Preventief onderhoud:een overzicht

Preventief onderhoud is een vaste routine om apparatuur periodiek te inspecteren, kleine problemen op te merken en deze op te lossen voordat ze grote problemen worden.

Inhoud

1. Soorten preventief onderhoud
2. Een programma voor preventief onderhoud ontwerpen
3. Hulpmiddelen voor preventief onderhoud
4. Voordelen van preventief onderhoud

Stilstand door gebrek aan goed onderhoud kan een bedrijf veel kosten. Volgens een onderzoek van Buildings.com kost het volgens een onderzoek van Buildings.com naar schatting tot 10 keer zoveel als het implementeren van een regulier onderhoudsprogramma. Met ongeveer 82 procent van de bedrijven die de afgelopen drie jaar ten minste één keer ongeplande uitvaltijd hebben gehad, wat $ 260.000 per uur kost, zijn preventieve onderhoudsprogramma's essentieel voor de meeste organisaties. Dus, wat is preventief onderhoud?

Preventief onderhoud is in wezen een vaste routine van het periodiek inspecteren van apparatuur, het opmerken van kleine problemen en het oplossen ervan voordat ze grote problemen worden. Het uiteindelijke doel van preventief onderhoud is niets kapot gaan, of nul downtime. De belangrijkste doelstellingen van preventief onderhoud zijn als volgt:

1. Verbeter het productieve leven van activa/apparatuur
2. Verminder kritieke apparatuurstoringen
3. Minimaliseer productieverlies als gevolg van apparatuurstoringen

Veel mensen gebruiken termen als preventief, voorspellend en prescriptief onderhoud door elkaar, en hoewel ze in feite verschillend zijn, kunnen de laatste twee worden gezien als vormen van preventief onderhoud. Alle vormen van preventief onderhoud helpen fabrikanten over te stappen van een reparatie-en-vervangingsmodel naar een meer preventief model. Laten we eens kijken naar de soorten preventief onderhoud.

Soorten preventief onderhoud

Zoals hierboven is ontgaan, kan elk onderhoud dat niet reactief is - ook wel "brandbestrijding" genoemd - als preventief onderhoud worden beschouwd. Er zijn meerdere soorten preventief onderhoud die samenwerken met bepaalde werkordersoftware en -technologieën om u te helpen op de hoogte te blijven van onderhoudsschema's.

• Agenda-gebaseerd onderhoud of op tijd gebaseerd onderhoud wordt uitgevoerd op apparatuur op basis van een schema op de kalender. Met andere woorden, tijd is de trigger om een ​​onderhoudstaak uit te voeren. Elk voorjaar uw airconditioner een onderhoudsbeurt geven of de luchtfilter van uw verwarming, ventilatie en airconditioning (HVAC) elke drie maanden vervangen, zijn veelvoorkomende voorbeelden van onderhoud op basis van een kalender. Geautomatiseerde onderhoudsbeheersystemen (CMMS) worden vaak gebruikt om planningen overzichtelijk te houden en terugkerende werkorders te creëren wanneer een geplande taak moet worden uitgevoerd.
• Onderhoud op basis van gebruik maakt gebruik van triggers op basis van het daadwerkelijke gebruik van elk apparaat. Door het gebruik bij te houden met bijvoorbeeld apparatuurmonitors en de bedrijfsuren van elk stuk machine kunnen onderhoudsmanagers een preventief onderhoudsschema opstellen op basis van vooraf ingestelde parameters. Als machine X bijvoorbeeld een bepaald aantal bedrijfsuren bereikt, ontstaat er een trigger om een ​​ticket in te plannen voor een onderhoudstechnicus om het vereiste onderhoud uit te voeren.
• Voorspellend onderhoud is een vorm van preventief onderhoud (zoals eerder vermeld) en is vooral handig bij gebruik met CMMS-software. Door werkordergegevens in een CMMS te loggen, kunnen managers gegevens bekijken en patronen in storingen in de loop van de tijd opmerken. Met deze informatie kunnen managers voorspellen wanneer uitvaltijd zal optreden op basis van historische gegevens en onderhoudstaken plannen om dit te voorkomen.
• Voorgeschreven onderhoud is vergelijkbaar met voorspellend onderhoud, maar maakt gebruik van machine learning-software - kunstmatige intelligentie (AI) en internet der dingen (IoT) -connectiviteit - om preventieve onderhoudstaken te plannen. Machine learning-software is ontworpen om afwijkingen in het gedrag van een machine tijdens de productie te detecteren. Als er een afwijking wordt gedetecteerd, wordt deze gemarkeerd en gerapporteerd voor onderhoud. Het gebruik van voorschrijvend onderhoud op basis van AI voorspelt niet alleen mogelijke storingen, maar probeert ook een resultaatgerichte onderhoudsaanbeveling te geven op basis van de analyses van die machine.

