Magazijn orderpicking efficiëntie verhogen: Bewezen strategieën & tools

Orderpicking is een belangrijk maar over het hoofd gezien proces in magazijnbeheer, terwijl orderfulfillment afhangt van dit proces. Er zijn verschillende dingen die het orderpicking-proces vertragen, zoals inefficiënte strategieën en onnauwkeurigheden in voorraadtellingen.

Orderpicking-fouten kunnen vertragingen veroorzaken in het proces van het verpakken van goederen en het verzenden van orders, wat uiteindelijk leidt tot klantontevredenheid. Gebruik daarom inventory management software zodat het proces van het ophalen van goederen snel kan plaatsvinden.

Hier zijn enkele eenvoudige manieren die u kunt implementeren om de productiviteit van uw orderpicking in uw magazijn te verhogen.

1. Meerdere locaties per SKU hebben

Het mengen van meerdere SKU's in dezelfde bin-locatie is zeer inefficiënt. Studies hebben aangetoond dat het mengen van verschillende SKU's in dezelfde bin-locatie het orderpicking-proces kan vertragen omdat pickers moeten doorzoeken door de verschillende SKU's om het item te vinden dat gepickt moet worden.

Dit kan ook fouten veroorzaken, bijvoorbeeld een orderpicker kan per ongeluk het verkeerde item picken omdat het tussen verschillende verschillende SKU's geplaatst is. Daarom is het een must om een discrete ophaallocatie voor elke SKU te hebben.

2. Segmenter uw orderpicking op vraagvariabiliteit

U wilt zeker niet veel tijd besteden aan het picken van uw bestverkopende artikelen. Het is dus belangrijk om ze te scheiden van de langzame movers.

Zorg er daarom voor dat de bin-locatie voor de meest populaire artikelen vrij dicht bij het verpakkings- en verzendgebied ligt. Daarnaast kunt u uw langzame voorraad iets verder weg plaatsen.

Lees het gerelateerde artikel: 6 Inventory Management Hacks voor fabrikanten

3. Ken uw voorraad op hand nauwkeurig

Laat de orderpicker niet in de war raken door discrepanties tussen het aantal items dat in uw voorraadsysteem is geregistreerd en het aantal items dat u daadwerkelijk heeft. Wanneer de picker een verschil vindt, moeten ze voorraadaanpassingen maken en dit kost veel tijd.

Om dat scenario te voorkomen, moet u ervoor zorgen dat u uw voorraad op hand altijd kunt bijhouden. Daarom is het belangrijk voor u om een goed voorraadsysteem te hebben.

4. Implementeer de juiste orderpicking-strategie

Er is geen beste orderpicking-strategie die geschikt is voor alle bedrijven, omdat wat het beste is voor het ene bedrijf niet noodzakelijk het beste is voor andere bedrijven. Daarnaast hangt alles af van het aantal orders dat ze hebben, de oppervlakte en indeling van hun magazijnen, en hun bedrijfsbeleid.

Hier zijn enkele veelvoorkomende orderpicking-strategieën die door veel productiebedrijven worden gebruikt:

Batch Picking

De batch picking methode vereist dat de picker enkele items van verschillende orders, één SKU, tegelijkertijd meeneemt.

Deze methode zal erg nuttig zijn als u verschillende orders met dezelfde SKU heeft. Wanneer dat gebeurt, hoeft de picker slechts één reis te maken naar de ophaallocatie voor die specifieke SKU.

Bonus tip: Om goederen naar klanten te verzenden, kunt u supply chain management software gebruiken zodat de order-naar-levering cyclus automatisch wordt geregeld om op tijd te zijn.

Zone Picking

Deze methode wordt ook pick-and-pass picking genoemd. Het vereist dat de picker items ophaalt in een gespecificeerde zone. Ze zijn verantwoordelijk voor het selecteren van alle SKU's die in de specifieke zone liggen.

Wanneer een order meerdere SKU's in verschillende zones vereist, moeten de items om beurt uit elke zone worden genomen, bijvoorbeeld wanneer alle SKU's uit zone 1 zijn genomen, kan de picker doorgaan met het ophalen van items uit zone 2 en zo verder tot ze in het verpakkingsgebied of direct in het verzendgebied worden geplaatst.

Cluster Picking

Het picken van clusters is het proces van het nemen van verschillende items uit verschillende orders in één reis en deze vervolgens in verschillende containers te plaatsen. Meestal worden multi-bak troleys gebruikt om de genomen items te verzamelen. Elke order moet in een ander bakje worden geplaatst. Wave Picking

Daarom vereist wave picking dat de picker items van één order, één SKU, per keer pakt. In deze methode kunnen orders worden gepland om op bepaalde tijden van de dag te worden gepickt, om het picken en verzenden te coördineren en te optimaliseren.

5. Implementeer Warehouse Management Software

Om het pickproces te versnellen, moet u ervoor zorgen dat u een lean magazijnbeheerstrategie heeft. Om de efficiëntie te verbeteren, overweeg het gebruik van warehouse management software.

HashMicro's WMS helpt u niet alleen uw orderpicking-productiviteit te verbeteren, maar bewaakt ook uw voorraadbeweging en helpt het voorraadauditproces te versnellen. Dit systeem kan ook geïntegreerd worden met een voorraadsysteem en een inkoopbeheersysteem om uw end-to-end toeleveringsketen te optimaliseren.