Boost uw feestdagenverkoop: 5 bewezen magazijn-fulfilment tactieken voor piekseizoen

Met Black Friday voor de deur, zijn e-commerce detailhandelaren vierkant gefocust op voorbereiding voor de feestdagenrush, en dat met goede reden.

In 2020 was e-commerce uitgaven in de VS in overdrive, met de pandemie online verkoop met $183 miljard boostend — het equivalent van een extra feestdagenseizoen in hetzelfde jaar — volgens de 2021 Adobe Digital Economy Index. Uitkijkend naar dit jaar's feestdagenwinkelsvoorspellingen, voorspelt eMarketer dat e-commerce verkoop niet alleen 11% zal stijgen tot meer dan $206 miljard, maar zal rekenen voor een record 18,9% van totale feestdagenseizoen detailhandelverkoop.

Deze optimistische voorspelling heeft e-commerce verkopers in de schaar gezet om te garanderen dat hun magazijnoperaties op de taak zijn. In 2020, met de ongekende piek in feestdagenverkoop, kwamen meer dan een miljoen online bestelde cadeaus niet op tijd voor kerstmis aan, wat resulteerde in veel ontevreden klanten en potentiële merk-reputatierampen. Geen detailhandelaar wil een herhaling van vorig jaar's chaos of de bijbehorende stress, vertragingen, en operationele pijnpunten.

Het feestdagen doel voor online verkopers voor 2021 is om orders uit de deur naar klanten te krijgen — met snelheid, nauwkeurigheid, en zo min mogelijk hoofdpijn — helemaal van de aanvang van de Black Friday frenzy door de chaos van januari verkoop. En het geheim van een soepel en stressvrij feestdagenseizoen ligt op de magazijnvloer.

Een cruciale stap voor het halen van order fulfilment doelen en het boosten van operationele efficiëntie en teamproductiviteit is het optimaliseren van het pick-pack-ship proces. Overweeg de volgende vijf best practices.

Dutch put-away

Put-away wordt vaak over het hoofd gezien bij het optimaliseren van magazijnoperaties, maar het is een cruciale stap om goederen in beweging te houden. Het doel van het put-away proces is om goederen, zowel nieuwe producten als geretourneerde items, van de ontvangstdok naar de meest optimale locatie in het magazijn, zo efficiënt mogelijk te overbrengen.

Door items (zowel leveringen als retourzendingen) te scannen en weg te zetten vóór uitgaande orders verzonden worden, met name als late leveringen verwacht worden, kunnen e-commerce verkopers snel en nauwkeurig garanderen dat voorraad beschikbaar is voor verkoop.

Digitalisering van het ontvangst- en put-away proces, inclusief reconciliatie van geleverde versus bestelde items, elimineert de menselijke fout in handmatige vooraadtelling. Bovendien, door een systeem-geguide put-away te implementeren dat de dichtstbijzijnde lege bin-locaties identificeert, kunnen detailhandelaren de productiviteit van het magazijnteam verbeteren.

Dynamische opslag

Magazijncapaciteit is een veelvoorkomend probleem voor online handelaren die te maken hebben met duizenden SKU's, naarmate consumenten meer stijlen, maten en kleuren eisen. Terwijl detailhandelaren die te maken hebben met magazijnen vol tot de rand, vaak overwegen uit te breiden naar een tweede magazijn, hebben ze misschien meer ruimte dan ze realiseren in hun faciliteit.

Om het pickgebied te maximaliseren en order fulfilment te versnellen, zouden e-commerce handelaren een ABC-classificatie van voorraad kunnen overwegen. Een warehouse management system (WMS) zal items automatisch classificeren volgens hun omzet:

• 'A' items: topverkopers
• 'B' items: gemiddelde verkopers
• 'C' items: items met lage omzet (meestal de grootste categorie maar bijdraagt het minst aan de bottom line)

Het doel van deze voorraadclassificatiemethode is om reafstand te reduceren en de tijd besteed aan zoeken en verplaatsen van goederen in het magazijn te minimaliseren. Door 'A' items in het meest toegankelijke gebied van het magazijn en dicht bij het pakgebied te plaatsen, kunnen verkopers put-away tijd reduceren en looplichtijd tijdens picking minimaliseren, wat garandeert dat orders zonder vertraging verwerkt worden.