Hoe ontwerp je een preventief onderhoudsprogramma

Preventieve onderhoudsprogramma's werken vanuit een proactief plan, waarbij preventief onderhoud 60 procent van de onderhoudsactiviteit uitmaakt. Een goed preventief onderhoudsplan omvat planning, planning, coördinatie en betrouwbaarheidsondersteuning in de hele organisatie. Onthoud dat het doel van een preventief onderhoudsprogramma is om proactief en routinematig onderhoud uit te voeren om storingen te voorkomen voordat ze optreden.

Als je al een preventief onderhoudsplan hebt geïmplementeerd, maar het al een tijdje niet grondig hebt herzien, is het waarschijnlijk verouderd. Of u nu een bestaand programma bijwerkt of een nieuw programma ontwerpt, stel uzelf de volgende vragen terwijl u aan een plan werkt:

• Hoeveel kost een storing het bedrijf?
• Welke middelen en onderhoudstechnieken kunnen worden gebruikt om storingen te detecteren en te voorkomen?
• Hoe vaak moet preventief onderhoud worden uitgevoerd?

Laten we bespreken hoe u een preventief onderhoudsprogramma van hoge kwaliteit kunt maken.

1. Wat is het einddoel van uw bedrijf? Wat hoopt u te bereiken met het implementeren van een preventief onderhoudsprogramma? Het is belangrijk om de taken en procedures in uw programma rond organisatiedoelen te ontwerpen. Wilt u bijvoorbeeld de algehele efficiëntie verbeteren? Als dat het geval is, kunt u uw programma zo ontwerpen dat het direct van invloed is op het verminderen van uitvaltijd en het verbeteren van de voltooiingspercentages van het werk. Als het doel van uw bedrijf is om ervoor te zorgen dat het compliant blijft, kunt u streven naar resultaten zoals meer gepland onderhoud en arbeidsregistratie.
2. Bepaal de hiërarchie van apparatuur. Deze stap omvat het inventariseren van al uw apparatuur of vaste activa en het creëren van een hiërarchiestructuur - de relatie tussen de belangrijkste machines en lager geplaatste eenheden. Hiermee kunt u onderscheiden aan welke apparatuur u onderhoud kunt plegen ten opzichte van tastbare stukken of onderdelen. Om een ​​hiërarchie te bepalen, moet uw team de totale eigendomskosten voor elk apparaat bespreken en bespreken hoe de veiligheid wordt beïnvloed als een onderdeel uitvalt.

   Kijk rond op uw fabrieksvloer of op een fabrieksvloerindeling van uw bedrijfsmiddelen. Let op natuurlijke groeperingen en creëer ouder-kindrelaties voor apparatuur. Begin met de locatie, identificeer vervolgens het apparaat zelf en overweeg ten slotte de onderdelen waaruit dat activum bestaat. Bijvoorbeeld:

   1. Locatie: Waar bevindt het activum zich? Let op de plaats, het gebouw en/of de kamer.
   2. Activa: Geef het apparaat een specifieke naam (flessenvuller, vorkheftruck, enz.)
   3. Onderdelen: Welke onderdelen horen bij de activa (luchtaangedreven actuator, heftruckmotor, enz.)

