Technologie verslaat menselijke fout: 4 echte keten-succeshistorische verhalen

Menselijke fout is misschien wel een van de grootste risico's in productie. Ondanks al het plannen, processen, contingencies, kwaliteitsborging en fail-safe implementaties, kost het maar één fout van één persoon om uw gehele operatie — of keten — tot stilstand te brengen. Vraag de kapitein van de Ever Given; de minste verkeerde manoeuvre kan golfeffecten over de hele wereld sturen.

Natuurlijk is fout ook onvermijdelijk. Mensen zijn, van nature, niet onfeilbaar. De eigenschappen die ons waardevolle werknemers maken — onafhankelijk denken, aanpassingsvermogen, socialisatie — maken ons ook kwetsbaar. We maken oordeelsfouten als er een lichte verandering in ons gedrag is of we niet genoeg slapen, beide kunnen onze nauwkeurigheid en prestaties beïnvloeden.

Het probleem is, zelfs kennelijk kleine fouten kunnen grote problemen veroorzaken. Meer dan 80% van ketendistoringen zijn het resultaat van menselijke fout. Terwijl sommigen denken dat machines het antwoord zijn — als we het hele systeem automatiseren, elimineren we de mensen en de menselijke fout — dat is niet realistisch of zelfs raadzaam.

Echter, er zijn tal van manieren waarop technologie kan helpen sommige van de meest voorkomende menselijke fouten in uw keten te mitigeren.

Geautomatiseerde data-analyse

Een simpele toetsenbordinvoermis is alles wat het kost. Iemand voert verkeerde informatie in een inkooporder of productieorder in, of ze veranderen parameters op levertijd, minimum orderhoeveelheid, kosten of veiligheidsvoorradenniveaus en het stuurt het systeem in een staartspins. Of misschien haalt een analist data uit de ERP of MRP en dumpt het in Microsoft Excel om scenario-planning te draaien of manipuleert het op een of andere manier en de wijziging wordt ergens in het systeem opgeslagen. Deze fouten kunnen zich op en neer de keten voordoen — een verandering in levertijd kan een klant aansturen om meer product te bestellen, wat een bullwhip-effect de keten op stuurt.

Automatisering kan dit probleem helpen oplossen door handmatige datamanipulatie te reduceren en passende parameters voor te stellen. Met productiedata die verzameld, geïntegreerd en geanalyseerd wordt binnen een closed-loop systeem, kan een digital manufacturing software platform helpen de behoefte te verminderen om handmatig cruciale datapunten in te voeren en te linken aan de strategische doelen en KPI's van uw organisatie om afwijkingen te bewaken en u te alerteren voordat ze een kans hebben de shopfloor te verlaten. Met geavanceerde data-analyse kunnen digitale planningssystemen ook rapporteren en aanbevelingen doen over parameterinstellingen op basis van inzichten afgeleid van historische en realtime data. Het laat u zien hoe dingen veranderen en geeft u opties om updates te maken — maar houdt de macht om dit te doen nog steeds in de handen van de menselijke operator.

Foutalertes

Menselijke fouten op de productievloer kunnen variëren van incorrecte machine-instellingen tot verkeerd geplaatste of per ongeluk vernielde materialen, overgeslagen processtappen of contaminatie. Deze fouten kunnen extreem duur zijn, resulterend in verloren business of productteruggroepe die financieel verwoestend kunnen zijn, niet te noemen het risico voor eindgebruikers.

Er zijn drie manieren waarop automatisering deze vermijdbare productiefouten kan helpen elimineren. Ten eerste, IIoT en digitaal beeldgebaseerd tracking van materialen kan helpen ervoor te zorgen dat grondstoffen en eindproducten nauwkeurig en adequaat verplaatst en opgeslagen worden. Ten tweede, digitale werkstandaarden technologie kan een baseline vestigen voor nauwkeurige taakuitvoering, wat dan kan worden gebruikt om personeel te trainen, hun werk te verifiëren en ze onmiddellijk te alerteren als het out-of-compliance is. Ten derde, computer-ondersteunde visuele inspectie kan helpen eventuele out-of-compliance onderdelen die erdoorheen komen te spotten, zodat ze van de lijn gehaald kunnen worden.

Transportplanning

Met havens over de hele wereld vol, een lopende vrachtwagentekort en het potentieel voor weer-gerelateerde problemen naarmate we de winter ingaan, kan verzendlogistiek een nachtmerrie zijn. In veel gevallen worden ze zowel door mensen veroorzaakt en moeten ze door mensen gecorrigeerd worden, die misschien niet alle informatie hebben die ze nodig hebben om de juiste beslissingen te nemen.

Hier is waar supply chain control tower technologie kan helpen. Door een control tower oplossing te implementeren, kunnen fabricanten realtime inzicht krijgen in de verzendsituatie, alsook alternatieven identificeren om grote vertragingen in het ontvangen van grondstoffen en distributie van eindproducten te mitigeren. Door u de data te geven om te zien waar problemen zijn en what-if scenario planning uit te voeren, kan ketenautomatisering helpen menselijke fouten in scheepvaart te spotten voordat ze problemen veroorzaken en u helpen manieren te identificeren om de schade te minimaliseren.

Voorraadmanagement

Het mitigeren van menselijke fouten met technologie vermijdt niet alleen fouten die storingen en hoofdpijn kunnen veroorzaken — het kan ook miljoenen dollars besparen. In één geval, was een grote voedingsverpakkingsfabrikant op zoek naar manieren om zijn productieplanning en voorraadtoewijzing te automatiseren. Door het huidige systeem te analyseren met handmatige instellingen en spreadsheets, vond het bedrijf een veelvoud aan fouten, en het geïmpliceerde serviceniveau was in de 60s. Na het implementeren van een manufacturing analytics en optimalisatieplatform om duizenden SKU's over zes distributiecentra en meer dan 60 faciliteiten te analyseren, kon het bedrijf zijn serviceniveau verbeteren tot 95% en zijn voorraad halveren, wat tientallen miljoenen dollars waard aan voorraad verplaatste die anders gewoon stil lag.

Met zoveel onzekerheid in de industrie, tussen arbeidstekort, transportuitdagingen en fluctuerende vraag en aanbod, moeten fabricanten controle krijgen over hun keten waar mogelijk. Met veel faalpunten gerelateerd aan menselijke fout, is het essentieel om die risico's nu meer dan ooit te reduceren.

Het implementeren van technologie die analytics en automatisering benut om enkele van de meest voorkomende fouten te mitigeren, is de beste manier om te overleven en een competitief voordeel te behalen in een dynamische, snel veranderende omgeving.

Ken Koenemann is vice president of technology and supply chain practices voor TBM Consulting Group, wat Dploy Solutions omvat.