Transformer Magazijnoperaties met CMMS: Efficiëntie Verhogen en Downtime Reduceren

Magazijnbeheer is een balans van activiteiten die begint vanaf het moment dat goederen aankomen totdat ze uitgegeven worden.

Verscheidene cruciale taken controleren de operaties binnen een magazijn. Ze draaien voornamelijk om materialen en assets aan de ene kant, en personeelsbeheer en onderhoudstoezicht aan de andere.

Hoewel dergelijke taken in het verleden handmatig zijn uitgevoerd, zijn tegenwoordig de meeste, zo niet alle, geautomatiseerd. Dit is mogelijk geworden door het gebruik van technologieën zoals enterprise resource planning (ERP), standalone warehouse management system (WMS) software, en computerized maintenance management systems (CMMS).

Laten we specifiek kijken naar CMMS, en overwegen hoe het diverse aspecten van magazijnbeheer verbetert, wat resulteert in soepelere en efficiëntere processen.

Assetbeheer

CMMS levert twee grote voordelen op bij het onderhouden van magazijnapparatuur: reductie in apparatuurdowntime, en verlengde asset-levensduur.

Het ongemak van apparatuurdowntime is duidelijk in de vele processen die worden ontwrichted elke keer dat er een onverwachte stilstand is. Er zijn verschillende redenen waarom een machine zou falen, maar in deze context gaan we ervan uit dat het te maken heeft met uitgesteld onderhoud.

Stel je voor dat een heftruck onverwacht stilstoot, waardoor verpakkingsactiviteiten tot stilstand komen. Directe reparatie is de prioriteit, maar de situatie wordt verergerd door de onbeschikbaarheid van reserveonderdelen. Bedrijfsmanagers schatten dat problemen met heftruckonderhoud een faciliteit duizenden dollars per minuut kunnen kosten.

CMMS kan dit probleem elimineren door lage-voorraad-alertes te genereren, reparatiegeschiedenis van apparatuur vast te leggen, en zelfs asset-condition-trends te volgen als de faciliteit condition-based maintenance zou implementeren. Het resultaat is verminderde downtime, verlengde asset-levensduur en geldbesparing.

Procesbeheer

Magazijnen kunnen hogere efficiëntie bereiken door de verzameling, organisatie en distributie van relevante informatie vanaf één centrale locatie te automatiseren. (Het CMMS kan van overal worden benaderd, mits er internetverbinding is.) Managers kunnen zich bezighouden met kwesties in het magazijn en geïnformeerde beslissingen nemen zonder fysiek aanwezig te zijn. Daarnaast kan een mobiel CMMS de communicatie onder personeel verbeteren, die de status van werkorders kunnen checken, de voortgang van reparaties monitoren, en alertes op de fiets ontvangen.

Reserveonderdelenbeheer

CMMS stelt beter beheer in van het hele proces van reserveonderdeleninkoop, van leveranciersbeheer tot inkoop, voorraden en uitgifte van onderdelen. Het biedt een helder overzicht van wat er gebeurt met allerlei vervangbare componenten. Het helpt managers inkoopverzoeken te genereren, specifieke informatie over artikelen bij te houden, hun locatie in realtime te noteren, en voorraadvakkenniveaus te monitoren.

Omdat CMMS gegevens over tijd volgt, maakt het inzichten mogelijk die de basis vormen voor korte- en lange-termijn voorraadplanning. Door een patroon van onderdeelenverbruik over tijd te identificeren, helpt het situaties te voorkomen waar bijvoorbeeld een component nodig is voor een dringende reparatie maar niet op voorraad is. Het systeem geeft alertes wanneer voorraad van onderdelen onder vooraf gedefinieerde drempels daalt.

CMMS is een cloud-gebaseerd systeem, waardoor alle gebruikers toegang hebben tot dezelfde informatie, ongeacht waar ze zich bevinden. Als resultaat kunnen ze onderhoudsactiviteiten die afhankelijk zijn van de beschikbaarheid van een bepaald reserveonderdeel, gemakkelijker coördineren.

Onderhoudsplanning

Wanneer het gaat om effectief apparatuuronderhoud, is de beste inzet een proactieve benadering.

Er zijn een aantal proactieve onderhoudsstrategieën om vandaag de dag te kiezen, met preventief en voorspellend onderhoud als de meest dominante. In alle gevallen elimineert een CMMS de behoefte om handmatig onderhoudsactiviteiten in te plannen en te schedulem. Het proberen om onderhoud handmatig te managen in een groot, modern magazijn is een zeker recept voor chaos. Activiteiten zullen botsen, belangrijke taken worden over het hoofd gezien, en downtime zal toenemen naarmate het onderhoudsteam worstelt om één noodgeval na het andere aan te pakken.

Regelgevende Audits

Magazineigenaren hebben te maken met strenge eisen voor routinematige regelgevende inspecties, evenals veiligheids- en compliance-audits. (Dat is vooral het geval voor de voedings- en gezondheidssectoren.) OSHA hanteert strenge veiligheidsregels en richtlijnen voor magazijnen. De meest voorkomende audits zijn voor kwaliteitsborging, meterstandaflezing, veiligheids- en risico-inspecties.

CMMS-software kan worden gebruikt om een breed scala aan inspecties te creëren, plannen, uitvoeren en vast te leggen. De registraties dienen ook als bewijs van compliance, dankzij de mogelijkheid van het systeem om gerelateerde documenten zoals checklists, afbeeldingen en stapsgewijze procedures te uploaden om te valideren dat interventies correct zijn uitgevoerd.

Als alles gezegd en gedaan is, is magazijnbeheer een veeleisende onderneming met weinig tolerantie voor fouten en inefficiënties. In plaats van waardevolle tijd te verspillen met het proberen alles handmatig te managen, overweeg dan een tool zoals CMMS om chaos te voorkomen. Het zal helpen veel magazijnbeheer-hoofdpijn te elimineren.

Bryan Christiansen is founder and CEO van Limble CMMS.