   In dit voorbeeld bevindt de locatie zich bovenaan de hiërarchie, terwijl het activum (een flessenvuller) zich een paar niveaus boven de pneumatische actuator in de flessenvuller kan bevinden.

   Een andere manier om een ​​activahiërarchie te creëren, is door gebruik te maken van apparatuurkritiek. Uw team zou moeten vragen welke apparatuurstoringen het meest schadelijke effect zouden hebben op de productie, de bestellingen van de klant of de veiligheid als deze zouden mislukken. Dit zouden uw hoogste activa zijn.

3. Vacatureplannen bepalen. Elk preventief onderhoudsprogramma moet taakplannen bevatten - een lijst met noodzakelijke middelen om het onderhoudswerk uit te voeren. Een werkplan moet informatie bevatten over de omvang van het werk en de gereedschappen en apparatuur die nodig zijn om het werk uit te voeren. Taakplannen helpen bij het organiseren van arbeid, waardoor werknemers gecontroleerd en efficiënt blijven. Overweeg om het volgende in uw werkplannen op te nemen:
   1. Een stapsgewijze handleiding voor het voltooien van de onderhoudstaak
   2. Een gespecificeerde gereedschapslijst die nodig is om de onderhoudstaak te voltooien
   3. Een lijst met specifieke vaardigheden die nodig zijn om de onderhoudstaak te voltooien
   4. Een materialen- en onderdelenlijst
   5. Nuttige informatie zoals foto's, diagrammen of kaarten
   6. Standaard bedieningsprocedures voor het voltooien van de onderhoudstaak
   7. Kritische veiligheidsinstructies en -procedures om op te letten tijdens het werken aan de taak

   Planning, samen met planning, is het meest kritieke onderdeel van preventief onderhoud. Er wordt wel eens gezegd dat je voor elk uur onderhoudsplanning drie uur bespaart aan het uitvoeren van de onderhoudstaak zelf.

4. Stel een planning voor de lange termijn op. Als het gaat om het plannen van preventief onderhoud op lange termijn, wilt u zoveel mogelijk van uw kritieke bedrijfsmiddelen op schema krijgen. Gebruik de gegevens die u hebt verzameld uit uw brainstormsessie over hiërarchie en kritiek om te bepalen wanneer u specifieke activa moet plannen.

   Maak voor elk geselecteerd apparaat een jaarlijks onderhoudsschema op basis van de aanbevelingen van de fabrikant, de prestatie- en storingsgeschiedenis en de input van uw team. Plan dagelijkse, wekelijkse, maandelijkse, driemaandelijkse en jaarlijkse taken. Met een CMMS kunt u het grootste deel van het proces automatiseren door u werkorders te laten maken op basis van kalender- of gebruiksgebaseerd onderhoud.

