CNC-bewerking excellentie: 4 inspectietechnieken & 3 sleuteloplossingen

CNC-bewerking onderdelen bieden computer-gong bewerking, precisieonderdelenbewerking, film- en televisieapparatuuronderdelenbewerking, elektronische productbeugels, CNC-bewerking, numerieke besturingsbewerking, etc. Maar hoe voldoet het bewerkte onderdeel aan de behoeften van de klant:

1) Wanneer de klant voor het eerst de onderdelenverwerkingsvereisten aanhaalt, zal de ingenieur de mogelijke aanpassingsvereisten voor de onderdelenstructuur opsommen, en bevestigen met de klant.

2) Voor de aangepaste onderdelen, is het beter voor de klant om dezelfde leverancier te vinden voor verwerking. Zo niet, raden we aan dat de klant een adapter als een van de middelen van productverificatie levert.

3) Als het een nieuw product en onderdeel is, zullen ingenieurs de onderdelen ontwerpen volgens de aanpassingsbehoeftes van de klant, en montage tekeningen maken, om de vrijheid en bewegingsruimte te verifiëren.

4 inspectiemethoden voor CNC-bewerking onderdelen en items:

1. In de kleine-serie productie, wordt de dimensionale nauwkeurigheid van het onderdeel doorgaans geïnspecteerd met een buitenmicrometer;

2. In massaproductie, worden gladde grensjauges vaak gebruikt voor inspectie, en lange werkstukken met hoge precisie kunnen worden geïnspecteerd met een comparator.

3. De oppervlakteruwigheid van onderdelen kan worden geïnspecteerd door ruwheidssjabloon; wanneer de vereisten hoger zijn, kan het worden geïnspecteerd door optische microscoop of profielometer.

4. De rondheidsfout van CNC-draaibank bewerking onderdeel kan worden bepaald door de helft van het grootste verschil van de binnendiameter, wat in dezelfde doorsnede van het werkstuk zit en gemeten wordt door een micrometer, of kan worden gemeten door een wijzerplaat met de hulp van een V-vormig ijzer. Als de omstandigheden het toestaan, kan het worden gecontroleerd met een rondheidsinstrument. De cylindriciteitsfout wordt doorgaans bepaald door het verschil tussen de maximum- en minimumwaarden in dezelfde axiale doorsnede te meten met een micrometer. De wederzijdse positie nauwkeurigheidsinspectie van de hoofdas neemt doorgaans het midden gat aan beide uiteinden van de as of het midden gat gestopt door de proceskegel als positioneringsreferentie, en de wijzerplaat wordt gebruikt om de top van de twee steunjournals te meten.

3 Oplossingen voor Fabrikant

1. Lage kosten

Het is gunstig voor het verlagen van de totale kosten van klantenproducten, en kan klantwinsten en marktconcurrentiekracht verbeteren.

2. Betrouwbaarheid van het proces

We kunnen het product niet één keer goed doen, maar we moeten in staat zijn om te garanderen dat het product elke keer goed gedaan wordt. Dit vereist de stabiliteit, betrouwbaarheid en reproduceerbaarheid van het proces. Het is nodig om een procesroute te selecteren; Door proofing en proefproductie, moet het bewezen succesvolle proces worden vastgelegd via SOP om de betrouwbaarheid van verwerking te garanderen, in plaats van fouten veroorzaakt door mensen.

3. Levertermijn:

Hoe goed het product ook is, als het niet aan de leverververeisten van de klant voldoet, is het ook een betekenisloos product en dienst. We moeten snel reageren en het proces vereenvoudigen om aan de leverververeisten van de klant te voldoen.