Zeven Bewezen Stappen om Kwaliteit doorheen Uw Toeleveringsketen te Waarborgen

Van varkensworstjes tot dierenvoeding, bijna elke week horen consumenten over een gevaarlijke productterugroepactie. En het is niet alleen voedselfabrikanten. Zestienennegentig percent van de geënqueteerde fabrikanten, inclusief die in de life science en drankenindustrieën, hebben een productterugroepactie ervaren binnen de laatste vijf jaar. Dit is een lopend probleem dat het merkreputatie van een bedrijf hard treft, terwijl het miljoenen dollars kost om goed te maken.

COVID-19 heeft het probleem niet geholpen. Leveranciersaudits en productie-inspecties zijn gedaald door werk-vanaf-huis verordeningen en gereduceerde schaal plantoperaties. Het is mogelijk dat er veel meer productissues zijn waar we niet over leren, simpelweg vanwege fabriekssluitingen en minder frequente inspecties. Toen rigoureuze toezicht hervat, kunnen we heel goed een piek in terugroepacties zien.

De ene bescherming om ervoor te zorgen dat defectvrije producten in de handen van consumenten en bedrijven komen, is een geconcentreerde focus op kwaliteitsmanagement doorheen de toeleveringsketen.

Niet alleen kan kwaliteitscontrole de toeleveringsketen versterken, maar, volgens de bovengenoemde enquête, kan het gemiddeld $156 miljoen aan bottom-line omzet toevoegen.

Wat zijn dan de belemmeringen voor goede kwaliteit, en hoe kunnen bedrijven excellentie bereiken over hun toeleveringsketens?

Kwaliteitsuitdagingen

Met de pandemie die toeleveringsketens blijft verstoren, scharrelen fabrikanten om leveranciers te vinden met voldoende grondstoffen, terwijl ze door hun gebruikelijke rigoureuze kwaliteitsreviews van die leveranciers gaan. Deze tekortkoming aan adequate voorraden en leveranciers is in veel gevallen de basiscausa van kwaliteitsissues vandaag.

Daarbij komt, de lange staart van de toeleveringsketen maakt het vrijwel onmogelijk om een productissue te identificeren en te isoleren. En verschillende regelgevende eisen binnen specifieke regio's of landen, alsook inconsistente operatieve procedures en beleidsregels over leveranciers, kunnen het moeilijk maken om een consistent kwaliteitsniveau te handhaven en af te dwingen.

Ondanks deze uitdagingen, eisen vandaag de consumenten en bedrijven een ongekende overvloed aan goederen op winkelplanken, auto's in dealershowrooms, en medicijnen in apotheekvensters, wanneer en waar ze ze nodig hebben.

Helaas is de optimalisatie van leveranciersrelaties nog een ontwikkelende kwaliteitsmanagementstrategie, en het kan moeilijk zijn om het talent en de middelen te vinden die vereist zijn voor zowel fabrikanten als leveranciers om het probleem strategisch aan te pakken.

Een Kwaliteitsmanagementpraktijk Aannemen

Om de groeiende complexiteit van toeleveringsketens aan te pakken en kwaliteit voorop te plaatsen, moeten fabrikanten de volgende zeven sleutelstappen nemen:

• Een PPAP vestigen. Voor fabrikanten die vertrouwen op onderdelen doorheen de toeleveringsketen, is het belangrijk om de componenten en subsystemen die ontvangen worden van elke individuele leverancier te evalueren, en duidelijke ontwerpspecificaties vast te leggen voor betere compliance met die standaarden. Een effectief Production Part Approval Process (PPAP) stelt u in staat om veranderingen in producten en processen te managen en toekomstige leveranciers gemakkelijker te evalueren.
• Een ontvangst- en inspectieproces opzetten. Het is cruciaal om het proces van het ontvangen van materialen van leveranciers te integreren en inspectieschema's op te zetten gebaseerd op leveranciersprestatietendensen. Op minimaal moet een skip-lot steekproefproces geïmplementeerd worden. Deze processen zullen de kwaliteit van goederen in real-time tracken en evalueren, defecten in eindproducten reduceren, en consistente inspecties waarborgen.
• SCAR implementeren. Non-conforme materialen, gemiste of vertraagde leveringen, klachten en andere inbreuken kunnen Supplier Corrective Action Requests (SCARs) vereisen. Dit omvat het uitvoeren van een root-cause analyse, correctieve planning en risicoanalyse. Het doel is om zichtbaarheid te waarborgen van alles wat out-of-specification is.
• Leveranciers en materialen kwalificeren. Het beheren van de Approved Supplier List vereist dat u real-time metingen van leveranciers- en materiaalprestaties levert. De review- en goedkeuringsworkflow moet transparantie en controle over het kwalificatieproces bieden.
• Leveranciersbeoordelingen verzamelen. U moet gecentraliseerde zichtbaarheid hebben in leveranciersprestaties door kwantitatieve en kwalitatieve beoordelingsinformatie in alle aspecten van een leveranciersrelatie.
• Een enterprise-brede aanpak nemen. Vouw de rol van leverancierskwaliteitsbeheer uit van alleen het kwaliteitsteam naar iedereen die een relatie heeft met uw leveranciers. Uw inkoopteam kan een sterke bondgenoot zijn in het waarborgen van juiste leverancierskwaliteit.
• Leveranciers betrekken. Maak leveranciers onderdeel van uw kwaliteitssysteem. Uw kwaliteitsissues moeten uw leveranciersprobleem zijn zodra ze ontstaan. Leveranciers moeten betrokken zijn in uw kwaliteitsmanagementsysteem (QMS) en workflows als verantwoordelijke leden van het proces en ontwikkelaars van de oplossing. Om dit te doen, moeten systemen naadloos geïntegreerd zijn om de technologiegap te overbruggen en constante communicatie over systemen te mogelijk maken.

Helaas worden veel van deze processen en protocollen nog handmatig uitgevoerd, wat fouten kan veroorzaken, tijd opreet en resources verbruikt. De sleutel om een toeleveringsketenleider te worden en deze voordelen te behalen, is unieke manieren vinden om moderne technologieën en strategieën in te zetten om toeleveringsketensprestaties te maximaliseren, in plaats van tijd te verspillen met het optimaliseren van verouderde systemen en processen. Volgens een MHI Industry Rapport, bedrijven die beschikbare tech-tools benutten, zullen in staat zijn hun toeleveringsketens te transformeren.

Toeleveringsketencomplexiteit blijft groeien, samen met de hoge prijs van productdefecten en terugroepacties. Het implementeren van een kwaliteitsmanagementbenadering doorheen de toeleveringsketen minimaliseert niet alleen het aantal kwaliteitsissues, maar zorgt ervoor dat fabrikanten en hun leveranciers allemaal begrijpen wat van hen verwacht wordt, zodat ze de hoogste standaarden van kwaliteit kunnen handhaven. Van het concept van een product tot zijn uiteindelijke bestemming, is kwaliteit een reis waar iedereen samen op is.

David Isaacson is senior director of product marketing bij ETQ.