5. Stel een planning voor de korte termijn vast. Zodra u de meest kritieke onderhoudstaken voor het jaar hebt vastgesteld, kunt u eenvoudig wekelijkse taken voor uw team plannen. Onderhoudsschema's voor de korte termijn kunnen worden gelaagd met schema's voor de lange termijn om grondigheid te garanderen. Naast wekelijkse onderhoudstaken, moet wekelijks preventief onderhoud zaken omvatten als procedures voor het voltooien van de taak, evenals onderdelen en flexibele tijd voor noodgevallen en/of audits. Tips voor planning op korte termijn zijn onder meer:
   1. Planningsvereisten: Bepaal voor baanplannen met het laagst vereiste vaardigheidsniveau hoeveel mensen nodig zijn om de taak te voltooien, hoeveel uur de taak zal duren en de duur van het werk (een halve dag, een hele dag, enz.). Het is belangrijk om de tijd te nemen om de schema's en taakprioriteiten te schetsen.
   2. Stel planningsprocessen voor de korte termijn op: Voor taakplannen met het hoogst vereiste vaardigheidsniveau, plant u meerdere taken voor een ploeg als deze zich op hetzelfde systeem bevindt. Wijs een teamleider aan die verantwoordelijk is voor het maken van dagelijkse schema's en het coördineren van middelen.
   3. Stel de parameters voor planningsbeheer in: Analyseer en meet de prestaties door te kijken hoe succesvol het planningsproces is. Worden taken correct en op tijd uitgevoerd? Stemt u onderhoudstaken nog af op uw einddoel? Streef altijd naar continue verbetering van de planning voor preventief onderhoud.
6. Geef training. Zonder de juiste training zullen preventieve onderhoudsprogramma's mislukken. Als medewerkers niet weten hoe ze de aan hen opgedragen werkzaamheden moeten uitvoeren of het effect van preventief onderhoud op de operatie als geheel niet begrijpen, zal het programma nooit vat krijgen. Een goede training laat medewerkers zien hoe ze onderhoud correct kunnen uitvoeren, waardoor tijdverspilling met vallen en opstaan ​​wordt voorkomen en tegelijkertijd de reparatiekosten als gevolg van onjuiste behandeling van apparatuur worden geëlimineerd. Als uw organisatie een CMMS gebruikt om het merendeel van de planning te automatiseren, is het van cruciaal belang dat werknemers weten hoe ze de software moeten gebruiken en de taken kunnen zien die aan hen zijn toegewezen.

   In de geest van Kaizen is het belangrijk om de voordelen van preventief onderhoud duidelijk te communiceren en te demonstreren om innovatieve ideeën van teamleden te promoten en te entertainen. Het is ook essentieel om successen te vieren en teamleden te betrekken bij het programmaontwerp.

Tools voor preventief onderhoud

Moderne technologie, met name analytische en planningssoftware, is het meest gebruikte hulpmiddel om uw programma voor preventief onderhoud te implementeren en duurzaam te maken. Het helpt niet alleen bij planning, het genereren van taken en inspecties voor onderhoud op korte en lange termijn, maar het biedt ook gegevensintegratie van de gegevens die door sensoren worden verzameld, zodat u het programma continu kunt verbeteren.

Geautomatiseerde onderhoudsbeheersystemen (CMMS) en hun mobiele apps zijn enkele van de meest populaire systemen die onderhoudsteams gebruiken om een ​​gedetailleerd en gecentraliseerd overzicht bij te houden van al het werk dat aan elk apparaat is gedaan. CMMS-software automatiseert werkorders, plant werk, beheert workflowprocessen, helpt bij de sourcing en routering en creëert records voor rapportage en auditing. Kortom, een CMMS helpt bij het beheren van onderhoudsactiviteiten terwijl apparatuur operationeel is - de tijd dat het functioneert als een productief onderdeel van de fabriek. CMMS-software helpt bij het uitvoeren en onderhouden van een preventief onderhoudsprogramma door te helpen met:

• Taak genereren: Met tools voor preventief onderhoud, zoals een CMMS, kunt u eenvoudig een grootschalige onderhoudskalender beheren door metergebaseerde taken voor alle apparatuur te automatiseren. Deze taken kunnen gedetailleerde beschrijvingen, how-to-documenten en andere informatie bevatten die belangrijk kan zijn om de taak effectief uit te voeren.
• Taakschema's: Naast het genereren van taken kunt u met softwareprogramma's ook de planning ervan verbeteren. Coördineer planningen op basis van benodigde arbeidskrachten en onderdelen, en stel vervolgens automatische taakplanning in in overeenstemming met op tijd of gebruik gebaseerde criteria.
• Gereedschappen en sensoren: Geïntegreerd met een CMMS, stelt conditiebewakingssoftware onderhoudsmanagers in staat om meerdere activa vanaf elke locatie te bewaken. Sensor-geïntegreerde software maakt het gebruik van meerdere soorten waarschuwingen voor systeembewaking en een verscheidenheid aan gegevensgrafieken voor elk apparaat mogelijk met realtime informatie over zaken als temperatuur, trillingen en stroomkwaliteit.
• Onderhoudsinspecties: Met softwaretools voor preventief onderhoud, zoals een CMMS, kunt u meerdere soorten gegevens in de loop van de tijd vastleggen en volgen, ook wanneer inspecties en audits plaatsvinden. Met de nauwkeurige registratie van inspecties kan de software automatisch corrigerende werkorders genereren wanneer apparatuur een inspectie niet doorstaat.
• Gegevensintegratie: Gegevensintegratie helpt niet alleen bij het analyseren van activagegevens, maar zorgt ook voor naadloze workflows via mobiele apparaten. Onderhoudsteams kunnen overal op waarschuwingen reageren en in realtime werkorders met betrekking tot elke waarschuwing maken, openen en erop reageren.

