genereren en direct te bepalen welke van hun bedrijfsmiddelen preventief onderhoud nodig hebben.

Nieuwe ontwikkelingen in CMMS en beheersystemen voor preventief onderhoud

Het onderdeel van het preventieve onderhoudssysteem van de huidige CMMS'en vormt het hart en de enige. Het doel van een goed gepland preventief onderhoudsplan is om onderhoudsmanagers te verzekeren van optimale werkomstandigheden voor alle bedrijfsmiddelen door middel van regelmatig geplande onderhoudscontroles. Het is ook grotendeels verantwoordelijk voor het behoud van de levensduur van de apparatuur en bespaart tegelijkertijd tijd, middelen en geld omdat onverwachte en dure storingen die de productiecycli verstoren, kunnen worden voorkomen. Om deze redenen is preventief onderhoud de reden waarom steeds meer ondernemers de overstap maken naar geautomatiseerde onderhoudsbeheersoftware (ook wel facility management software genoemd).

Net zoals CMMS'en in de loop van de tijd zijn geëvolueerd, hebben systemen voor preventief onderhoud dat ook. Zoals eerder opgemerkt, was preventief onderhoud niet opgenomen in vroege geautomatiseerde onderhoudssystemen en daarom bestond routinematig gepland preventief onderhoud bijna niet. Destijds vond onderhoud over het algemeen plaats op een reactieve basis, wat inhoudt dat onderhoud meestal werd uitgevoerd wanneer een apparaat gerepareerd moest worden. Dit droeg weinig bij aan de algehele efficiëntie van de operaties, omdat onderhoudsmanagers moeite hadden met het toewijzen van tijd aan technici en het omgaan met onderbrekingen in productiecycli. Reactief onderhoud heeft ook weinig gedaan om de levensduur van de apparatuur te verlengen.

In de afgelopen jaren zijn systemen voor gepland preventief onderhoud (PM) geïntroduceerd in CMMS'en. Deze systemen zijn zeer geavanceerd en kunnen worden aangepast aan de specifieke behoeften, branche en activa van een bedrijf. PM's kunnen worden ingesteld op basis van een aantal variabelen, waaronder kalender, prioriteit van activa, reparatiegeschiedenis, uitvaltijd, inspectiedatums of normen van fabrikant van apparatuur. Met behulp van de CMMS-analyse is het mogelijk om de prestaties van apparatuur te beoordelen op basis van reparatiegeschiedenis, reparatiekosten, type reparatie en uitvaltijd. De PM-onderhoudsrapporten kunnen onder meer bedrijfseigenaren helpen de totale besparingen te beoordelen die zijn behaald door het PM-systeem te implementeren en een belangrijke rol spelen bij de strategische planning voor toekomstige bedrijfsactiviteiten. De aanpasbare functie van PM's maakt het mogelijk om preventieve onderhoudsschema's te wijzigen op basis van de gegenereerde rapporten.

CMMS'en en software voor preventief onderhoud hebben een lange weg afgelegd sinds ze voor het eerst werden geïntroduceerd. Met de komst van rekenkracht en de opkomst van internet zijn deze ontwikkelingen verwerkt in de ontwikkeling van de robuuste geautomatiseerde onderhoudsbeheersystemen van vandaag. Terwijl onderhoudsafdelingen voorheen afhankelijk waren van papieren werkorders die vaak op een bureau of in de inbox van een onderhoudstechnicus lagen totdat ze werden opgehaald, duurde het vaak dagen voordat het onderhoud was voltooid. Met mobiele toegang en een gebruiksvriendelijke CMMS-interface kunnen werkorders nu onmiddellijk door het systeem worden verzonden met indien nodig vervangende onderdelen. De functie van het preventieve onderhoudssysteem maakt het ook mogelijk om een ​​flexibele onderhoudsplanning te implementeren die tijd, geld en middelen bespaart. CMMS-ontwikkelaars blijven zich inzetten om gelijke tred te houden met de veranderende economische omstandigheden, trends in de sector en technologie. Daarbij zetten ze zich ook in om ervoor te zorgen dat hun groeiende lijst van klanten de best mogelijke oplossing voor onderhoudsbeheer heeft.


Industriële technologie

  1. De evolutie van onderhoudspraktijken
  2. Software voor onderhoud en faciliteitenbeheer:een geweldige combinatie om over te stappen op preventief onderhoud
  3. EAM vs CMMS:wat is het verschil en de functies ervan?
  4. Hoe de uitvoering van preventief onderhoud verbeteren?
  5. Web-based CMMS vs On-Premise:voor- en nadelen
  6. Vijf manieren waarop apparatuurbeheersoftware helpt bij preventief onderhoud van apparatuur
  7. Wat kost een CMMS-software?
  8. Voordelen van een mobiele CMMS-software
  9. De definitieve lijst met CMMS-softwarefuncties
  10. Preventieve onderhoudssystemen en CMMS-software:de evolutie
  11. Automatiseer hotelonderhoud met CMMS-software