Dynamische opslag (ook wel chaotische opslag genoemd) is een alternatieve opslagbenadering die opslagcapaciteit maximaliseert door goederen overal op te slaan waar ruimte is. Verschillende items kunnen in dezelfde bin opgeslagen worden om ruimte te besparen, zonder de mogelijkheid van pickers om items te lokaliseren in het geding te laten.

Dit "Amazon-achtige" model maakt gebruik van streepjescodes, handscanners (veel magazijnteams gebruiken smartphones) en een intelligente WMS om online verkopers in staat te stellen tot 30% meer voorraad in het magazijn onder te brengen. Daarnaast verhoogt dynamische opslag put-away en picking efficiëntie terwijl voorraadvouten dramatisch worden gereduceerd om voorraadintegriteit te verbeteren — belangrijke factoren om ervoor te zorgen dat klanten snel het exacte item krijgen dat ze besteld hebben.

Ongeacht welk opslagmodel gebruikt wordt, speelt voorraadaanvulling een onmisbare rol in het in beweging houden van de keten. Zowel chaotische opslag als ABC-classificatie helpen handelaren de grootte van hun aanvulgebied te minimaliseren, met als doel het pickgebied en pickface te maximaliseren om capaciteit te verhogen.

Best practices dicteren dat verkopers aanvulling tijdens operationele uren moeten vermijden en, in zeldzame gevallen waarin er niet genoeg voorraad in het pickgebied is om alle binnenkomende orders dezelfde dag te verwerken, moeten detailhandelaren overwegen het aanvulgebied pickbaar te maken om orderverwerking te versnellen.

Fijn-afgestelde lay-out

Magazijnlay-out is een cruciale factor die orderverwerkingsproductiviteit en capaciteit beïnvloedt. Als de lay-out niet met efficiëntie ontworpen is, zijn e-commerce detailhandelaren niet alleen kostbare tijd en bronnen aan het verspillen, maar ze compromitteren ook hun vermogen om klanten te bedienen met snelle en nauwkeurige zendingen. Door de magazijnlay-out fijn af te stellen om ruimte efficiënter te gebruiken, kunnen handelaren het pickgebied maximaliseren en het pickproces stroomlijnen om operationele efficiëntie en capaciteit te boosten.

Als algemene regel bij het structureren van het magazijn, moeten detailhandelaren aandacht besteeden aan een paar basis fysieke lay-out details die operationele efficiëntie beïnvloeden maar gemakkelijk over het hoofd gezien kunnen worden: bin-locaties selecteren om optimale looppaden te ondersteunen; voldoende ruimte tussen rekken garanderen om pick-karretjes vrij te laten bewegen zonder knelpunten te veroorzaken (critiek tijdens drukke periodes); en extra pick-karretjes en pakbanken beschikbaar maken als de noodzaak om snel te schalen rijst, wat waarschijnlijk is tijdens de feestdagenrush.

Detailhandelaren kunnen ervoor kiezen hun magazijnrekken en gangen, pakbanken, en verzendstations te structureren door "éénrichtingsstraatjes" te creëren om de stroom van werknemers te organiseren, of door pickfaces in zones te groeperen. Het creëren van zones voor producten van verschillende formaten of typen (bijvoorbeeld hangend versus gevouwen; textiel versus schoenen, en kleine, middelgrote en grote) kan picking efficiëntie verhogen. Vergelijkbaar, als meerdere mezzanine-niveaus in het magazijn geïnstalleerd zijn, helpt het creëren van zones voor verschillende niveaus de stroom te verbeteren. Het analyseren van de meest voorkomende orders om optimale picking strategieën te bepalen, kan lay-out beslissingen verder informeren.