U hebt misschien gehoord van andere softwareoplossingen die verband houden met preventief onderhoud, zoals enterprise asset management (EAM), asset performance management (APM)-systemen of enterprise resource planning (ERP)-oplossingen. Hoewel deze allemaal kunnen worden geïntegreerd met en een aanvulling vormen op de functies van een CMMS-systeem, zijn het over het algemeen geen goede stand-alone tools voor preventief onderhoud. Een APM werkt bijvoorbeeld met IoT- en AI-tools om gegevens te verzamelen en te coördineren, visualisaties te bieden en analytische gegevens te verzamelen om continu de waarde en risico's van elk activum te volgen.

Door uw CMMS-systeem te integreren met een APM, kunt u de betrouwbaarheid van activa verbeteren en waardevolle gegevens over elk apparaat leveren terwijl u uw programma voor preventief onderhoud ontwikkelt. Houd er rekening mee dat wanneer u een preventief onderhoudsprogramma ontwikkelt, u beter af bent met een tool zoals een CMMS die zich richt op functies die helpen bij dagelijkse taken en routines of op kalender gebaseerde taken.

Het meest voorkomende probleem met preventief onderhoud is wanneer organisaties merken dat ze te veel of te weinig onderhoud uitvoeren, omdat onderhoud op basis van de kalender geen invloed heeft op de gezondheid van de apparatuur. Moderne technologie, zoals de bovengenoemde tools, kan dit helpen voorkomen door het optimaliseren en continu verbeteren van preventieve onderhoudsprogramma's met behulp van data.

Nieuwe en opkomende tools en technologie winnen aan kracht en beginnen nuttig te blijken bij het verfijnen van programma's voor preventief onderhoud. Dingen zoals 3D-printen voor het maken van reserveonderdelen of het bouwen van mallen en gereedschappen, ingebouwde sensoren om vroege stadia van een storing te herkennen, en zelfs het gebruik van virtual reality voor het opleiden van nieuwe technici in een veilige omgeving en het verlagen van de opleidingskosten zijn allemaal moderne oplossingen die helpen bij het aanpakken van kritieke elementen van preventief onderhoud.

Voordelen van preventief onderhoud

Het lijkt alsof organisaties de voordelen beginnen te zien en accepteren die preventief onderhoud biedt. Van de faciliteiten die een onderhoudsstrategie implementeren, schakelt 78 procent over op preventief onderhoud, vergeleken met 61 procent die nog steeds afhankelijk is van reactief onderhoud, volgens een onderhoudsonderzoek van Plant Engineering. Preventieve onderhoudstools zoals een CMMS worden door 59 procent van die faciliteiten gebruikt. Voordelen van een preventief onderhoudsprogramma zijn onder meer:

• Minder uitvaltijd van apparatuur en grote reparaties
• Langere levensduur van apparatuur, waardoor voortijdige vervanging van apparatuur wordt voorkomen
• Lagere kosten voor overwerk doordat werknemers volgens een schema werken in plaats van op basis van noodgevallen om reparaties en storingen bij te wonen
• Vermindering van grootschalige reparaties
• Verbeterde veiligheid en omstandigheden voor werknemers

Een proactieve houding aannemen door een preventief onderhoudsprogramma te implementeren, kan een geweldige manier zijn voor uw organisatie om grote kosten te verminderen die gepaard gaan met apparatuurstoringen en uitvaltijd.