Efficiëntie maximaliseren: Uw magazijn voorbereiden op piekseizoen

De zomer is officieel aangebroken, en voor veel mensen betekent dat reizen plannen naar het strand of barbecues in de achtertuin. Voor diegenen die een e-commercebedrijf runnen, betekent het echter voorbereiden op het volgende piekseizoen, of het nu Back-to-School, Halloween of de feestdagen-winkelperiode is.

Magazijnen en fulfillmentcentra zijn de ruggengraat van elke online detailhandelaar. Als dingen soepel en efficiënt verlopen, worden orders snel en accuraat gevuld, en zijn klanten gelukkig. Als ze dat niet doen, verliezen bedrijven geld en klanten.

De beste manier om zich voor te bereiden op elk piekseizoen is automatisering in uw operaties te introduceren. U zou denken dat het te laat is om significante veranderingen aan uw magazijn dit jaar te maken, maar met de huidige generatie robotica die zich aanpast aan uw omgeving, kunt u een nieuw systeem binnen weken implementeren.

Of u nu kiest om te automatiseren voor het komende piekseizoen, er zijn diverse stappen die u nu kunt ondernemen die uw magazijnoperaties voor de drukte zullen versterken. Deze stappen zullen ook de fundering leggen om automatisering voor piek 2020 binnen te halen.

Metrics maken het verschil.

Als u uw magazijn wilt optimaliseren, moet u eerst de prestaties van uw operaties meten om een baseline te vestigen. Hoeveel items halen uw piksters per uur? Hoe lang duurt het om orders te sorteren en te pakken of totes aan te vullen? Hoe worden inkomende orders geprioriteerd, en hoeveel orders verscheept het faciliteit op een gegeven dag? U kunt een proces niet verbeteren tot u het meet.

U wilt ook op een meer granulair niveau meten. Hoe lang duurt elke individuele pick? Hoeveel tijd vergeet tussen elke pick? Processen op dit detailniveau begrijpen kan u helpen afwijkingen te ontdekken die op de lange termijn optellen tot een aanzienlijk bedrag aan kostbare tijd en geld.

Data verzamelen is de eerste stap. Een systeem vestigen om de data te vangen en te analyseren is hoe u echte waarde uit de informatie haalt. U kunt software implementeren die al dit voor u doet, of u kunt gewoon een spreadsheet aanmaken. Op welke manier dan ook, u zult een beter begrip ontwikkelen van waar u kansen voor verbetering hebt.

Voer een complete inventaris uit.

Inventaris maken is de enige manier om te weten wat u heeft, wat u op het punt staat op te lopen, en wat verplaatst of verloren is. Vervolgens, gaandeweg, regelmatige cyclustellingen uitvoeren die operaties niet storen. Accuraat data handhaven kan u helpen veiligheidsvoorraad te minimaliseren en dus geld dat in voorraad gebonden is.

Dit zijn enkele van de meer voor de hand liggende kosten van voorraadonaccuratesse. Er zijn subtielere die u ontdekt als u een granulair kijk op uw processen werpt. Als uw voorraad bijvoorbeeld niet daar is waar uw systeem zegt dat het is, kunnen de kosten voor uw bedrijf oplopen. Er is de tijd die uw pikster verspilde aan een pikcyclus die eindigde zonder product voor de klant, de tijd besteed aan onderzoeken waarom de pick gemist werd, en de opportuniteitskost van het vervullen van de klantorder. Opnieuw, eenmaal u een systeem vestigt voor het vangen en analyseren van dit type data uit uw operaties, ziet u de inefficiënties oplopen. Elke efficiëntie die u ontdekt is een kans om kosten direct te herwinnen.

Evalueer uw pik- en aanvulstrategie.

Orderpikken is een specifieke, repetitieve taak die in elk fulfillmentmagazijn plaatsvindt. Het is ook een van de grootste kosten, vaak meer dan de helft van de operationele kosten uitmakend. Bovendien besteden piksters typisch meer dan de helft van hun tijd aan lopen door de magazijngangen om items op te halen. Daarom is het cruciaal om de verschillende pikmethoden te begrijpen, en te beoordelen welke optimaal is voor uw bedrijf. Wanneer u uw pikstrategie beoordeelt, kunt u deze niet ontkoppelen van aanvullen. De twee zijn volledig onderling afhankelijk, dus als uw aanvullen niet goed gedaan wordt, zal uw pikken het weerspiegelen.

Discreet pikken, waarbij een werknemer alle items voor een enkele order pikt, is de meest voor de hand liggende pikmethode. Het is ook de minst efficiënte, omdat het piksters vereist om zigzag door het magazijn te lopen op zoek naar individuele items. Overweeg batch-, golf- of zonepikstrategieën in te zetten, afhankelijk van uw productmix en magazijnconfiguratie.

Bij batchpikken worden groepen orders tegelijk gepikt om herhaalde bezoeken aan dezelfde baklocatie te minimaliseren. Als 30 afzonderlijke orders elk één strandbal bevatten, worden 30 strandballen tegelijk gepikt, en daarna per order gesorteerd.

Bij golfpikken bereiden piksters elke order regel voor regel voor, maar in plaats van orders te compileren zoals ze binnenkomen, worden alle orders geëvalueerd door een ordermanagementsysteem om pik- en verzendoperaties te maximaliseren. Dit stelt "golven" van orders in staat om de hele dag gecompileerd en verzonden te worden, geprioriteerd op tijd en belangrijkheid.

Zonepikken betekent dat items (SKU's) opgedeeld worden in specifieke gebieden (of zones) in een magazijn, en een pikster aan elke zone toegewezen wordt. Wanneer een order binnenkomt, vult de pikster het deel van de order dat in die zone resides. Andere piksters in andere zones vullen hun delen, en alles gaat naar het sorteergebied om samengevoegd te worden.

Het selecteren van de juiste pikmethode en systemen kan de doorvoer aanzienlijk verhogen. Het kan ook direct de tevredenheid van uw klanten verhogen.

Minder aanrakingen betekenen minder fouten — en lagere kosten.

Conventionele wijsheid dicteert dat hoe minder handen een product aanraken op zijn weg naar een klant, hoe beter. Meer aanrakingen betekenen meer kosten en meer kansen voor fouten. Evalueer de stroom van voorraad in en uit het magazijn om te zien hoeveel stappen betrokken zijn bij het vervullen van orders, en zoek manieren om dat aantal te verminderen.

Het is belangrijk om te begrijpen hoeveel tijd elke aanraking in het proces verbruikt bij deze evaluatie. Als u simpelweg een enkele aanraking elimineert die een korte hoeveelheid tijd kost om te volbrengen, zonder de totale tijdsimpact van de andere vier of vijf aanrakingen te evalueren, heeft u een kans gemist om efficiëntie te verbeteren.

E-commerceverkoop stijgt en zal volgend jaar en elk jaar daarna verder stijgen. Nu is de tijd om te beginnen met het beoordelen van robotische fulfillment-systemen die u in staat stellen om bij te blijven met steeds eisender klantverwachtingen. Snellere levertijden, bredere productselecties, gratis retours, en stevige concurrentie maken de vraag of te automatiseren een kwestie van wanneer, niet of. Onderneem stappen dit piekseizoen om uzelf in te stellen voor een nog groter volgend jaar.

Lior Elazary is oprichter en CEO van inVia Robotics, een aanbieder van next-generation magazinautomatiseringssystemen.