Magazijnactiviteiten optimaliseren voor het hoogseizoen

De zomer is officieel hier, en voor veel mensen betekent dat het plannen van uitstapjes naar het strand of cookouts in de achtertuin. Voor degenen die een e-commercebedrijf runnen, betekent dit echter dat ze zich moeten voorbereiden op het volgende hoogseizoen, of het nu Back-to-School, Halloween of het kerstinkopenseizoen is.

Magazijnen en fulfilmentcentra zijn de ruggengraat van elke online retailer. Als alles soepel en efficiënt verloopt, worden bestellingen snel en nauwkeurig uitgevoerd en zijn klanten tevreden. Als ze dat niet doen, verliezen bedrijven geld en klanten.

De beste manier om u op elk hoogseizoen voor te bereiden, is door automatisering in uw bedrijfsvoering te introduceren. U denkt misschien dat het dit jaar te laat is om uw magazijn ingrijpend te wijzigen, maar met de huidige generatie robotica die zich aanpast aan uw omgeving, kunt u binnen enkele weken een nieuw systeem implementeren.

Of u nu kiest voor automatisering voor het komende hoogseizoen, er zijn verschillende stappen die u nu kunt nemen om uw magazijnactiviteiten te versterken voordat de crisistijd wordt bereikt. Deze stappen zullen ook de basis leggen om automatisering vóór piek 2020 te brengen.

Statistieken maken het verschil. Als u uw magazijn wilt optimaliseren, moet u eerst de prestaties van uw activiteiten meten om een ​​baseline vast te stellen. Hoeveel items halen uw pickers per uur op? Hoe lang duurt het om bestellingen te sorteren en in te pakken of bakken aan te vullen? Hoe krijgen inkomende bestellingen prioriteit en hoeveel bestellingen worden op een bepaalde dag door de faciliteit verzonden? Je kunt een proces pas verbeteren als je het meet.

U wilt ook op een gedetailleerder niveau meten. Hoe lang duurt elke individuele keuze? Hoeveel tijd zit er tussen elke keuze? Als u processen op dit detailniveau begrijpt, kunt u afwijkingen ontdekken die in de loop van de tijd een aanzienlijke hoeveelheid kostbare tijd en geld opleveren.

Het verzamelen van de gegevens is de eerste stap. Door een systeem op te zetten om de gegevens vast te leggen en te analyseren, haalt u echte waarde uit de informatie. U kunt software implementeren die dit allemaal voor u doet, of u kunt eenvoudig een spreadsheet maken. Hoe dan ook, je zult een beter begrip krijgen van waar je kansen voor verbetering hebt.

Voer een volledige inventarisatie uit. Inventariseren is de enige manier om te weten wat je hebt, wat je bijna op hebt en wat zoekgeraakt of verloren is. Voer vervolgens, voorwaarts, regelmatig cyclustellingen uit die de activiteiten niet verstoren. Door nauwkeurige gegevens bij te houden, kunt u de veiligheidsvoorraad minimaliseren en dus geld dat vastzit in de voorraad.

Dit zijn enkele van de meer voor de hand liggende kosten van voorraadonnauwkeurigheden. Er zijn meer subtiele die u zult ontdekken als u uw processen gedetailleerder bekijkt. Als uw voorraad bijvoorbeeld niet is waar uw systeem zegt dat het is, kunnen de kosten voor uw bedrijf zich opstapelen. Er is de tijd die uw picker verspilde aan het uitvoeren van een pickcyclus die eindigde zonder een product voor de klant, de tijd die besteed werd aan het onderzoeken waarom de pick werd gemist en de gemiste alternatieve kosten om de bestelling van de klant uit te voeren. Nogmaals, als je eenmaal een systeem hebt opgezet voor het vastleggen en analyseren van dit soort gegevens van je activiteiten, zul je zien dat de inefficiënties zich opstapelen. Elke efficiëntie die u ontdekt, is een kans om de kosten direct terug te verdienen.

