Prestatie-eisen en selectiemethoden van CNC-bewerkingsgereedschappen

De selectie van snijgereedschappen is een van de belangrijke onderdelen van het CNC-bewerkingsproces, dat niet alleen de bewerkingsefficiëntie van de werktuigmachine beïnvloedt, maar ook rechtstreeks van invloed is op de bewerkingskwaliteit van de onderdelen. CNC-gereedschappen zijn een van de voorwaarden voor het verbeteren van de bewerkingsefficiëntie. Tegenwoordig introduceren we voornamelijk de prestatie-eisen en selectiemethoden van CNC-bewerkingsgereedschappen

Prestatievereisten van CNC-gereedschappen

Omdat CNC-bewerkingsmachines de kenmerken hebben van hoge verwerkingsprecisie, hoge verwerkingsefficiëntie, geconcentreerde verwerkingsprocedures en minder opspantijden van onderdelen, worden hogere eisen gesteld aan de gebruikte CNC-tools. Wat de gereedschapsprestaties betreft, moeten CNC-gereedschappen hoger zijn dan die van gewone gereedschapsmachines.

Bij het kiezen van CNC-gereedschappen moeten allereerst de standaardgereedschappen de belangrijkste zijn en indien nodig kunnen verschillende zeer efficiënte composietgereedschappen en speciaal speciaal gereedschap worden geselecteerd. Bij het selecteren van standaard CNC-gereedschappen moeten verschillende geavanceerde gereedschappen zoveel mogelijk worden geselecteerd op basis van de werkelijke situatie, zoals indexeerbare gereedschappen, volhardmetalen gereedschappen, keramische gereedschappen, enz.

Bij het kiezen van CNC-bewerkingsmachines om gereedschappen te verwerken, moeten ook de volgende aspecten in overweging worden genomen:

1) Het model, de specificatie en de nauwkeurigheidsgraad van het CNC-gereedschap

Het model, de specificatie en de nauwkeurigheidsgraad van het CNC-gereedschap moeten voldoen aan de verwerkingsvereisten en het gereedschapsmateriaal moet compatibel zijn met het werkstukmateriaal.

2) Goede snijprestaties.

Om zich aan te passen aan ruwe bewerkingen of moeilijk te bewerken werkstukken, kan het gereedschap een grote achtersnede en hoge voeding gebruiken, en moet het gereedschap bestand zijn tegen snel snijden en sterke snijprestaties. Tegelijkertijd moeten de snijprestaties en de standtijd van dezelfde batch gereedschappen stabiel zijn om het gereedschap aan te passen aan de standtijd of om de standtijd te beheren via het CNC-systeem.

3) Hoge precisie.

Om te voldoen aan de vereisten van zeer nauwkeurige CNC-bewerking en automatische gereedschapswisseling, moet het gereedschap een hoge precisie hebben, zoals de radiale maatnauwkeurigheid van sommige massieve vingerfrezen.

4) Hoge betrouwbaarheid.

Om ervoor te zorgen dat het gereedschap niet per ongeluk wordt beschadigd en mogelijke defecten in de CNC-bewerking, die de soepele voortgang van de bewerking beïnvloeden, is het vereist dat de gereedschappen en accessoires die ermee worden gecombineerd, een goede betrouwbaarheid en een sterk aanpassingsvermogen hebben.

5) Hoge duurzaamheid.

De gereedschappen die worden gebruikt bij CNC-bewerking, of het nu gaat om voorbewerken of afwerken, hebben een hogere duurzaamheid dan die welke worden gebruikt bij de gewone bewerking van gereedschapsmachines. Bewerkingskwaliteit van CNC-bewerkingsmachines.

• Goede spaanbrekende en spaanafvoerende prestaties.

Bij CNC-bewerking kunnen spaanbreken en spaanverwijdering niet worden verwerkt zoals gewone werktuigmachines en kunnen ze op tijd handmatig worden afgehandeld. De spanen zijn gemakkelijk om het gereedschap en het werkstuk te wikkelen, wat het gereedschap zal beschadigen, het machinaal bewerkte oppervlak van het werkstuk zal krassen en zelfs verwondingen en ongevallen met apparatuur zal veroorzaken, die de verwerking beïnvloeden. kwaliteit en veilige werking van de machine. Daarom moet het gereedschap goede spaanbrekings- en spaanafvoerprestaties hebben.

Toolselectiemethode

Omdat de spilsnelheid en het bereik van CNC-bewerkingsmachines veel hoger zijn dan die van gewone werktuigmachines, en het uitgangsvermogen van de spil groot is, worden in vergelijking met traditionele bewerkingsmethoden hogere eisen gesteld aan CNC-bewerkingsgereedschappen, waaronder hoge precisie, hoge sterkte, goede stijfheid, hoge duurzaamheid, maatvastheid, eenvoudige installatie en afstelling. Dit vereist een redelijke gereedschapsstructuur, standaardisatie en serialisatie van geometrische parameters. CNC-gereedschappen zijn een van de voorwaarden voor het verbeteren van de efficiëntie van de bewerking en hun selectie hangt af van de geometrie van het te bewerken onderdeel, de staat van het materiaal, de stijfheid van de opspanning en het gereedschap dat door de bewerkingsmachine is geselecteerd. De volgende aspecten moeten worden overwogen:

1) Selecteer het gereedschap op basis van de snijprestaties van het onderdeel en het materiaal.

Voor het draaien of frezen van onderdelen van hoogwaardig staal, titaniumlegeringen en roestvrijstalen onderdelen wordt het gebruik van indexeerbare hardmetalen gereedschappen met een betere slijtvastheid aanbevolen.

2) Selecteer het gereedschap volgens de bewerkingsfase van het onderdeel.

Dat wil zeggen, in de voorbewerkingsfase is het voornamelijk om de toelage te verwijderen en een gereedschap te kiezen met een betere stijfheid en lagere precisie, terwijl het in de semi-nabewerkings- en nabewerkingsfase voornamelijk is om de bewerkingsnauwkeurigheid en productkwaliteit van de onderdelen en duurzaam De gereedschappen met hogere prestaties en hogere precisie, de gereedschappen die in de voorbewerkingsfase worden gebruikt, hebben een lagere precisie en de gereedschappen die in de nabewerkingsfase worden gebruikt, hebben een hogere precisie.

Als hetzelfde gereedschap wordt geselecteerd voor voorbewerken en afwerken, wordt aanbevolen om het gereedschap te selecteren dat tijdens het voorbewerken uit de afwerking wordt verwijderd, omdat de meeste gereedschapsranden die bij het nabewerken zijn verwijderd, enigszins versleten zijn en polijsten wordt uitgevoerd door slijtage van de coating. Voortgezet gebruik heeft invloed op de afwerking. Bewerkingskwaliteit, maar weinig effect op voorbewerken.

3) Selecteer het gereedschap en de geometrische parameters volgens de kenmerken van het bewerkingsgebied.

Als de structuur van het onderdeel het toelaat, moet een gereedschap met een grote diameter en een kleine aspectverhouding worden gekozen; de eindrand van de over-center frees voor het snijden van dunwandige en ultradunne slingerdelen moet voldoende middelpuntzoekende hoek hebben om de snijkracht van het gereedschap en de snijdelen te verminderen. . Bij het bewerken van onderdelen van zachte materialen zoals aluminium en koper, moet een vingerfrees met een iets grotere spaanhoek worden gekozen en mag het aantal tanden niet groter zijn dan 4 tanden.