Productieve picking

Order picking is typisch de meest arbeidsintensieve taak binnen het magazijn, en rekening houdend voor 55% van magazijnoperatiekosten. Als resultaat, is het maximaliseren van picking productiviteit een primair operationeel doel. Door pick-zones te creëren en pickers aan elke zone toe te wijzen, kunnen detailhandelaren reistijd binnen het magazijn reduceren, en het gebied dat pickers hoeven te lopen beperken.

Een andere tactiek voor het verhogen van picking efficiëntie is het implementeren van magazijntechnologie die de optie biedt om enkele of meerdere verkooporders per item te picken, of meerdere verkooporders tegelijk te picken, gegroepeerd per order. In feite, door vergelijkbare orders te prioriteren en in batches te groeperen, kunnen e-commerce handelaren orderverwerkingstijd besparen. Gericht op het reduceren van voetgang binnen het magazijn, groepeert multi-order batch picking items in batches, gebaseerd op de grootte van goederen en items per order, om picking ratios te verhogen en de gemiddelde tijd om een order te vervullen te verlagen.

Voor additionele efficiëntiewinst, stelt het splitsen van enkel-item en multi-item orders het magazijnteam in staat om enkele orders sneller te verwerken. Enkel-item orders kunnen na picking gescand worden om het dispatchproces te triggeren, direct verzenddocumenten genererend, voorraadvijewerkend, en orderstatus syncend met het e-commerce platform in één stap.

Online verkopers kunnen ook kiezen om orders voor picking en pakken toe te wijzen op basis van specifieke variabelen: land (bijvoorbeeld domestiek versus internationaal), koerier (zeg, FedEx orders opgehaald om 13:00 versus USPS om 18:00), leveringtijdlijn (prioriteer "same day" orders), verkoopkanaal (zoals prioritair Amazon Prime orders), of itemgrootte (zoals grote, onhandige items versus makkelijk-te-pikken kleine producten).

Gebruiksvriendelijke tech

Naast het implementeren van een WMS die intelligente pick-routing prioriteert en efficiënte picking strategieën tot leven wekt, kunnen e-commerce verkopers het pickingproces stroomlijnen via smartphone applicaties. Pickers kunnen productafbeeldingen op hun telefoon raadplegen of per kleur picken om items sneller te vinden. De smartphone app kan ook gebruikt worden om tijdens picking te scannen om nauwkeurigheid te verbeteren, wat de noodzaak voor additionele kwaliteitscontrolepersoneel aan het einde van het proces om hoeveelheden te bevestigen, verwijdert.

Veel detailhandelaren zijn afhankelijk van seizoensgebonden werknemers om de order fulfilment last te dragen tijdens de feestdagenrush. Om die reden, is het vereenvoudigen van het trainingsproces essentieel om nieuwe pickers de grond te laten hiten. Gegeven de alomtegenwoordigheid van mobiele telefoons vandaag, maakt het gebruik van een smartphone app om het pickingproces te faciliteren het makkelijk om te schalen en tijdelijk personeel on te borgen.

Het optimaliseren van magazijnoperaties voor snelheid, efficiëntie, en nauwkeurigheid zou top of mind moeten zijn voor merken, om een soepel vloeien van goederen te garanderen en voorbereid te zijn om dit jaar's feestdagen piekseizoen te navigeren. Door een of meer van deze tactieken te gebruiken om orderverwerking te stroomlijnen en te versnellen, zullen e-commerce detailhandelaren in staat zijn om meer orders per dag te verzenden en te garanderen dat klanten het juiste item op tijd krijgen, zelfs tijdens de opstootende vraag van het feestdagenseizoen. Als toegevoegd voordeel, vertalen deze operationele aanpassingen zich in een first-class klantervaring, wat merkkloyaalheid bouwt, positieve klantreviews drijft, handelaren helpt hun business te laten groeien, en de bottom line verbetert lang na de feestdagenrush voorbij is.

Johannes Panzer is head of industry solutions voor e-commerce bij Descartes.