Platbodem CNC-freesgereedschappen: Belangrijkste voordelen & praktische toepassingen
Het juiste gereedschap is het belangrijkste deel van elk bewerkingsproces. Als we gefreeste onderdelen willen ontwikkelen, hebben we freesgereedschappen met specifieke functies nodig.
Daarom hebben CNC-bewerkingswerkplaatsen verschillende gereedschappen voor verschillende operaties. We kunnen sommige bijzonder herbruikbare gereedschappen hergebruiken en oude gereedschappen vervangen door geavanceerde gereedschappen. We richten ons op kwaliteit en duurzaamheid, wat de werkmogelijkheden zal uitbreiden (en slijtage verminderen). Maar, heeft u ooit over de vorm van het gereedschap nagedacht?
Als niet, zullen we u vertellen waarom u aandacht moet besteden aan de vorm van het gereedschap. Laten we de bodem van de wereld van CNC-werktuigen betreden!
Platbodem boormachines kunnen het leven makkelijker maken en de toepassing ter hand gemakkelijker. Wanneer de toepassing een vorm van platbodem gat vereist, zullen fabrikanten doorgaans de boor met een plat snijrand polijsten om deze platte vorm aan de bodem van het gat te creëren.
Voordelen van platbodem gereedschappen:
In de mechanische ontwerpafdeling gebruiken we veel gereedschappen, maar platbodem gereedschappen hebben ongetwijfeld onze harten (en infrastructuur) gewonnen. Hier zijn de redenen waarom we het u zouden aanbevelen:
1. Verlaag bewerkingskosten
Als CNC-werknemers weten we allemaal dat bewerken niet goedkoop is. Gecombineerd met gereedschaponderhoud en vervangingskosten, zal dit ons meer kosten dan ooit. Hoewel we arbeids- en exploitatiekosten niet kunnen kappen, kunnen we zeker enige kosten besparen door platbodem gereedschappen te gebruiken.
Hoe maken ze dat mogelijk?
Eerst elimineren ze extra looptijd door precies op de gewenste locatie te worden geïnstalleerd. Vanwege hun vorm zijn ze doorgaans sterker dan traditionele bewerkingsgereedschappen. Hardmetaal platbodem gereedschappen kloppen alle andere gereedschappen qua duurzaamheid.
2. Ze zijn praktischer
Deze platbodem gereedschappen spelen de helden en hebben een reeks booroperaties. Neem dunne plaat booren als voorbeeld. Bij het doen van dit, staan conventionele gereedschappen vaak tegen oneffenheden door materiaal in het uitgangsgat te duwen. Dit verhindert ons om de gewenste perfectie in boren te bereiken. Platbodem boormachines zijn hier zeer voordelig omdat hun algehele geometrie zelfs neerwaartse krachten kan weerstaan. Daarom is het oppervlak schoner.
3. Ze produceren geen graten
In tegenstelling tot traditionele gereedschappen, kan het gebruik van platbodem boorgereedschappen ons helpen om ongewilde (en ongewenste) graten aan de andere kant van het materiaal te vermijden. Ruimte reserveren voor strakkere en regelmatige gaten.
4. Zelfs geschikt voor hoekfunctie
Platbodem boormachines zijn bijzonder geschikt voor oneffen oppervlakken vanwege hun geometrie, vooral wanneer kantelen of schuine operaties vereist zijn.
5. Stabiel
Bij het boren van halve gaten, blijkt dat platbodem boren extreem voordelig is. Dit is omdat er geen materiaal aan beide kanten van de boor is, zodat elke andere bewerkingsgereedschappen naar de kant van het materiaal kunnen gaan, wat extreem ongunstige situaties veroorzaakt. De platbodem boor past strak over de hele snijgeometrie, dus halve gaten kunnen perfect worden geboord zelfs aan de rand van het materiaal.
U kunt zeker platbodem CNC-gereedschappen gebruiken om ons leven (en bewerkingsproces) makkelijker te maken. Makkelijk op te bergen, de zak is licht en duurzaam.

Classificatie en toepassing van platbodem gereedschappen
Platbodem boor
Platbodem boormachines zijn ideaal voor moeilijke boorsituaties of om platbodem gaten te maken zonder secundaire afwerking. Overweeg deze gespecialiseerde oefeningen voor de volgende operaties.

