10 bewezen strategieën om magazijnefficiëntie en veiligheid te verbeteren

Volgens het U.S. Bureau of Labor Statistics, stuiten, vallen en uitglijden zijn verantwoordelijk voor de meerderheid van "algemene industrie-ongevallen". In feite tonen statistieken dat uitglij- en valongevallen 15% van alle ongelukkelijke doden, 25% van alle letselschadeclaims en – schokkend – 95 miljoen verloren werkdagen per jaar uitmaken.

Het spreekt van zich dat magazijnen manieren moeten vinden om werkplekveiligheid te prioriteren voor de gezondheid en productiviteit van de werkkracht. Maar wat zijn enkele manieren waarop organisaties operaties kunnen stroomlijnen voor verbeterde resultaten overall?

Het volgende is onze top 10 lijst van manieren waarop magazijnen efficiëntere en productievere magazijnoperaties kunnen drijven:

Automatisering overwegen

Boston Consulting Group onderzoek toont dat 1,2 miljoen robots verwacht worden te worden ingezet in productiefaciliteiten in de VS bij het jaar 2025. Waarom? Niet alleen kan robotautomatisering helpen fabrikanten grotere magazijnproductiviteit te bereiken, maar het kan ook significante kostenbesparingen drijven vergeleken met het in dienst nemen van werknemers.

Arbeidsproductiviteit optimaliseren

Of door automatisering, werknemersprikkels, of enig ander middel, het optimaliseren van arbeidsproductiviteit moet de hoeksteen zijn van elk magazijnverbeteringsinspanning. Aangezien arbeid neigt de grootste kostenfactor te zijn in magazijnen en orderpikoperaties, is het kritiek voor organisaties om productiesnelheden te begrijpen.

Verticale ruimte maximaliseren

Op de productievloer, waar ruimte beperkt kan zijn, is het belangrijk om voordeel te halen uit elke centimeter beschikbare ruimte (vloer tot plafond). Zoals opgemerkt in een Occupational Health & Safety artikel, kunnen oplossingen zoals palletrakken leiden tot veiligere werkomstandigheden alsook verhoogde efficiëntie in het magazijn. Palletrakken, de meest gangbare manier om palletlasten op te slaan in de wereld, is een gemakkelijk te gebruiken opslagoplossing; het wordt gebruikt in de overgrote meerderheid van magazijnen, productiefaciliteiten, commerciële magazijnoperaties en zelfs detailhandelwinkels.

Georganiseerde werkstations creëren

De Occupational Safety & Health Administration (OSHA) rapporteert dat musculoskeletale stoornissen (carpaaltunnelsyndroom, tendinitis, spierstrakken, rugletsels, etc.) een van de leidende oorzaken zijn van werkplekletsels en ziekten. Om het risico op dergelijke letsels in herhalende, handmatige taken te verminderen, is het belangrijk om werkstations te ontwerpen volgens de specifieke taak en werknemer (bijvoorbeeld, ervoor zorgen dat de werkvlaktehoogte de hoogte is van de band of rol vanaf de vloer). Dit vergroot ergonomische voordelen en drijft grotere efficiëntie en productiviteit in alledaags werk.

Pikmethodologie analyseren

Net als bij ergonomische overwegingen (nl. het ontwerpen van het werkstation om het bijzondere werk dat gedaan wordt te passen), is het ook belangrijk om te bepalen of de huidige pikmethodologie de organisatie op de juiste manier past. Het maken van de juiste orderpikkeuzes heeft direct impact op de toeleveringsketenproductiviteit, dus het is niet iets wat licht genomen moet worden.

Lean Manufacturing implementeren

De meeste productiefaciliteiten trenden naar 5S/lean productie als onderdeel van hun inspanningen om productieprocessen te verbeteren, wat snellere, efficiëntere productie mogelijk maakt en de algehele kosten verlaagt. Volgens de EPA, "lean productietechnieken creëren vaak een cultuur van continue verbetering, werknemersempowerment en afvalminimalisatie [naast] het drijven van snelle, continue verbetering in kosten, kwaliteit, service en levering."

Technologieopties benutten

Met de Industrial Internet of Things (IIoT) die steeds pervasiever wordt in de productiesector, wordt de uitdaging: Hoe kunnen organisaties deze technologische innovaties benutten om een stap voor de concurrentie te blijven? Accenture voorspelt dat de waarde gecreëerd door de IIoT zo hoog kan oplopen als $15 biljoen bij 2030, de weg banend voor efficiëntere, productievere en intelligente industriële magazijnoperaties.

Snellere onderdeels- en gereedschapsophaling

Snellere onderdeels- en gereedschapsophaling is een sleutelcomponent van het bereiken van grotere organisatie en efficiëntie in het fulfilmentproces. Geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen kunnen, bijvoorbeeld, piknauwkeurigheid verhogen terwijl ze betere voorraadinventarisatie opleveren. Additionele voordelen van deze typen systemen omvatten betere operatorveiligheid, verhoogde arbeidsproductiviteit en verbeterde vloerruimtebenutting.

Opslagapparatuur evalueren

Een van de belangrijkste delen van het evalueren van industriële opslagapparatuur is het in rekening brengen van hoe opslagsystemen kunnen/zullen evolueren met de behoeften van een faciliteit over tijd. Het uitvoeren van een grondige beoordeling van huidige en toekomstige magazijnopslagbehoeften kan opslagdichtheid en pikkerproductiviteit verbeteren en significante kostenbesparingen drijven over de lange termijn.

Focus op continu procesverbetering

Als alles gezegd en gedaan is, is misschien de beste manier om productiviteit en efficiëntie in het magazijn te drijven om een oog te houden op continu procesverbetering. Succesvolle fabrikanten richten zich niet alleen op korte-termijndoelen; ze stellen doelen en verantwoordelijkheid voor verbetering in, herzien hun voortgang, en beginnen opnieuw – tijd na tijd.

Eindgedachten

Elk magazijn met een oog op procesverbetering zou bestaande magazijnoperaties moeten evalueren en zoeken naar manieren om verhoogde efficiëntie te drijven – constant. De bovenstaande lijst vertegenwoordigt onze top 10 plekken om te beginnen. Wat zou op uw checklist staan voor manieren om magazijnoperaties te stroomlijnen en betere resultaten te bereiken?