Bekijk uw selectie- en aanvullingsstrategie. Orderpicken is een specifieke, repetitieve taak die in elk fulfilmentmagazijn plaatsvindt. Het is ook een van de grootste uitgaven, die vaak meer dan de helft van de operationele kosten uitmaken. Bovendien besteden plukkers doorgaans meer dan de helft van hun tijd aan het lopen door de gangpaden van het magazijn om artikelen op te halen. Daarom is het van cruciaal belang om de verschillende pickmethoden te begrijpen en te beoordelen welke optimaal is voor uw bedrijf. Wanneer u uw pickstrategie beoordeelt, kunt u deze niet loskoppelen van bevoorrading. De twee zijn volledig onderling afhankelijk, dus als je aanvulling niet goed is gedaan, zal je keuze dit weerspiegelen.

Discreet orderverzamelen, waarbij een werknemer alle artikelen voor één order pickt, is de meest eenvoudige pickmethode. Het is ook het minst efficiënt, omdat plukkers door het magazijn moeten zigzaggen op zoek naar individuele artikelen. Overweeg om batch-, wave- of zonepickstrategieën te gebruiken, afhankelijk van uw productmix en magazijnconfiguratie.

Bij batchpicking worden groepen orders tegelijkertijd gepickt om herhaalde bezoeken aan dezelfde magazijnlocatie tot een minimum te beperken. Als 30 afzonderlijke bestellingen elk één strandbal bevatten, worden 30 strandballen tegelijk verzameld en vervolgens op bestelling gesorteerd.

Bij wave-picking bereiden pickers elke order regel voor regel voor, maar in plaats van orders samen te stellen zodra ze binnenkomen, worden alle orders geëvalueerd door een orderbeheersysteem om het orderverzamelen en verzenden te maximaliseren. Hierdoor kunnen 'golven' van bestellingen gedurende de dag worden samengesteld en verzonden, geprioriteerd op tijd en belang.

Zonepicking houdt in dat artikelen (SKU's) worden opgedeeld in specifieke gebieden (of zones) in een magazijn, en aan elke zone wordt een picker toegewezen. Wanneer een bestelling binnenkomt, vult de picker het deel van de bestelling dat zich in die zone bevindt. Andere plukkers in andere zones vullen hun onderdelen en alles gaat naar het sorteergebied om samen te voegen.

Het selecteren van de juiste pickmethode en systemen kan de doorvoer aanzienlijk verhogen. Het kan ook direct de tevredenheid van uw klanten verhogen.

Minder aanrakingen betekent minder fouten en lagere kosten. Conventionele wijsheid schrijft voor dat hoe minder handen een product aanraken terwijl het zijn weg naar een klant vindt, hoe beter. Meer aanrakingen betekent meer kosten en meer mogelijkheden om fouten te maken. Evalueer de voorraadstroom van en naar het magazijn om te zien hoeveel stappen er nodig zijn om bestellingen uit te voeren en zoek naar manieren om dat aantal te verminderen.

Het is echter belangrijk om te begrijpen hoeveel tijd elk van de aanrakingen in het proces kost bij het uitvoeren van deze evaluatie. Als je gewoon een enkele aanraking elimineert die een korte tijd nodig heeft om te bereiken zonder de totale tijdsimpact van de andere vier of vijf aanrakingen te evalueren, heb je een kans gemist om de efficiëntie te verbeteren.

De verkoop van e-commerce stijgt enorm en zal volgend jaar en elk jaar daarna blijven stijgen. Dit is het moment om te beginnen met het beoordelen van robotfulfilmentsystemen waarmee u kunt voldoen aan de steeds veeleisender wordende verwachtingen van klanten. Snellere levertijden, bredere productselecties, gratis retourzendingen en hevige concurrentie maken de kwestie van automatisering een kwestie van wanneer, niet of. Zet dit hoogseizoen stappen om je voor te bereiden op een nog groter seizoen volgend jaar.

Lior Elazary is oprichter en CEO van inVia Robotics , een leverancier van magazijnautomatiseringssystemen van de volgende generatie.