Dunne plaat booren
Bij het boren van een gat in een dunne plaat, is de puntige boor waarschijnlijk om een deel van het materiaal uit de uitlaatgat te duwen en ondervlakke graten te produceren. Platbodem boormachines zullen waarschijnlijk niet met dit probleem te maken krijgen vanwege hun platbodem geometrie die grotere neerwaartse kracht produceert.
Kruisgat booren
Bij het boren van een gat dat het pad van een ander gat kruist, is het belangrijk om graten te vermijden omdat het moeilijk is om graten in zo'n doorsnede te verwijderen. In tegenstelling tot boormachines met puntige uiteinden, produceert het ontwerp van platbodem boormachines geen graten aan de andere kant van het doorboorgat.
Oneffen/afgeronde oppervlak booren
De platbodem boor greep initieel het oneffen oppervlak door zijn buitenrand. Vergeleken met de eerste contact met een standaard boorpunt, maakt dit ze minder geneigd om af te wijken of "wandelen" op schuine oppervlakken en zijn ze meer in staat om strakkere gaten te boren.
Schuine boor
Zelfs als het oppervlak van het onderdeel plat of regelmatig is, als een scherpe boor het onderdeel onder een bepaalde hoek aantast, is het gemakkelijk om te verplaatsen. Dit heet schuine of hellende boor. Om dezelfde reden zijn platbodem boormachines zeer geschikt voor boren op oneffen oppervlakken, en zijn ze ideaal voor schuine boor.
Halve gat boor
Bij het boren van een half gat op de rand van het onderdeel, is er geen materiaal aan beide kanten van de boor, wat de operatie onstabiel maakt. In dit geval kan de puntige boor gemakkelijk verplaatsen. De platbodem boor is in contact met de gehele snijgeometrie, dus het heeft meer veelzijdigheid en stabiliteit bij het boren van halve gaten.
Platbodem ingeboord gat
Het is een uitstekende keuze wanneer platbodem gaten vereist zijn en gereedschappen zonder platbodem geometrie worden gebruikt om platbodem ingeboorde gaten te maken. Houd er een paar van deze gereedschappen klaar om u voor te bereiden op de volgende operaties.

Geboorde gaten uithollen & afwerken
Het geometrische ontwerp van de boor moet eerst rekening houden met factoren zoals stabiliteit, stevigheid en spanverwijdering. Sommige gaten zullen een tweede afwerkingsoperatie vereisen. De platbodem ingeboorde gat is meestal ontworpen met een lage helixhoek en een lage haakhoek, wat helpt om onderdeelinvals te vermijden en de oppervlakteafwerking te controleren.
Wanlijnde gaten rechtzetten
Zelfs ervaren monteurs kunnen er een of twee minder dan perfecte rechte gaten boren in nieuwe en onbekende taken. Gelukkig is de platbodem ingeboorde gat geweldig voor het rechtzetten van wanlijnde gaten.
Spotten en aftrekken op oneffen oppervlakken
De unieke geometrie van platbodem aftrekken stelt ze in staat om oneffen oppervlakken effectief te vinden. Standaard boormachines en spotboormachines lopen gemakkelijk op dergelijke oppervlakken, wat de operatie kan verstoren.
Boorpunt verwijderen
Wanneer een standaard boor een gat vormt (in plaats van een doorboorgat), zal het een "boorpunt" aan de bodem laten verlaten vanwege zijn scherpe geometrie. Dit is prima voor sommige gaten, maar gaten die een plat bodem vereisen, zullen een secundaire operatie van de platbodem ingeboorde gat vereisen om het boorpunt te verwijderen.
Eindfreesschaal verwijderen
De meeste standaard eindfrezen hebben ingeslagen hoeken om juiste eindsnijkenmerken te bereiken en volledige-diameter contact te verminderen. Echter, deze eindfrezen laten van nature een kleine schaal aan de bodem van het gat achter dat door de snijoperatie is gecreëerd. Net als boorpunten, zijn platbodem ingeboorde gaten geweldig om de bodem van het gat gelijk te maken.
Productieproces
- Waterstraal & Abrasieve Waterstraal Bewerking: Principes, Proces, Apparatuur, Toepassingen, Voor- & Nadelen
- Elektronenbundelbewerking: Hoe het werkt, apparatuur, toepassingen en voor- & nadelen
- Laserbundelbewerking: Principes, proces, apparatuur, toepassingen en voor- & nadelen
- Abrasijffstraalbewerking: Principes, apparatuur, toepassingen en voor- & nadelen
- Ultrasonische bewerking: Principes, apparatuur, toepassingen en voor- & nadelen
- Elektrochemische bewerking (ECM): Principes, proces, apparatuur, toepassingen en voor- & nadelen
- CNC Frezen & Bewerken Uitgelegd: Belangrijke Toepassingen en Voordelen
- Geavanceerde CNC HMC-bearbeitingscentra voor superieure productie-efficiëntie
- CNC kiezen voor snelle prototyping: 4 belangrijke voordelen en 2 nadelen
- CNC Prototyping: Voordelen en Beperkingen die Je Moet Kennen
- CNC-bewerking: Voordelen en Beperkingen voor Precisieproductie